加热炉技术总结.docx

柳钢热轧 1#加热炉施工技术总结柳钢 1450 热轧板带工程 1#加热炉工程，由北京凤凰工业炉设计、施工总承包，北京凤凰工业炉公司武汉分公司负责完成炉体机械设备、电气设备、自动化设备及仪表、电缆管线、各类介质管道等全数安装调试；钢构造制作安装；筑炉〔含管道绝热〕及烘炉等施工该炉体长度，炉体宽度，设备安装量近1000 吨， 钢构造及管道制作安装量 500 多吨，炉子耐火材料砌筑量近 2023 吨该加热炉承受带有汽化冷却系统和高效预热装置和具有大调剂量的低氧化氮烧嘴上下加热的大型步进式加热炉加热炉自动化程度较高，专业面广，涉及炉底驱动机械(液压传动)、炉底钢构造、炉顶空煤气管道、烟道、汽化冷却系统、烟道、炉体耐火材料砌筑、电气、仪器仪表及运算机操纵专业等本工程从 2023 年 8 月 5 日正式开头安装，至 2023 年 12 月 28 日点火烘炉，历时 145 天步进梁式加热炉总的施工程序为从下至上，从本体到外围的挨次进展按图纸分类别离为：炉底机械安装、水封槽安装、下部钢构造安装、上部钢构造安装、炉内水梁立柱安装、炉顶大梁安装、各类设备安装、各类工艺管道安装、炉体其它附件安装和耐火材料砌筑。

加热炉安装的全部构造件、设备件、工艺管道的定位，都以炉子中心线和装、出料辊道中心线为依据确信，标高承受上道工序交付指定的高程点加热炉的关键机械设备的安装是炉底驱动机械，炉底机械工作的好坏，直接关系到钢坯在炉内的运行是不是正常步进，也关系到活动水梁起落，平移整个循环持续动作的平稳性因此炉底机械从最底层的斜轨座开头，就用细心精准的安装调整好，为了到达安装斜轨座的精准度，厂家隋设备一路制造了一台安装模具，便利调整位移和标高，斜轨座的垫板可承受斜垫板和平垫板配套利用，保证调整后的斜轨座标高操纵在㎜之内炉底机械中的起落框架和与之相配的定位轮安装，也超级重要，起落框架上下都没有滚轮，安装后下滚轮座落在斜轨座上，起框架起落作用，上滚轮放置在平移框架上，使之能前后移动，安装进程中要把握好几个关键操纵点：1、 起落框架上的全部滚轮与炉子中心线要保证平行2、 上下两层框架与炉子中心线要保证平行3、 第一个滚轮的圆心与出料端〔或进料端〕辊道中心线的距离严格按设计尺寸操纵〔这时整个炉底机械的位置处于零位位置上〕4. 保证起落框架上滚轮标高确实定水平〔以图纸设计标高为准〕定位轮要紧操纵框架在前后运动时，始终维持直线状态，定位轮分上下两层， 安装在平移、起落框架的双侧。

安装时滚轮边与框架的滑板间隙操纵在即可，裂缝不行过紧，也不行过大加热炉钢构造是一个骨架势有机整体，分上部和下部，下部钢构造要紧构件有：柱、纵梁、铺梁柱的根部和铺梁的两头与砼根底连接，安装时可先将柱、纵梁粗略按设计位置放到位，然后当即安装铺梁，铺梁的位移、中心标高严格操纵，再将纵梁和柱由下往上牢牢地与铺梁中部顶撑住，再复查一遍铺梁上外表的标高，每根铺梁复查三个点〔中部和两头〕，标准在 0～+2mm 之内，个别铺梁由于制作平坦度超差，可依照实际情形，增减铺梁两头的根底垫板加以调整上部钢构造要紧由上下圈梁、墙板和顶部大梁组成安装时操纵好墙板的垂直度及对称墙板间的尺寸，以保证炉膛砌筑宽度为了炉侧烧嘴安装的准确，墙板上的烧嘴孔，在上部钢构造全数安装固定后再开孔顶部大梁安装需待炉内的梁水梁立柱全数吊装就位后，再开头安装炉底机械和下部钢构造安装查验合格后，开头安装水梁立柱位于炉内的水梁立柱其功能是支承和输送加热后的钢坯出炉水梁立柱分固定和活动两种，固定与炉底铺梁连接，活动的安装在炉底机械的平移框架上水梁立柱安装的要点为：关键在柱的垂直和预拉伸的把握上，单根的柱子垂直度校正且施焊后，在一组〔每组六根柱子〕中的第一根柱与纵梁三通焊接，然后再接六、二、五、3、4 的挨次逐根与纵梁三通连接，除第一根柱子是在垂直的情形下与纵梁焊接外，其余均要按设计要求，承受拉伸的方式与纵梁三通对口焊接，〔按设计要求拉伸的水梁立柱，待炉内温度到达工作温度时，因热胀恢复垂直状态〕柱与纵梁连接的焊缝，坡口要磨光，先用氩弧焊打底，再用电焊盖面，全数焊接完成后，焊缝进展 100%超志波，10%射线探伤查验，到达Ⅱ级焊缝查验标准为合格。

