现浇箱梁保护层影响因素分析及控制措施.docx

现浇箱梁的施工质量主要反映在三方面：保护层厚度、砼强度、外观，而保 护层厚度关系到现浇箱梁钢筋的使用寿命以及强度，也是影响现浇箱梁质量的一 个重要因素为了进一步加强结构物质量的控制，结合本项目工程实际制定现浇 箱梁钢筋保护层控制措施：影响因素 1：钢筋制作（钢筋下料与钢筋加工）为了更好的控制现浇箱梁保护层质量，首先从钢筋制作开始控制，钢筋制作 应从钢筋下料抓起现象：a 钢筋下料的尺寸与设计不符；导致箍筋偏小，箍筋骨架宽度尺寸不足，从 而影响保护层质量；b 钢筋加工的过程中，因加工角度等不利因素，导致骨架加工宽度尺寸出现 偏差，从而影响保护层质量危害：保护层厚度过小，易使受力钢筋过早锈蚀，危及结构物安全；保护层厚度过 大，使结构物表面容易出现较大的收缩裂缝和温度裂缝外，会直接削弱结构物的 承载能力或危及结构物安全防治措施：a 严格控制钢筋下料尺寸，严格按照设计图纸下料，钢筋下料不得将就原则；b 钢筋制作时，在各个起弯及直线端点位置划线标记，先制作标准样板，而 后再批量制作，保证每一个箍筋都按标准样板划线标记制作，减小制作误差图 1 钢筋制作施工图 2 制作好的渐变段腹板钢筋 影响因素 2：钢筋绑扎、安装定位现象：a 钢筋的分布间距掌握不好，绑扎不顺直，垫块未紧贴模板；b 钢筋绑扎时，钢筋定位偏差；c 钢筋定位后，钢筋绑扎不牢固，固定好的钢筋松动幅度较大。

危害：无法让钢筋准确定位，容易导致钢筋跑位，影响钢筋保护层，甚至结构物出 现有露筋现象防治措施：a 绑扎时，在定位筋上提前把钢筋间距标记好再绑扎或是使用卡具、模具、 定位器来控制钢筋的定位；b 绑扎钢筋施工过程中，加强钢筋定位，定位点加密，消除钢筋绑扎的人为 误差；c 绑扎钢筋施工过程中，增加钢筋的定位点，避免钢筋跑位等，避免扎丝头 侵入保护层内图 3 钢筋绑扎、定位影响因素 3：钢筋保护层垫块现象：垫块质量差或数量不足，混凝土浇筑时，使保护层垫块破坏严重，无法保证 保护层厚度；危害：钢筋保护层垫块无法保证保护层厚度，垫块没有达到理想保护层的作用，导 致结构物的保护层出现偏差防治措施：在钢筋施工过程中，钢筋垫块数量适当增加（不少于4个/m2）且要求使用质 量较好的砂浆垫块，从而保证钢筋的保护层厚度影响因素 4：模板（竹胶板）变形 现浇箱梁模板采用竹胶板，周转多次之后，模板变形或是人为因素（未采取 模板保护措施）现象：a 竹胶板多次周转使用，导致竹胶板模板变形；b 模板拆除过程中，使用钢筋撬动模板的方式拆除，拆除下来的模板未采取 对模板维护措施，导致竹胶板模板变形；c 在风吹日晒等环境下，模板受到环境条件影响，导致模板变形。

危害： 现浇箱梁施工，模板变形导致钢筋保护层厚度出现偏差，无法控制保护层厚 度，从而影响结构物的安全性防治措施：a 竹胶板必须按照方案要求，单面周转次数不得超过两次；b 模板拆除后，及时清理模板上的混凝土，并采取相应的保护措施，减少模 板的变形量;c 对于没及时使用的模板，及时覆盖好，避免太阳暴晒或雨水浸泡，导致模 板变形图 4 模板安装完成影响因素 5：混凝土浇筑扰动现象：混凝土浇筑过程中，振捣棒振捣混凝土时，对钢筋产生较大的扰动，使钢筋 跑位或模板涨模，导致钢筋保护层出现偏差危害： 振捣棒振捣作业对钢筋、模板扰动，导致钢筋保护层偏差，无法保证保护层 厚度，甚至会出现爆模的现象防治措施：a 钢筋绑扎施工中，钢筋绑扎必须要牢固，多点定位，确保钢筋固定在准确 的位置；b 模板安装施工时，模板必须加固完善，采取多点支撑，支撑扣件必须牢固， 不得有松动，模板内支撑不允许采用钢筋头进行支撑，需按照规范要求设置足够 数量的保护层垫块（不少于4个/m2）图 5 混凝浇筑影响因素 6：人为因素 在各工序施工过程中，施工人员未能按照施工要求作业，最终导致钢筋保护 层出现偏差等问题存在现象：a 钢筋绑扎时，钢筋工未按照要求绑扎。

钢筋绑扎不牢固、松动、保护层垫 块数量较少等，导致钢筋定位出现偏差（垫块没有顶住模板）；b 模板（特别腹板位置）安装时，模板安装完成后，模板加固不足；模板保 护措施不到位、模板存放不重视（雨水浸泡、太阳暴晒等）；导致模板涨模、变 形，最终影响钢筋保护层厚度危害：对结构物的钢筋保护层、受力等影响，危及结构物的安全 防止措施：a 技术员加强施工人员的技术交底，进行分类交底；b 施工前，必须坚持班前会、碰头会，认真给施工人员灌输安全、质量等思 想；c 管理人员加强自控控制，明确施工工序要求，严格要求施工人员；d 对施工过程中，发现存在的问题及时要求作业人员整改，避免后续施工收到影响或同样的现象出现图 6 安全技术交底图 7 碰头会图 8 班前会。