制药工艺用水培训.ppt

制药工艺用水的设计、验证、运行和维护家庭与工厂家庭n装修（空调）n高压锅n洗衣机n饮用水，饮用水，卫生热水卫生热水制药工厂n洁净室n灭菌箱n洗瓶机n纯水，注射用纯水，注射用水系统水系统设计n验证n运行维护微生物限度举例(2005版药典)1、口服给药制剂口服给药制剂 （片剂、胶囊、丸剂、散剂、溶液剂、混悬剂等等）    细菌 :每一克不得超过1000个每一克或一毫升不得超过100个2、眼部给药制剂眼部给药制剂细菌:每一克或一毫升不得超过10个霉菌和酵母菌数:每一克或一毫升不得检出3、耳、鼻及呼吸道吸入给药制剂耳、鼻及呼吸道吸入给药制剂细菌数:每一克、一毫升或十平方厘米不得超过10个•产品所需的工艺用水要求的选择•源水水质•水处理系统的各项技术选择•预处理要求•终处理要求•贮存与分配要求•清洁/灭菌要求•设计参数/设备•技术规格要求和设计建造验收/试车/验证运行和维护设计验证操作管理制药工艺用水系统的设计、验证制药工艺用水系统的设计、验证和运行管理流程和运行管理流程一概述制药工艺用水的定义制药工艺用水的定义制药工艺用水的用途制药工艺用水的用途GMP对工艺用水系统的要求对工艺用水系统的要求1、制药工艺用水的定义（2005版药典）工艺用水：药品生产工艺中使用的水，包括：n饮用水：符合生活饮用水标准国家GB5749-85。

n纯化水：为蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得的供药用的水，不含任何附加剂n注射用水：为纯化水经蒸馏所得的水n无菌注射用水：为注射用水照注射剂生产工艺制备所得1.1中国药典2005版中注射用水与纯化水的主要区别 制水来源和途径不同，纯化水为蒸馏法，离子交换法，反渗透法或其它适宜的方法制得供药用的水，不含任何附加剂；注射用水为纯化水经蒸馏所得的水纯化水无细菌内毒素的要求，注射用水要求每1ml中含内毒素量应小于0.25EU微生物限度不同 1.2 纯化水和注射用水2005年版新增微生物限度纯化水：细菌、霉菌和酵母菌总数每毫升不得超过100个注射用水: 细菌、霉菌和酵母菌总数每100毫升不得超过10个1.3 中国药典2005版 中国2005版总盐量5种盐，重金属0.3PPM硝酸盐0.06PPM电导率------微生物限度100CFU/Ml总有机碳------2、各种工艺用水的用途饮用水:n可用于中药材、中药饮片的清洗、浸润和提取工艺（附录七、19）n药材净制时的漂洗，制药用具的粗洗用水也可作为药材的提取溶剂2、各种工艺用水的用途纯化水：n非无菌制剂：配料n直接接触非无菌产品的设备、器具、包装材料的最后一次洗涤。

n菌原料药的精制工艺用水n纯化水：n配置普通药物制剂的容器或试验用水n可作为中药注射剂、滴眼剂等灭菌制剂所用药材的提供溶剂n口服、外用制剂配制用溶剂或稀释剂n非灭菌制剂用器具的精洗用水n也用作非灭菌制剂所用药材的提取溶剂n纯化水不得用于注射剂和配制与稀释注射用水：n无菌原料药：精制工艺用水n接接触无菌原料药包装材料的最后洗涤用水n无菌制剂（注射剂、洗剂）的配料n直接接触无菌制剂的包装材料的最后精洗用水注射用水n配制注射剂的溶剂或稀释剂n注射用容器的精洗n也可作为滴眼剂配置的溶剂2、各种工艺用水的用途3、GMP对工艺用水系统的要求（1）n纯化水、注射用水的制备、储存和分配应能防止微生物的滋生和污染；n储罐和输送管道所用材料应无毒、耐腐蚀；n管道的设计和安装应避免死角、盲管；n储罐和管道要规定清洗、灭菌周期；n注射用水储罐的通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器n注射用水的储存可采用80oC以上保温、65oC以上保温循环或4oC以下存放•接下页3、GMP对工艺用水系统的要求（2）n根据产品工艺规程选用工艺用水n工艺用水应符合质量标准，并定期检验，检验有记录n应根据验证结果，规定检验周期3、GMP对工艺用水系统的要求（3）水处理及其配套系统的设计、安装和维护应能确保供水达到设定的质量标准。

