粗轧低压操作规程.doc

粗轧低压液压系统操作规程一、设备构成及工作原理1 、主要设备性能参数1.1液压介质矿物油ISO VG 46清洁度： NAS1638 5级1.2循环泵螺杆泵：SNF660ER40U3W1−PN16/PN40 2台额定流量：550 dm3/min额定压力：10 bar额定功率：15 KW1.3循环泵电机 2台额定功率：P= 18.5kW 额定转数：1500r/min-11.4高压泵轴向柱塞泵 A4VSO250DR/3XR−PPB13N00 10台额定流量：340dm3/min额定压力：210bar额定功率：132KW1.5高压泵电机 额定功率：P= 132kW 额定转数：1500r/min-11.6油箱材质：不锈钢公称容积：18m31. 7冷却器板式冷却器：NT 100M CDL−10 2个额定功率：180KW1.8 加热器侵入式电加热器： O/52 12个额定功率：2kW额定电压：380V频率：50HZ1.9 过滤器a. 压力过滤器 10个过滤精度：10mm公称压力：315bar公称流量：360dm3/minb. 双回油过滤器 2个过滤精度：20mm公称压力：16bar公称流量：2000 dm3/minc. 双循环过滤器 2个过滤精度：3mm公称压力：16bar公称流量：850dm3/mind. 先导油过滤器 4个过滤精度：3mm公称压力：420bar公称流量：120dm3/mine. 空气滤清器ELFP5G3W4.0 6个过滤精度：3mm水过滤器PN16−SF304 2个过滤精度：250mm1.10 蓄能器a . 皮囊式蓄能器 16个公称容积：50dm3公称压力：330barb. 皮囊式蓄能器 8个公称容积：32dm3公称压力：330barc. 皮囊式蓄能器 1个公称容积：10dm3公称压力：330bar2、设备的构成及工作原理2.1、泵站油箱储存液压介质，保证供给系统充足的油液，并且用来散热沉淀油液中的杂质，净化油液。

6个空气过滤器被安装在油箱上面，以免空气中的污物进入油箱12个侵入式电加热器被安装在油箱里，用来给油液加热加热器都安装有温度自动控制装置液压站内所采用的高压泵为轴向柱塞泵，是恒压变量泵（9用1备），负责向液压缸和液压马达提供压力油，并向蓄能器内充油；压力回路有一个卸荷阀，只有卸荷阀得电时系统压力才能被建立起来；在泵正常运行时，卸荷阀必须被关闭来建立起压力系统压力是通过压力传感器和压力开关来测量显示的（P=210bar）如果有压力异常，会发出报警液压站内有两个循环单元，用来控制油液的清洁度和温度，保证液压系统的正常运行每个循环单元通过一个循环泵来打循环，泵出来的循环油先后通过一个压力开关，一个双循环过滤器，一个冷却器，流回油箱其中一个循环单元还用来为系统补油和排油每个循环单元都有一个带有堵塞发讯功能的双筒循环过滤器来保证油液清洁度每个循环系统都有一个板式冷却器，用于冷却油液冷却介质为净循环水，在进入冷却器前通过带有堵塞发讯功能的水过滤滤器来保证清洁；从执行机构回来的液压油经过双筒回油过滤器过滤后，流回油箱2、2阀台（液压装置）（1） 蓄能器4个蓄能器组（每组四个50dm3蓄能器）被安装在来油的旁路上。

其内部充满压力油用来保证系统有持续稳定的压力油每个蓄能器上都装有安全阀蓄能器组可以通过电磁截止阀来关闭，这个阀在正常工作下是常开的但在紧急情况下可以自动关闭2）、阀台-2.5.4粗轧机入口和出口推床液压装置——粗轧机入口传动侧推床，位于地上粗轧机入口传动侧——粗轧机入口操作侧推床，位于地上粗轧机入口操作侧——粗轧机出口传动侧推床，位于地上粗轧机出口传动侧——粗轧机出口操作侧推床，位于地上粗轧机出口操作侧功能：对钢板进行对中和粗略测宽执行机构：每侧2个液压缸，Ф200/140×3415mm组成及功能：伺服—比例电磁换向阀：对推床侧导板的位置和移动速度进行控制二位四通电磁换向阀FJ02/FK02 YVH 1-2：控制杆腔的压力二位四通电磁换向阀FJ02/FK02 YVH 1-2：控制液控单向阀的开闭二位四通电磁换向阀FJ03/FK03 YVH 1-2：卸荷塞腔的压力压力传感器和压力开关：测量显示推床液压缸杆腔和塞腔的压力值压力继电器：先导油滤芯堵塞时发讯报警球阀：位于阀台入口和出口，正常状态处于打开位置安全球阀：用于保护蓄能器和蓄能器卸压压力表：显示推床系统的压力P=210bar蓄能器（2个32dm3）：减少换向冲击和压力脉动先导油过滤器：保证先导油清洁度，防止先导阀芯堵塞溢流阀、液控单向阀、插装阀、蓄能器、测压接头等FunctionDevicesControlFJ01 YVHS 1+2FK01 YVHS 1+2FJ01 YVH 1+2FK01YVH 1+2FJ02 YVH 1+2FK02YVH 1+2FJ03 YVH 1+2FK03 YVH 1+2aaaab推床快速打开- xx %1101S - OH推床慢速打开- yy %1101S - OH推床快速关闭+ xx %1101S - OH推床慢速关闭+ yy %1101S - OH停止01001S - OHRELIEF01010S - OHOFF000101 = 得电 0 = 失电 + / - n% = 参考值 L/R = 旋转方向（3）阀台2.6 除鳞水管升降液压装置（位于15柱地下8200mm）功能：除鳞机的上集管升降调节，适应不同厚度板坯的除鳞需要。

