技品部年度工作总结暨年度工作计划报告讲课文档.ppt

技品部年度工作总结暨年度工作计划报告第一页，共三十四页12013年的工作成绩年的工作成绩213年改善的完成情况年改善的完成情况3414年度重点问题改善措施年度重点问题改善措施52013年度工作不足点年度工作不足点 2013 2013年工作总结年工作总结 2013年工作计划达成、汇总年工作计划达成、汇总第二页，共三十四页2013年工作计划达成、汇总年工作计划达成、汇总1序序工作事项及目标工作事项及目标完成标准完成标准工作完成采用的方法和资源工作完成采用的方法和资源验收时间验收时间责任人责任人验收人验收人完成情况完成情况1BOM的标准随周计划计划下发到计划员产品的油墨、胶水、封底纸、缝纫线等每条袋子上用量明确后在实际操作过程中的消耗对比每单跟进，现场核实每周末宋夫前梅总完成2消耗标准的制定原材料、辅料消耗指标的制定并落实考核（包括透明胶、双面胶各车间消耗标准的落实）量化、直观的体现出各车间耗用的标准2月25宋夫前左培国王总完成3物料编码统一Bom、仓库物料编码、型号一致1.物料分类2.按车间划分2月28宋夫前王总未完成，直至12月份4部门人员储备、技能的培养杜绝因个人失误造成批量漏检和误判1.技能培训2.现场指导3.部门沟通每月宋夫前王总未完成5各车间作业指导书完善着重突出工艺、温度对于质量控制的注意事项1.现场核准 2.根据季节不同，重点突出注意事项每月宋夫前王总完成6制定质量改进计划并推进对比、分析、检讨，落实整改方向1.以实际质量现状为基础2.评估改善实施带来的效果（多方讨论）3.与去年同期做对比1月30日宋夫前梅总完成7原材料异常处理跟进到位、数据提供每批次不良在一周内回复处理结果回复处理意见的同时，跟踪处理结果及处理的及时性每批薛小军宋夫前梅总完成8各工序改善项目的落实情况跟踪杜绝出现重复发生的人为低级失误的报废每周质量汇总分析每日各车间主管梅总完成第三页，共三十四页。

成品发货质量抽查结果成品发货质量抽查结果3 过程质量汇总过程质量汇总2进料的质量进料的质量1外部质量汇总外部质量汇总42013年工作计划达成、汇总年工作计划达成、汇总1第四页，共三十四页大众原材料质量稳定，未给生产过程造大众原材料质量稳定，未给生产过程造成严重影响（除牛皮纸裂、禾元料）成严重影响（除牛皮纸裂、禾元料）辅料的质量有待提高，包括封底纸、缝纫线等，虽是辅辅料的质量有待提高，包括封底纸、缝纫线等，虽是辅料，但影响质量的隐患是同等的料，但影响质量的隐患是同等的外协件的质量标准和要求有待明确，否则，备外协件的质量标准和要求有待明确，否则，备件等无法标准化件等无法标准化进料的质量汇总及部门内存在的问题进料的质量汇总及部门内存在的问题1来料来料1、品管部、品管部对供应商力度不够对供应商力度不够2、供应商提供的物料（包括委外产品）因同一不良原因有连续超过三次以上或更多的不良批次供应商提供的物料（包括委外产品）因同一不良原因有连续超过三次以上或更多的不良批次3、供应商对我司产品的品质要求不够了解供应商对我司产品的品质要求不够了解4、品质与供应商沟通不够，没有定期召开供应商沟通协调会，以至未能达到产品品质进一步的提高，降低成本，使供需双品质与供应商沟通不够，没有定期召开供应商沟通协调会，以至未能达到产品品质进一步的提高，降低成本，使供需双方互惠共赢。

方互惠共赢5、进料检验未完全同所有相关供应商签定品质协议、环保保证书、进料检验未完全同所有相关供应商签定品质协议、环保保证书第五页，共三十四页 过程质量汇总过程质量汇总220132013年各月废品率对比年各月废品率对比% %部门部门目标目标1 1月废品率月废品率2 2月废品月废品率率3 3月废品月废品率率4 4月废月废品率品率5 5月废月废品率品率6 6月废月废品率品率7月月废品率品率8 8月废月废品率品率9 9月废月废品率品率1010月废月废品率品率1111月废月废品率品率1212月废月废品率品率拉丝拉丝1.21.21.151.151.181.181.151.151.081.081.151.151.4151.4151.231.1161.1161.1351.1351.141.140.920.920.80.8圆织圆织0.50.50.450.450.4320.4320.4530.4530.520.520.4340.4340.510.510.6990.630.630.5330.5330.510.510.4840.4840.4820.482复合复合0.40.40.420.420.350.350.880.880.450.450.4460.4460.4370.4371.210.9270.9270.6760.6760.6470.6470.5470.5471.021.02中缝中缝0.60.60.690.690.50.51.981.981.491.491.191.191.171.171.250.9850.9850.7730.7730.740.740.7720.7720.7860.786封底封底0.140.140.120.120.1460.1460.0850.0850.0840.0840.0980.0980.0920.0920.1460.1150.1150.0840.0840.0740.0740.0780.0780.0880.08820132013年废年废品率品率2.842.842.832.832.6082.6084.5484.5483.6243.6243.3183.3183.6243.6244.5354.5353.7733.7733.2013.2013.1113.1112.8012.8013.1763.176第六页，共三十四页。