GMP附录一，第5条药品生产过程的验证必须包括工艺用水系统二、工艺用水（纯化水、注射用水）的设计要求1.水质与水的净化技术2.纯水/注射用水制备的设计要求3.纯水/注射用水系统的设计要求 1 水质与水的净化技术1.1 水质水因水源不同，含有不同种类、成份、含量的溶解和不溶解的各类杂质，且水中的杂质成份及含量随时间、地点、气候而变化 1　水质与水的净化水中的杂质包括：1）电解质（详见后页）2）溶解气体水中的溶解气体包括CO2, CO, H2s, Cl2, O2, CH4, N2等，通常用气相/液相色谱测定其含量3）有机物    如有机酸，有机金属化合物，在水中常以阴性或中性状态存在，分子量大；通常用总有机碳（TOC）和化学耗氧量度（COD）来反映这类物质在水中的相对含量4）悬浮颗粒物    如泥沙，尘埃，微生物，胶化颗粒，有机物，用颗粒计数器来反映此类杂质在水中的含量5）微生物    包括细菌，浮游生物，藻类，病毒，热原——电解质各类可溶性的无机物，有机物，在水中以离子状态存在； 因其具有导电性，可通过测量水的电导率的方法反映此类电解质在水中的相对含量； 不含任何杂质的理想的纯水，其在25oC下的电阻率为18.2M.cm(北欧.厘米）, 即0.055s/cm(微西门子/厘米)；水的电导率随温度而变化，温度愈高，电导愈小。

1.2  水的净化技术 （一）纯化水的制备以原水（饮用水）为原料，经逐级提纯水质，经适当的贮存和分配使用水点出水，符合药典纯化水的要求；纯化水制备系统 + 贮存分配系统前处理、脱盐、后处理贮罐，分配，灭菌+1.2  水的净化技术（二）注射用水的制备以纯化水为原料经蒸馏等方法获得，经适当的贮存和分配使用水点出水，符合药典注射用水的要求； 注射用水纯化水蒸馏+注射用水的贮存、分配灭菌系统1.2 水的净化技术——前处理技术目的：n 去除原水中的悬浮物、胶体、微生物n 去除原水中过高的浊度和硬度物理方法：澄清、砂滤、活性炭吸附、微滤等化学方法：加药杀菌，混凝，络合，离子交换（软化）等电化学方法：电凝聚1.2 水的净化技术——脱盐技术视含盐量用电渗析、离子交换、反渗透技术除盐，或三者的不同组合反渗透除脱盐外，还能去除大部分微生物、胶体1.3水的净化技术——后处理技术 紫外杀菌，臭氧杀菌，微孔滤过技术参数Parameter Range设计参数：设计者规定的参数的精度范围如电导0.5µs/cm正常操作参数：生产者/操作者的实际正常运行参数如电导1.0µs/cm最大可允许参数：生产者/操作者最大可允许的参数。