执行机构：传动侧和操作侧各一个Ф100/70×420mm组成及功能：比例换向阀：调节上集管的升降球阀：位于阀台入口和出口，正常状态处于打开位置压力表：显示阀台2.6的系统压力P=210bar溢流阀、单向阀、测压接头等FunctionDevicesControlFB01, FB02FB01 YVHP * 1-2FB02 YVH * 1-2abab集管下降+011S - OH集管提升0+11S - OH停止00001 = 得电 0 = 失电 + / - n% = 参考值 l / r = 旋转方向（4）、阀台2.7 换辊系统（粗轧低压液压站内）压力表：显示阀台2.7的系统压力 P=210bar球阀：位于阀台入口，正常状态处于打开位置a、支撑辊换辊液压系统装置功能：支撑辊换辊时将支撑辊拉出推入执行机构：在操作侧Ф600/320×12800mm组成及功能比例阀换向阀：控制换辊缸活塞杆的伸出速度及启停减压阀：控制系统所需的压力P=120bar溢流阀、插装阀、单向阀、测压接头等FunctionDevicesControlKR04**YVHP 1ab快速缩回(拉辊 )80%0S - AH慢速缩回30%0S - AH快速伸出(推辊 )080%S - AH慢速伸出030%S - AH停止001 =得电 0 = 失电 + / - n% = 参考值 l / r = 旋转方向b、工作辊换辊侧移液压装置功能：工作辊换辊时将新辊推入换辊位置，旧辊推出换辊位置。

执行机构：在操作侧Ф320/220×8000mm组成及功能比例阀换向阀：控制换辊缸活塞杆的伸出速度及启停减压阀：控制换辊缸所需的压力P=95bar球阀：位于阀台出口，正常位置处于打开位置溢流阀、插装阀、单向阀、液压锁、测压接头等FunctionDevicesControlKR10**YVHP 1ab快速缩回向出口侧80%0S - AH慢速缩回30%0S - AH快速伸出向入口侧080%S - AH慢速接近030%S - AH停止001 = Energized 0 = De-Energized + / - n% = Reference value l / r = Sense of rotationc、工作辊侧移制动液压装置功能：工作辊在侧移之后，保持工作辊的位置固定执行机构：在操作侧Ф63/45×160mm组成及功能：三位四通电磁换向阀：控制锁紧缸的伸出或缩回压力开关：测量显示锁紧缸杆腔的压力（变动的）球阀：位于阀台出口，正常位置处于打开位置液控单向阀、双单向节流阀、测压接头等FunctionDevicesControlKR11**YVH 1ab提升01S - OH缩回10S - OH停止001 = Energized 0 = De-Energized + / - n% = Reference value l / r = Sense of rotationd、 阶梯垫板液压装置功能：调整阶梯垫板的位置，配合辊缝的调节执行机构：在传动侧Ф140/90×1620mm组成及功能：比例换向阀：控制液压缸的伸出或缩回及其运动速度球阀：位于阀台出口，正常位置处于打开位置液控单向阀、测压街头等；FunctionDevicesControlKM01** YVHP 1ab伸出(largest step)0xx%S - OH缩回(smallest step)xx%0S - OH停止00S - OH1 = Energized 0 = De-Energized + / - n% = Reference value l / r = Sense of rotatione、支撑辊提升液压装置功能：支撑辊提升轨道位于轧机机架的底部、AGC缸和轧机牌坊立柱之间，在支撑辊换辊和改变阶梯板的位置时，将支撑辊的提升辊道提升。

执行机构：操作侧和传动侧各四个Ф340/200×315mm组成：。