《人造板工艺学》_试卷.docx

考试形式：闭卷 考试时间：120分钟一、名词解释（10分） 细木工板——由木条组成的拼板或木框结构外覆单板、胶合板或其他材料而制成的板材El级刨花板——甲醛释放量低于10 mg/100g的刨花板纤维分离度——纤维分离的程度，通常利用滤水性能的快慢，间接反映纤维的粗细程度刨花板施胶量——在刨花拌胶过程中，加入的胶粘剂绝干质量与绝干木材质量的百分比预固化层——人造板板面胶粘剂提前固化形成的疏松层二、填空（20分）1、 人造板结构组成的三个基本原则是对称原则，层间纹理排列原则，奇数层原则2、 人造板旋切机常用的压尺类型有 圆压棱压尺，斜面压棱压尺，辊柱压尺，喷射压尺3、 刨花板生产中的“先削片后刨片”工艺是用—削片机—将原料加工成木片，再用—双鼓轮刨片机—加工成窄长刨花4、 刨花板生产中，UF胶的用量通常为绝干刨花重量的_8%〜12%_；氯化 铵固化剂用量为固体树脂重量的—0.5%〜1%_；石蜡防水剂用量为绝干刨花重量的 _0.5% 〜1.5%_5、 木片在热磨机中解纤时的蒸汽压力大约在—0.6MPa—左右，可以获得较佳 的纤维质量和较高的纤维得率6、 纤维干法成型的方式有—机械成型，气流成型，机械气流成型，定向成型 。

7、 人造板热压三要素是指—热压温度，热压压力，热压时间_三、 简答题（25 分）1、 简述刨花板的生产工艺流程关键工序：削片，刨片，筛选，干燥，打磨，施胶，铺装、预压、热压、冷 却、裁边、砂光2、 比较干法中密度纤维板生产中纤维“先干燥后施胶”与“先施胶后干燥” 工艺的利弊纤维先干燥再施胶：施胶均匀性差，纤维易结团，密度与厚度均匀性受影 响，热压前的板坯含水率不易控制；增加专门的施胶机纤维先施胶后干燥：施胶均匀，纤维干燥后对含水率要求低，干燥工艺易控 制，简化工艺流程，省却施胶机但少量胶粘剂提前固化，施胶量略高3、 简述刨花分选的目的及常用方法刨花分选目的：除去过大的不合格刨花和细碎粉屑；粗细刨花分开，便于施 胶、铺装等工艺操作分选方式：机械分选、气流分选与机械气流分选4、简述刨花板机械式铺装机与气流式铺装机的工作原理刨花板机械式铺装机是利用机械产生的动力，将刨花均匀地铺撒在铺装带 上一般多使用刷辊、刺辊或光滑辊作用转换为运动，将刨花抛撒在运行的铺装带 上由于刨花的大小不同，抛撒的距离远近不同，对刨花起到分选作用气流式铺装机借助气流的流速和流量的作用，达到对刨花分选与铺装的目 的特点是效率高，适合于大规模生产，动力消耗也高。

5、热压过程中，热压温度和热压压力各有什么作用？热压温度：提供胶粘剂固化所需要的热量，提高生产效率；增加物料塑性， 便于加压热压压力：使板坯内物料之间紧密接触，为胶合创造条件；使板坯达到 预期的密度要求四、 论述题（45 分）1、分析刨花板端面密度梯度形成的原因在热压过程中，热量主要依靠水分传递，先从板坯表面传递到中心，然后从 中心扩散到板坯的四边，最后从板边逸出因此，从板坯表面到中心形成由高到低 的温度分布，各部分刨花的可塑性和受到的压缩力不一致，使得厚度方向的剖面密 度也不一致，形成了密度梯度2、试述 UF、PF 与 MDI 胶粘剂的性能特点及其在人造板生产中的应用情况UF 的特点与应用：具有较好的胶合性能、力学性能与耐水性能，价格低廉， 但耐候性较差在人造板生产中的应用最为广泛，可用于室内型的胶合板、刨花 板、中密度纤维板等产品PF的特点与应用：胶合强度高，耐候性突出，价格高于UF广泛应用于室外 型胶合板、定向结构板等人造板产品MDI 的特点与应用：胶合强度优异，耐候性较好，但价格高，热压粘板用 于结构人造板的芯层或农作物秸秆原料人造板3、 论述多层压机生产时减少人造板产品预固化层的工艺措施。

适当提高闭合速度，因为闭合速度慢，则预固化层厚度大；适当降低热压温度，因为热压温度高，易产生预固化层；可以增加表层喷水，因为板坯含水率低，易增加预固化层厚度4、 比较辊压式连续热压机和钢带滚子链式连续平压机的工艺特点辊压式连续热压机的工艺特点：简单、配套、投资省；制品长度不限，适合 薄板生产；厚度偏差小，砂光量小；制板同时可以贴面等二次加工钢带平板式连续压机的工艺特点：板面平整，厚度均匀；生产率高；裁边损 失小；厚度偏差小；热能利用率高，电能消耗较低；断面密度分布均匀，强度性能 好，质量稳定；节省占地面积，可减小厂房高度 50%但结构复杂，一次性投资 大，维护保养要求高5、 以三段降压曲线（图 1）为例，分析人造板时间压力曲线的特点及其制定 的理论依据热压时间段分为：板坯送入压机的时间，闭合时间，升压时间，压力保持时 间，压力下降时间，压板张开时间，卸板时间等三段降压曲线利用分段降压以释放板坯内的蒸汽，有效防止鼓泡与分层压 力大小：最高压力制定原则，次高压力为2/3 Pmax ，第三段压力为1/3 Pmax。