第一章至第七章作业及参考答案.doc

1、什么是冷冲压？答：冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法2、冷冲压工序概括起来可分为哪两大类？答：冷冲压工序根据材料是否从毛坯或者原材料上分离，概括起来可分为分离工序和变形工序3、冷冲压可分为哪五个基本工序？答：冷冲压五个基本工序分别为：冲裁、弯曲、拉深、成形和立体压制（体积冲压）4、冲压工艺的优缺点？答：优点：１）用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其它加工方法难以加工的工件尺寸稳定，互换性好２）材料利用率高、工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少因此，工件的成本较低 ３）操作简单、劳动强度低、易于实现机械化和自动化、生产率高 缺点：冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长、成本较高因此，在单件、小批量生产中采用冲压工艺受到一定限制冲压工艺多用于成批、大量生产5、常用的冲压设备有哪两大类？答：常用的冲压设备分为机械压力机和液压压力机两大类6、曲柄压力机可以根据哪些形式如何区分？答：曲柄压力机根据不同分类形式可以分为：（１）按床身结构分 可分为开式压力机和闭式压力机两种２）按连杆的数目分 可分为单点、双点和四点压力机。

３）按滑块行程是否可调分 可分为偏心压力机和曲轴压力机两大类４）按滑块数目分 可分为单动压力机、双动压力机和三动压力机等三种５）按传动方式分 压力机的传动系统置于工作台之上叫上传动式压力机，传动系统置于工作台之下的叫下传动式压力机６）按工作台结构分 开式压力机按其工作台结构，可分为可倾式、固定式和升降台式三种7、压力机的主要技术参数有哪些？答：压力机的主要技术参数有：标称压力、滑块行程、滑块每分钟行程次数、压力机工作台面尺寸、漏料孔尺寸、模柄孔尺寸，压力机电动机功率等8、什么是压力机的闭合高度？什么是压力机的装模高度？什么是模具的闭合高度？答：压力机的闭合高度：指滑块在下止点时，滑块底面到工作台上平面（即垫板下平面）之间的距离 压力机的装模高度：指压力机的闭合高度减去垫板厚度的差值 模具的闭合高度：指冲模在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离 1、什么是塑性？什么是弹性变形？什么是塑性变形？什么是变形抗力？答：塑性是指金属材料在外力作用下产生永久变形而不被破坏的能力物体在外力的作用下会产生变形，如果外力取消后， 物体不能恢复到原来的形状和尺寸 这种变形称为塑性变形；物体能够恢复到原来的形状和尺寸的变形称为弹性变形。

2、简述影响塑性及变形抗力的主要因素有哪些？答：影响金属塑性的因素有如下几个方面：（ 1 ）化学成分及组织的影响；（ 2 ）变形温度；（ 3 ）变形速度；（ 4 ）应力状态；3、什么是屈服准则，常用的屈服准则有哪些？答：材料进入塑性状态的力学条件称为屈服准则当材料中的某点的应力满足屈服准则，该点就进入塑性状态常用的屈服准则有：屈雷斯加准则、密斯思准则和工程上常用的准则4、冲压成形中对变形趋向性控制的措施有哪些？答：冲压成形中对变形趋向性控制的措施主要有：１）改变毛坯各部分的相对尺寸２）改变模具工作部分的几何形状和尺寸增大凸模圆角半径，减小凹模圆角半径，使翻边阻力减小，拉深阻力增大，有利于翻边反之，减少凸模圆角半径，增大凹模圆角半径，有利于拉深形成３）改变毛坯和模具之间的摩擦阻力４）改变毛坯局部区域的温度5、什么是板料的冲压成形性能？答：板料对冲压成形工艺的适应能力，成为板料的冲压成形性能，它包括：抗破裂性、贴模性和定形性所谓的抗破裂性是指冲压材料抵抗破裂的能力，一般用成形极限这样的参数来衡量；贴模性是指板料在冲压成形中取得与模具形状一致性的能力；定形性是指制件脱模后保持其在模具内既得形状得能力。