如电导1.3µs/cm设计参数正常操作参数最大可允许参数行为限度(Action Limit)报警条件(Alert Limit)2.纯水/注射用水制备的设计要求2.1 一般原则 n以水源水质特性及用水要求为依据 n应考虑源水一年甚至数年的水质数据 n选用适当的，经济的技术手段，并非运用上述所有处理技术2.2 预处理设计要求 （一）预处理设备可据水质情况配备n 水源中悬浮物含量较高需设置砂滤（多介质）n水源中硬度高，需增加软化工序n水源中有机物含量较高，需增加凝聚，活性炭吸附n水源中氯离子较高，为防止对后工序离子交换，反渗透的影响，需加氧化－还原处理（通常加NaHSO3）n水源中CO2含量高时，需采用脱气装置n水源中细菌较多，需采用加氯或臭氧，或紫外灭菌2.2 预处理设计要求（二）若选用多介质过滤器和软化器，则要求有反洗或再生功能，食盐的装卸方便，盐水配制、贮存、输送须防腐 若选用活性碳过滤器，要求设有机物存放地，并有反洗，消毒功能 2.3 脱盐过程及其后处理设计要求1去离子器，应再生；酸、碱的装卸、贮存、输送所需罐、泵、管材、阀门、计量仪表须防腐； 若采用反渗透装置，其进口处须装保安过滤器材５或是3； 通过混床的直接入纯水罐前，应设微孔过滤器，以防细小树脂流入，过滤器应配有压差表； 通过混合床的纯水须保持循环，使水质稳定，循环管线应设电导仪（手动／自动记录）；  2.3 脱盐过程及其后处理设计要求2紫外灯灭菌的光强随时间衰减，应有光强度检测或时间记录仪，以便定期清洗或更换紫外灯管 ；阴、阳混床及反渗透装置，应设有定期反洗装置前处理阶段管材多选用ＡBＳ工程塑料等耐压，耐腐蚀材料在反渗透高压泵后，多选用不锈钢材2.4 注射用水系统设计要求 蒸馏水机的设计要求蒸馏水机的设计要求A. 材质：316L不锈钢材料，电抛光并钝化处理 B. 焊接 C. 控制 D. 冷凝器 E. 排气 3. 纯水纯水/注射用水贮存及分配系统设计注射用水贮存及分配系统设计3.1 纯水纯水/注射用水贮存及分配系统设计的重要原则注射用水贮存及分配系统设计的重要原则尽量使用新鲜制备的水尽量使用新鲜制备的水:贮罐与用水量相匹配流水不腐流水不腐：保持循环储管和运输管道无死角和盲管：储管和运输管道无死角和盲管：n无盲管n无球阀n无玻璃液位计n管壁光滑-----贮罐/管道宜用不锈钢材，最好用316L。

n一个输送泵进入储罐的空气经过过滤进入储罐的空气经过过滤：贮罐须安装0.2疏水性呼吸器设有消毒设有消毒/灭菌装置灭菌装置：贮罐/管道须有灭菌、消毒接口，若采用蒸汽灭菌，应设置足够的疏水器3.2纯水/注射用水的贮存，分配系统的设计要求1A.316L不锈钢制作，内壁电抛光并钝化处理B.贮水罐安装0.2 疏水性的过滤器并可加热消毒C.采用蒸汽消毒时，设有足够蒸汽接口和疏水器相应的湿度、压力表；疏水器的选型要适应压力和凝水流量D.应设加热夹套，或回路上安装加热器以保持水温E.贮罐内维持一定的压力，并设有安全排放阀，必要时，可有隋性气体维持正压，以预防输送泵吸口发生气蚀F.输送泵耐受高温，并选择机械密封，为保持管路稳定的压力，泵的性能曲线中扬程随流量变化应较小电机功率应足够大G.泵的润滑剂采用纯化水本身H.管路采用热熔或氩弧焊接连接，或者采用卫生夹水分段连接，两段连续的管壁差不大于0.5mm3.2注射用水的贮存、分配系统的设计要求２I. 管路上有一定的倾斜度，便于排放存水J. 用蒸汽灭菌时，管线上应设有足够的疏水器；疏水器的选型应与压力和流量相配K. 管路采用循环布置，回水流入贮存罐，回水应装用压力调节阀和流量显示器。