过程质量汇总过程质量汇总-拉丝拉丝(kg)(kg)2拉丝年度废品率都在指标以下，如何稳定质量、性能是关键，保证圆织的质量是拉丝的首要目标月份123456789101112合计月产量350824.3107776.9317988247119.4375509281899.32273259.6266772.3298004.773032113116493722043506218废丝35801281.34468.423133379.23548.92850.73159.53002.83297.12583.32558.0936022.29圆织下的废品478.3211.6639.3365.9401.9499.2554.3717.9420203316.55444.35252.25未记产量-218.50431未记入报废的800kg-865-652.5废品4058.31274.45107.72678.94212.14048.134053012.43422.83500.12899.853002.3940622.042013废次比率%1.16%1.18%1.15%1.08%1.01%1.14%1.23%1.12%1.14%1.14%0.92%0.80%1.145%目标废品率1.20%1.20%1.20%1.20%1.20%1.20%1.20%1.20%1.20%1.20%1.20%1.20%1.20%第七页，共三十四页。

过程质量汇总过程质量汇总-圆织圆织2圆织的报废率经过圆织的报废率经过2012年的全年努力已取得了阶段性突破，年的全年努力已取得了阶段性突破，2013年在年在2011年的基础上不断完善工艺配方，特别是年的基础上不断完善工艺配方，特别是10月月份及时完善了工艺配方，在完善工艺的前提下，加强了对设备的保养和维修，使圆织的报废持续改善，最份及时完善了工艺配方，在完善工艺的前提下，加强了对设备的保养和维修，使圆织的报废持续改善，最后三个月已达到了公司的指标后三个月已达到了公司的指标月份123456789101112合计制袋产量26779283625192328058235336233699542385446034095652926913334916034471643402179408052441286832废品数12739174142354222982 23919 25718 21086 21928 220881761817071195912456962012废次比率%0.48%0.48%0.72%0.65%0.65%0.67%0.62%0.75%0.66%0.51%0.50%0.48%0.60%目标废品率0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%制袋产量2677928184863041315433211153355379341694283004963 3758123389441534050574094000485786942606902废品数1273979891872118061 15430 21443 2101523728 20778173761982223544220646废次比率%0.48%0.43%0.45%0.56%0.43%0.51%0.70%0.63%0.53%0.51%0.48%0.48%0.52%2013目标废品率0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%第八页，共三十四页。

过程质量汇总过程质量汇总-复合复合2复合的报废率一直被认为是不可能完成的任务，但是，经过品管部将不良的重点及废品的层别中找出规律，不断地提醒和纠正，复合的报废率一直被认为是不可能完成的任务，但是，经过品管部将不良的重点及废品的层别中找出规律，不断地提醒和纠正，在动力设备部和车间的共同努力下，我们曾经完成了之前被认为是不可能完成的任务，这就是坚持持续改善的态度和决心，也证在动力设备部和车间的共同努力下，我们曾经完成了之前被认为是不可能完成的任务，这就是坚持持续改善的态度和决心，也证明没有什么样的目标是不可实现的，关键是态度、方法和决心，后续产生和出现一系列的质量事故，说明我们的关注和纠错的方明没有什么样的目标是不可实现的，关键是态度、方法和决心，后续产生和出现一系列的质量事故，说明我们的关注和纠错的方案执行力度出了问题案执行力度出了问题其中包括永明试机报废6090条，除去后的报废为0.48%月份12456789101112合计制袋产量43064281848630423154332111533553793416942830049633817903389441535050574254000511786944915182废品数18307650041113220701933224257429884311535165262472883656178364108未记产558733778964合计废品162096500411132207019332242574298843115351652624728836561783620102013复合废品率0.38%0.35%0.97%0.69%0.45%0.437%1.210%0.926%0.676%0.647%0.547%1.020%0.780%目标报废0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%第九页，共三十四页。

过程质量汇总过程质量汇总-中缝中缝2月份123456789101112合计2012制袋产量27895373735192328058235336233699542385446034095652926913334916034471643402179427052441698441废品数218525198855734344973398732488328952996528540210062185820260385070未记产164766000500879269826553合计废品21852519887221040497344873248832895299652854021006218582026040804。