很明显，成形极限越大、贴模性和定形性越好材料的冲压成形性能就越好1.冲裁变形过程分为哪三个阶段？裂纹在哪个阶段产生？首先在什么位置产生？ 答：冲裁变形过程根据变形机理的不同，分别弹性变形阶段，塑性变形阶段和剪裂阶段裂纹产生的剪裂阶段，裂纹首先出现在凸凹模刃口附近，当凸凹模形成的裂纹重合时，板料分离2.冲裁件质量包括哪些方面？冲裁件的断面分成哪四个特征区？影响冲裁件尺寸精度和断面质量的因素有哪些？答：冲裁后的零件应该保证一定的尺寸精度、良好的断面质量和无明显的毛刺因此，冲裁件的质量包括尺寸精度，断面质量和毛刺这三个方面冲裁件的断面分成圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四个特征区 影响冲裁件尺寸精度的因素有：1）冲模的制造精度；2）材料性质；3）冲裁间隙；4）冲裁件的形状 影响冲裁件断面质量的因素有：1）材料性能；2）冲裁间隙；3）模具刃口状态 3.冲制图示零件，材料为Q235钢，料厚t=0.5mm采用凸凹模分别加工时，计算冲裁凸、凹模刃口尺寸及公差 解：查P46的表3-3，0.5mm厚Q235钢Zmin=0.04mm，Zmax=0.06mm,查表3-5：对于尺寸直径Φ36的x=0.5 ，对于直径Φ6的x= 0.75 ,对于孔中心距18，其磨损后尺寸不会变化，按第三类尺寸计算。

查P49表3-6得：直径Φ6冲孔部分：，（不能满足间隙公差条件）因此，只有提高凸凹模的制造精度，缩小加工误差，才能保证间隙在合理范围内，根据凸凹模加工特点，可取： 直径Φ36落料部分：，（不能满足间隙公差条件）因此，只有提高凸凹模的制造精度，缩小加工误差，才能保证间隙在合理范围内，根据凸凹模加工特点，可取： 对于两个Φ6的冲孔，其凸凹模尺寸计算如下：对直径Φ36落料部分：其凸凹模尺寸计算如下：孔中心距尺寸4.如图所示的冲孔件，其中 d = 21±0.12mm 板料厚度t=1mm，材料为10号钢利用配作加工法求出凸凹模的尺寸绘出凸凹模并标注出尺寸 解：查表3-3，厚度1 mm的10号钢，Zmin=0.100mm,Zmax=0.140mm查P49表3-5，对尺寸85的磨损系数,对尺寸42，36的磨损系数，对尺寸15的磨损系数该零件是冲孔件，分析可知：a,b,c属于第二类尺寸，d属于第一类尺寸，e属于第三类尺寸冲孔凸模的基本尺寸计算如下：冲孔凹模的基本尺寸与凸模相同，分别是84.79mm, 41.915mm, 35.92mm, 20.94mm, 14.94mm不必标注公差，注明以0.100-0.014间隙与冲孔凸模配制。

图后面再补上吧5、 对题4,如果先做凹模,设计模具的工作部分尺寸解：如果先做凹模，凸模根据最小间隙，最大间隙值与凹模相配，则凹模尺寸为：尺寸a：尺寸b：尺寸c：尺寸d：尺寸e：所以将则：图后面再补上吧1)什么是冲裁力、卸料力、推件力和顶件力?这些力对选用压力机有何意义?答：冲裁力是指板料作用在凸模上的最大抗力卸料力是指从凸模上卸下板料所需的力推件力是指从凹模内向下推出工件或废料所需的力顶件力是指从凹模内向上顶出工件或废料所需的力冲裁时，压力机的公称压力必须等于大于冲压力，冲压力为冲裁力与冲裁力同时发生的卸料力、推件力或顶件力的总和2)降低冲裁力的措施有哪些？答：降低冲裁力的措施主要有以下三种：加热冲裁，斜刃冲裁和阶梯凸模冲裁3)什么是排样?排样的方法有哪几种?各有何特点?答：冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法叫排样常用的排样方法可以分为：1）有废料排样：零件精度高，模具寿命长，材料利用率低；2）少废料排样：零件精度较高，模具寿命略低，材料利用率较高；3）无废料排样：零件精度低，模具寿命低，材料利用率最高4)什么是搭边?搭边对冲压有何影响?如何确定搭边值?答：排样中间两个相邻零件之间的余料或零件与条料边缘间的余量称为搭边。

