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注塑机螺杆类型 - 注塑机螺杆及料筒应用 - 好注塑网注塑机螺杆分为：渐变型螺杆、突变型螺杆、通用型螺杆注塑机螺杆分为：渐变型螺杆、突变型螺杆、通用型螺杆渐变型螺杆指螺槽深度由加料段深的螺槽向均化段的螺槽逐渐过度主要用于加工具有宽的软化温度范围，高粘度非结晶性塑料，如聚氯乙烯等突变型螺杆突变型螺杆指螺杆槽深度由深变浅的过程是在一个较短的轴向距离内完在的主要用于加工粘度，熔点明显的结晶性塑料，如聚乙烯，聚丙烯等如聚乙烯，聚丙烯等通用型螺杆，压缩段长度介于突变型螺杆与渐变型螺杆之间，但塑化质量和能耗比专用差以适应结晶性与非结晶塑料熔融塑料化的要求 注塑螺杆长径比注塑螺杆长径比注塑机螺杆与挤出螺杆相比注射机螺杆长径比小国内注塑机螺杆长径比多在 17—22 之间，常采用 20：1 左右国外螺杆长径比多在 20—33 之间，常见长径比有 20、25、30 等多种注塑螺杆压缩比：注塑螺杆均化段螺槽较深，压缩比就小，反之压缩比就大螺槽深度大小选取，主要依据加工塑料的：比热容、导热性、稳定性、粘度、及塑化时的压力等因系来决定.、但也不能太深，太深会使螺杆因扭矩过大而扭断，或由于超载而停转注塑螺杆的压缩比注塑螺杆的压缩比通常为（1.5—3.5）：1压缩比高的螺杆应当在较慢转速下工作。

而压缩比小于 3：1 的螺杆可在较高转速下工作螺杆的基本参数螺杆的基本参数一般螺杆分为三段即加料段，压缩段，均化段 加料段——底经较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，参数（L1，h1） ， h1=（0．12－0．14）D压缩段——底经变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力参数压缩比 ε=h1／h3 及 L2准确 应以渐变度 A=（h1－h3）／L2均化段（计量段）——将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、参数（L3，h3） ， h3=（0．05－0．07）D对整条螺杆而言，参数对整条螺杆而言，参数 L／／D－长径比－长径比L／D 利弊：L／D 与转速 n，是螺杆塑化能力及效果的重要因素，L／D 大则物料在机筒里停留时间长， 有利于塑化，同时压力流、漏流减少，提高了塑化能力，同时对温度分布要求较高的物料有利，但大之后，对制造装 配使用上又有负面影响，一般 L／D 为（18～20） ，但目前有加大的趋势其它螺距 S，螺旋升角 φ=πDtgφ，一般 D=S，则 φ=17°40′φ 对塑化能力有影响，一般来说 φ 大一些则输送速度快一些，因此，物料形状不同，其 φ 也有变化。

粉料可取 φ=25°左右，圆柱料 φ=17°左右，方块料 φ=15°左右，但 φ 的不同，对加工而言，也比较困难，所以 一般 φ 取 17°40′棱宽 e，对粘度小的物料而言，e 尽量取大一些，太小易漏流，但太大会增加动力消耗，易过热， e=（0.08～0.12）D总而言之，在目前情况下，因缺乏必要的试验手段，对螺杆的设计并没有完整的设计手段大部分都要 根据不同的物料性质，凭经验制订参数以满足不同的需要，各厂大致都一样一．PC 料（聚碳酸酯）特点：①非结晶性塑料，无明显熔点，玻璃化温度 140°～150℃，熔融温度 215℃～225℃，成型温度 250℃～320℃②粘度大，对温度较敏感，在正常加工温度范围内热稳定性较好，300℃长时停留基本不分解， 超过 340℃开始分解，粘度受剪切速率影响较小③吸水性强参数选定：a．L／D 针对其热稳定性好，粘度大的特性，为提高塑化效果尽量选取大的长径比，本厂取 26由于其融熔温度范围较宽，压缩可较长，故采用渐变型螺杆L1=30％全长，L2=46％全长b．压缩比 ε 由渐变度 A 需与熔融速率相适应，但目前融熔速率还无法计算得出，根据 PC 从 225℃融化至 320℃之 间可加工的特性，其渐变度 A 值可相对取中等偏上的值,在 L2 较大的情况下，普通渐变型螺杆 ε=2～3，本厂取 2．6。

c．因其粘度高，吸水性强，故在均化段之前，压缩段之后于螺杆上加混炼结构，以加强固体床解 体，同时，可使其中夹带的水份变成气体逸出d．其它参数如 e，s，φ 以及与机筒的间隙都可与其它普通螺杆相同二．PMMA（有机玻璃）特点:①玻璃化温度 105℃，熔融温度大于 160℃，分解温度 270℃，成型温度范围很宽②粘度大，流动性差，热稳定性较好③吸水性较强参数选择a．L／D 选取长径比为 20～22 的渐变型螺杆，视其制品成型的精度要求一般 L1=40％， L2=40％b．压缩比 ε ，一般选取 2．3～2．6c．针对其有一定亲水性，故在螺杆的前端采用混炼环结构d．其它参数一般可按通用螺杆设计，与机筒间隙不可太小三．PA（尼龙）特性：①结晶性塑料，种类较多，种类不一样，其熔点也不一样，且熔点范围窄，一般所用 PA66 其熔点为 260℃～265℃②粘度低，流动性好，有比较明显的熔点，热稳定性差③吸水性一般参数选择a．L／D 选取长径比 18～20 的突变型螺杆b．压缩比，一般选取 3～3．5，其中防止过热分解 h3=0．07～0．08Dc．因其粘度低，故止逆环处与机筒间隙应尽量小，约 0．05，螺杆与机筒间隙约 0．08，如有需要， 视其材料，前端可配止逆环，射嘴处应自锁。