水梁立柱的纵梁上部为耐磨高温的不锈钢滑块，校正水梁立柱时，以该滑块顶部高度为准，通过水梁立柱与纵梁三通处的焊口精调标高，如此同时也排解炉底铺梁和炉底平移框架安装时所产生的高差，在调整滑块标高的进程中始终用水平仪协作施工加热炉的工艺管道按介质分类要紧有液压管道、汽化冷却管道、空煤气管道、水冷管道等，上在系统设备安装就位后开头施工，在这些管道中液压管道和汽化冷却施工程度、质量尤其重要炉子液压系统是保证炉子平安平稳运行，知足工艺条件的重要环节，液压管道在安装现场切管、弯管和配管，管子用机械切割，用弯管机冷弯，管子最小弯曲半径不小管子外径的 3 倍，软弯的最小弯曲半径应不小于软管外径的 9 倍本加热炉液压管承受不锈钢管不用酸洗，用紧缩空气吹扫干净即可进展管路压力试验，在试验压力稳压 10 分钟，然后降至工作压力进展全面检查，全部焊缝和有关接口无渗漏，管路无永久变形为合格加热炉汽化冷却系统施工战线较长，从给水泵房开头，到汽包间到循环泵， 直至炉内的水梁立柱，本加热炉汽化冷却系统设备和阀门有 104 吨，管道近 60吨，支座支架 20 吨汽化冷却系统要紧作用是确保炉内的水梁立柱在高温的环境中正常运行。

整个系统的焊接质量是关键，全部焊口均承受氩弧焊打底，电焊盖面，焊口不得有裂纹，夹渣，气孔，未溶透缺点，全部管材需有材质合格证书， 管道组对前认真检查管口尺寸，误差，施焊前焊条按说明书规定严格进展烘干， 全部操作焊工必需有焊工合格证，焊后的焊缝应维持缓冷，焊缝按图纸要求进展探伤查验耐火材料施工是加热炉又一道关键的工序，耐火材料自身的质量和施工的质量，直接阻碍到炉子的利用寿命加热炉耐火材料施工必需抓住两个关键、特别工序，一是水梁包扎施工，二是炉顶的可塑料捣打施工加热炉的耐火材料品种较多，有浇注料、可塑料、锚固砖、粘土砖、轻质砖、还有发挥绝热作用的耐火纤维制品，光是浇注料就有致密高强浇注料、高铝低水泥浇注料、低水泥浇注料、轻质浇注料、纤维浇注料等好几种；各类耐火纤维制品按厚度、材质分类，多达十几个品种，再加上砖、可塑料又分不同的型号，因此在开工前，必需按各类耐火材料的利用部位、型号分类堆放，幸免在施工进程中混淆同时留意材料进场后，必需进展送检，待送检合格前方可利用泥浆的协作比严格按生产厂家供给的产品说明书进展搅拌炉内支撑梁要紧由固定梁和活动梁组成，其包扎质量将有直接阻碍炉内支撑梁的绝热成效，进而阻碍加热炉的利用寿命。

第一将剪裁好的纤维毯沿立柱和水梁上的锚固钉螺施线包扎严密，接缝处压紧、压平，水梁钢管面不得从纤维毯接缝处漏出；纤维毯包扎完毕后，将剪裁好的塑料薄膜沿立柱和水梁上的锚固钉螺施线包扎严密，接缝处压紧、压平，纤维毯不得从薄膜中漏出；然后用预备好的塑料绳将包扎好的立柱和水梁缠绕严密，幸免纤维毯将浇注料中的水分吸走，造成浇注料水分缺乏，形成蜂窝、麻面振捣承受ф30 的棒头，振动棒操作人员必需认真振捣，振捣时应尽可能疼惜好模具和支撑梁上的锚固钉不受损伤振捣点应选择在径板与木条的交接处，严禁直接振动棒直接接触镀锌铁皮振捣至浇注料中无气泡冒出为止浇注完成 24 小时后撤除模具炉顶压下处可塑料捣打承受支撑模，其安装模板的标高，应比设计炉顶的高度低 5 ㎜左右，以维持炉顶内外表有适当的拉毛、修正余量拆模后当即刮毛、修砖面、切胀缝、扎透气孔炉顶浇注料承受钢管支模，模板支设承受满堂架支撑于炉底，脚手架站杆在纵横向间距为 1m×1m，横杆竖向间距为，炉顶模板承受 1500×300×50mm 的钢模板，辅以木模板，模板支设标高应略高于设计标高3mm待模板支设好后，挂上悬挂砖，用事前预备好的木楔将锚固砖塞紧，炉顶膨胀缝留设按炉长方向每 7 块挂硅留设一条胀缝，炉宽方向按 6 块挂砖留设一条胀缝，材料承受 PVC 板填充。