塔边的作用是①补偿定位误差，确保冲出合格的制件②保证条料具有一定的刚度，便于条料送进，从而提高劳动生产率搭边值的大小通常与材料的力学性能、冲裁件的形状和尺寸、材料厚度以及送料、挡料和卸料方式等有关一般来说，硬材料的搭边值比软材料、脆材料的搭边值要小一些；制件形状大而复杂时，搭边值取大些；材料越厚，搭边值应大一些；用手工送料，有侧压装置时，搭边值可以小一些；用侧刃定距比用挡料销定距的搭边小一些；弹性卸料比刚性卸料的搭边小一些5)落料零件如图所示，材料为08钢，料厚为2mm，按配合加工的方法，计算凸模和凹模的刃口尺寸及偏差；确定合理排样方法，计算材料利用率和有侧压装置的条料宽度，并画出排样图；计算冲裁力、卸料力和顶件力和压力机的公称压力 解：1)图中工件为落料件，所以应按凹模配做凸模按凹模磨损后尺寸变大、变小、不变三种情况进行计算凹模磨损后变大的尺寸有： ； 变小的尺寸有：；不变的尺寸有：对： 对： R60是圆弧曲线，为了能使其尺寸与相切，故其R==磨损后变小的尺寸有： 磨损后尺寸不变的有： 落料凸模刃口的基本尺寸与凹模相同，分别是119.57mm，187.64mm，59.78mm, 60.225mm,65mm。

凸模与凹模以 ，配制2) 根据零件的形状和厚度，两工件间按矩形取搭边值，工件间的搭边，侧面的搭边为按第一种方法排样：S=120+2.2=122.2 B=188+2×2.5=193按第二种方法排样：S=188+2.2=190.2 B=120+2×2.5=125冲压件毛坯面积： 用第二种方法排样材料的利用率更高3）冲裁件的周长 (mm)查表P38表2-3得08F的抗剪强度为,取根据总冲裁力的大小可以选择压力机的公称压力为630KN.1、要实现精密冲裁，工艺上必须采取的特殊措施是什么？答：1）采用带齿圈的压板，产生强烈压边作用力；   2）凹模(或凸模)刃尖处制造出小圆角，抑制剪裂纹的发生；   3）采用较小的间隙，甚至为零间隙；   4）施加较大的反顶压力，减小材料的弯曲 2、什么是齿圈压板？精冲模中的齿圈压板有何作用？答：精冲模和普通冲模的最大区别就在于采用了 V 形齿圈压板所谓齿圈压板是指在压板或凹模上，围绕工件轮廓一定距离设置的 V 形凸梗齿圈压板的作用就是阻止剪切区以外的金属板料，在冲裁过程中进入到剪切区内，以便在剪切区内的材料处于三向压应力状态；压紧被冲材料，避免板料的弯曲和拉伸变形；冲裁完成后又起卸料的作用。

3、看图回答问题1.该模具属于什么类型模具；采用什么结构的卸料方式？2.该模具上下模的导向依靠什么零件？3.条料送进时的定位定距依靠什么零件，指出图中件号？他选用什么材料，需做什么热处理？4．列出编号1-13零件的名称答：1.级进模，弹压卸料2. 导柱导套3.侧刃定距，件12，合金工具钢，淬火处理；58～62HRC4.1垫板；2弹簧：3落料凸模；4冲孔凸模；5冲孔凸模；6卸料螺钉；7卸料板；8导料板；9承料板；10凹模；11导套；12侧刃；13止转销第五章 弯曲工艺及弯曲模具设计作业(。