d．其它参数、可按通用螺杆设计四．PET（聚酯）特性：①熔点 250℃～260℃，吹塑级 PET 则成型温度较广一点，大约 255℃～290℃②吹塑级 PET 粘度较高，温度对粘度影响大，热稳定性差参数选择①L／D 一般取 20，三段分布 L1=50％－55％，L2=20％②采用低剪切、低压缩比的螺杆，压缩比 ε ，一般取 1．8～2，同时剪切过热导致变色或不透明 h3=0．09D③螺杆前端不设混炼环，以防过热，藏料④因这种材料对温度较敏感，而一般厂家多用回收料，为提高产量，我厂采用的是低剪切螺杆，所 以可适当提高马达转速，以达到目的同时在使用回收料方面（大部分为片料） ，本厂根据实际情况，为加大加料段 的输送能力，也采取了加大落料口径在机筒里开槽等方式，取得了比较好的效果五．PVC（聚氯乙烯）热敏性物料，一般分为硬质和软质，其区别在于原料中加入增塑剂的多少，少于 10％的为硬质，多 于 30％为软质特点：①无明显熔点，60℃变软，100℃～150℃粘弹态，140℃时熔融，同时分解，170℃分解迅速，软 化点接近于分解点，分解释放于 HC1 气体②热稳定性差，温度、时间都会导致分解，流动性差。

设计原则 a．温度控制严格，螺杆设计尽量要低剪切，防止过热b．螺杆、机筒要防腐蚀c．注塑工艺需严格控制一般讲，螺杆参数为 L／D=16～20，h3=0．07D，ε =1．6～2 ，L1=40％，L2=40％为防止藏料，无止逆环，头部锥度 20°～30°，对软胶较适应，如制品要求较高，可采用无计量段，分 离型螺杆，此种螺杆对硬质 PVC 较适合，而且为配合温控，加料段螺杆内部加冷却水或油孔，机筒外加冷水或油槽， 温度控制精度±2℃左右塑化螺杆依照其塑化螺杆依照其功能功能可分为四个区：可分为四个区：1、固体输送区(solid conveying zone)此区段与进料漏斗相连结，塑料固体颗粒被紧密压缩形成固体床(solid bed)，受到熔胶筒的剪切效应作用，除了使塑料温度逐渐升高，而将塑料往前输送2、融化延迟区(delay of melting)此区段为固体输送区终点到融化池(melt pool)形成以前区域，其主要特征在固体床与熔胶筒表面会形成 由熔胶所构成的薄膜层，薄膜层内熔胶受到熔胶筒黏滞力(drag force)往前螺杆螺槽累积，此区末端所形成压力很大足 以使固体床变形，而堆积在前螺杆螺槽内渐形成融化池。

3、固熔区(melting zone)此区段为融化延迟区终点到塑料完全融化止，此区又可分为两部分来讨论，一为塑化(pastication)，而塑 化主要来自于熔胶筒剪切效应作用，另一则是熔胶输送(melt conveying)，将熔胶输送至融化池4、熔胶输送区(melt conveying zone)当所有塑料完全融化即开始进入此区段，而结束于塑化螺杆最末端，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料 之流量塑料塑化螺杆依照塑料塑化螺杆依照几何外型几何外型区分三个区段：区分三个区段：1、进料区(feed zone)此区段为固定螺杆螺沟之沟深，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤必须保证塑料在进料段结束 时开始熔融(也就是说要预热到熔点)此区段长度分为结晶性此区段长度分为结晶性(POM、、PA等等) >非结晶性非结晶性(PS、、PU、、ABS 等等) >热敏性热敏性(PVC 等等)一般为：非结晶性：约 48~58%L……(AS、ABS、PS 等)结晶性：约结晶性：约 48~58%L…………(PA、、POM、、PE、、PP、、CA 等等)加玻性：约 45~55%L2、压缩区(compression zone)此区段为渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。

塑料在此段会完全 溶解，体积会缩小，所以压缩程度的设计(压缩比)很重要一般长度为：非结晶性：约 25~35%L……(AS、ABS、PS 等)结晶性：约结晶性：约 22~32%L…………(PA、、POM、、PE、、PP、、CA 等等)加玻性：约 28~40%LPVC ：100%L3、计量区(metering zone)此区段为螺杆螺沟固定沟深，其主要功能混炼、熔胶输送、计量之外，还必须提供足够的压力，保持熔 胶均匀温度及稳定熔融塑料之流量一般长度为：非结晶性：约 15~58%L……(AS、ABS、PS 等)结晶性：约结晶性：约 48~58%L…………(PA、、POM、、PE、、PP、、CA 等等)加玻性：约 45~55%L。