提起加热炉耐火材料施工，不能不说模具制作，加热炉的要紧模具有：炉墙上全部门，孔洞，炉顶压下部位，两头水冷梁，炉内的水梁立柱，围提提等，由于浇注占到了加热炉的整个耐火材料总量的 2/3，坚实结实，尺寸标准的模具， 才能为浇注质量供给大体保证，由于加热炉炉型简单，模具制作的工作量大，模具制作必需提早开头，模具制作及支模质量好坏，直接阻碍到浇注料施工质量， 因此模具制作的治理和监视不容轻忽另外本工程炉墙浇注料支模形式由传统的“满天红”支模形式改成单排工字钢立柱支模〔见炉墙浇注料支模示用意〕，从而削减大量的人力、物力，改善了施工现场作业环境，也大大加速了加热炉耐火材料施工的施工进度耐火材料施工工作量大、工期紧；加上作业环境差只有科学地安排，合理地组织人力、物力，加上好的外界条件〔如行车、上道工序的交出时刻〕，才能保证工期和质量的实现在加热炉构造、机械等专业施工的同时，电气、仪表安装工作也必需同时进展，形成一个多层穿插作业的局面，才能保证整个网络工期实现电气、仪表安装进度整体上应知足总网络打算要求，安排上要突出重点，以点带面如：配电系统的安装应最先完成；与试车有关的能源介质传动系统其次，但必需调试和试车制造条件。

在加热炉工程中，电力传动设备要紧有助燃风机、稀释风机、液压站电机、装、出钢机、炉门起落装置、排污泵、各类电动阀门等要紧电气设备有配电柜、逆变器柜、变频操纵柜、整流器柜、PLC 柜、UPS 柜、操作台、现场操作箱和各类编码器、检测器、接近开关等各类动力、操纵电缆要紧通过电缆桥架或局部穿管敷设在炉区设有工作和疼惜接地网加热炉工程中，电气专业要紧有盘柜安装、电气疼惜管安装、电缆桥架安装、电缆敷设接线、硬母线安装、照明安装、接地装置安装等工作仪表专业的要紧内容是加热炉各个温度操纵段的温度操纵、助燃风压力操纵、炉膛压力操纵、燃气压力操纵及相关的自动疼惜操纵要紧设备有各类热电阻〔热电偶〕、各类温度计、测温仪、压力变送器、压差变送器、各类压力表、调剂阀〔含切断阀〕、仪表操纵柜、仪表疼惜箱、保温箱、显示表、液位操纵装置等在那个地址因篇幅有限，我就不一一贯大伙儿述说，下面就本加热炉电器仪表施工中的特别、关键工序：炉体仪控设备和变送器安装向大伙儿简洁介绍一下：1. 炉体仪控设备安装：a、当场仪表的安装位置应考虑操作和保护便利，不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰或温度转变猛烈的地址，仪表的安装高度应便于操作和观看，一样为仪表中心距地面～。

b、直接安装在工艺管道的仪表，应在工艺管道吹扫后压力试验前安装，并随工艺管道一路试压必需与管道同时安装时，在管道吹扫前将仪表拆下c、仪表上接线盒的引入口不该朝上，以避开尘埃、水或其它物品进入盒内， 接线完毕，接线引入口应准时封堵d、对仪表和仪表电源设备进展绝缘电阻测量时，应有避开弱电设备及电子元件被损坏的方法2. 变送器安装：a、变送器一样应安装在距测量点较近之外，四周环境应无大的温度转变及较大的振动，温度和湿度条件适合该仪表的利用条件b、露天安装的变送器应有防雨板并依照情形实行防冻方法，当安装保温伴热时依照保温伴热要求执行C、安装变送器时用设备所带的卡板及螺栓固定φ40 ㎜的管支座上并找平找正并列安装多台变送器时水平高度应全都，误差应不大于 3 ㎜d、测量液体或时，一样应将变送器安装在与掏出点同一高度位置上，以避开附加静压产生的误差对仪表产生阻碍e、利用φ12 ㎜的紫铜管，承受与接头螺纹相符合德卡式套接手连接，每台变送器均应有三通或五通阀组，测量管与变送器连接时应做成“S”型f、变送器安装后应靠得住接地本加热炉工艺设备技术先进，自动化程度高，施工队伍要有相应的技术技术。