L. 使用点装阀门处的死角长度不应大于支管内径的3倍M. 管线上主管、支管上的阀门宜采用不锈钢隔膜材料应耐受高温消毒，常为聚丙氟乙烯材质N. 贮存、分配系统应配备压力，温度、流量、电导等仪器表，必要的控制调节器O. 用清洗蒸汽消毒时，消毒温度在职121oC以上P. 整个系统设置必要的取样阀，取样阀应避免死角，耐受灭菌操作灭菌方法通常有下列灭菌方法1）  热力消毒------巴氏消毒，800C保温循环2）  热力灭菌------1210C以上，30分钟以上，多用于贮存分配系统3）  化学消毒，如双氧水，甲醛，次氯酸钠，多用于前处理阶段4）  臭氧消毒5）  紫外线消毒热力灭菌时，要求系统的各个角落均要达到蒸汽的设定温度并保持一定时间，若疏水器造用不当，冷凝水不能排出，管网中出现多处冷点，该处不能有效灭菌，系统运转后，可能污染整个系统或使灭菌周期缩短过滤器的几点说明：呼呼吸吸器器：向贮罐注水水时，空气向外排出，贮罐出水，外部空气经呼吸器进入贮罐，使其不至于成真空状态疏疏水水性性材材质质:向外排气时，水蒸气经呼吸器会冷凝成水，选用疏水性材质使水不易附着其上，减少微生物污染的机会为为什什么么用用0.2um：向里吸气时，室外含菌的空气可经过0.2um的过滤器，除去大多数微生物，使进入贮罐里空气污染水质的风险减少。

为为什什么么做做完完整整性性测测试试：测试0.2um过滤器无缺陷、无渗漏，保证进入空气除菌的有效性管材的表面粗糙度 一般工程的标准在0.25um---0.8um光壁光滑，微生物不易附着，即使有微生物附着，愈光滑的管壁，容易清洗和灭菌 三、工艺用水（纯化水、注射用水）的验证三、工艺用水（纯化水、注射用水）的验证1. 验证概述验证：证明任何程序、生产过程、设备、物料、活动或系统确实能达到预期结果的有文件证明的一系列活动药品生产过程的验证内容必须包括：n空气净化系统n工艺用水系统n生产工艺及其变更n设备清洗n主要原辅料变更无菌药品生产过程的验证内容还应增加：n灭菌设备n药液滤过及灌封（分装）系统纯化水、注射用水系统的验证目的  制药生产中其它原、辅、包材料是按批检验的，而作为原料纯化水或注射用水是连续流出的，随时使用的，实践中又无法连续检测，故对其验证的目的是保证在各种水水质质 及操操作作 条件下水系统具有高度的可靠性和一致性可靠性和一致性 纯化水、注射用水系统的验证范围 应针对整个系统的所有设备，管边，仪表控制按各个分系统逐个验证分系统1        多介质过滤器2.         活性炭过滤器3.         电渗析/离子交换器/反渗透/CDI4.         输送泵及循环泵5.         紫外灯6.         终端过滤器7.         贮罐8. 管线及各类仪表 纯化水、注射用水系统的工艺验证阶段第1个阶段：每一个制水阶段后，如源水，软化水，反渗透，混床后，过滤后，灭菌后，贮罐后，输送泵后；每一个用水点；每天取样连续2-4周，化学与微生物全检。

目的：确定操作参数范围，确定SOP第2个阶段：检测点，取样频率，化验，项目同第一阶段，连续2-4周目的：确定的操作范围下的可靠性、一致性第3个阶段：取样点，频率，检查内容视情况自定考察在全年四季源水水质波动及全年操作条件下系统具有可靠性和一致性三个阶段共计一年时间纯化水处理装置1.         多介质过滤器2.         活性炭过滤器3.         电渗析/离子交换器/反渗透/CDI4.         输送泵及循环泵5.         紫外灯6.         终端过滤器7.         贮罐8. 管线及各类仪表 四、工艺用水（纯化水、注射用水）的运行和维护     变更管理水系统的变更通常需要_ （质量部门）部门和（使用部门） 部门的评估和批准和变更主要包括：用水点增删，取样点增删，管材变化，设备更换（含过滤器），灭菌周期，预防维护计划等。