第三章数控机 床的 操作.doc

《数控编程技术》教案 第三章 第24页 共24页第3章 数控机床的操作 【教学目标】 通过本章节的理论教学：使学生熟悉数控机床的控制面板、操作方法及刀具补偿设置教学重点】 控制面板、操作方法及刀具补偿设置【教学难点】 操作方法及刀具补偿设置【教学时数】 理论6学时，实验4学时【课程类型】 理论与实践课程【教学方法】 讲授、仿真、现场教学、理论联系实际 【教学内容】3.1 数控车床的操作3.1.1 数控车床控制面板及操作面板（以CYNCP-320型数控车床采用的是FANUC O-TD-II型数控系统为例）1、 方式译码开关图3.1方式译码开关EDIT 程序编辑方式，编辑一个已存储的程序AUTO 程序自动运行方式，自动运行一个已存储的程序MDI 手动数据输入方式，直接运行手动输入的程序INC 增量进给方式HANDLE 手摇脉冲方式，使用手轮，步进的值由手轮开关来选择JOG 手动进给方式，使用点动健或其他手动开关ZRN 回零方式，手动返回参考点。

2、 CRT/MDI控制面板 图3.2 数控系统控制面板各功能键说明如 ： POS： 显示坐标的位置PRGRM： 显示程序的内容MENU/OFSET： 显示或输入刀具偏置量和磨耗值DGNOS/PQRAM： 显示诊断数据或进行参数设置OPR ALARM： 显示报警和用户提示信息AUX GRAPH： 显示或输入设定，选择图形模拟方式PAGE↑ ↓ ：按该键可以进行显示器的翻页要进行操作必须按相应的上述6个功能键INPUT：数据的输入键 START：程序启动键或数据的输出键3、 机床操作面板图3.3 数控车床操作面板(1) ST启动开关；SP停止开关2) KEY开关是写保护开关3) TRST开关是手动换刀开关4) ON水泵启动开关、OFF水泵停止开关5) NOR开关：是手动主轴正转开关6) REV开关：是手动主轴反转开关7) STOP是手动主轴停止开关8) DRN：空运行开关9) BDT：程序跳转开关10) SBK：程序单段开关11) 进给倍率开关12) 急停按钮开关3.1.2 回参考点及手动操作1、回参考点操作在程序运行前，必须先对机床进行参考点返回操作，即将刀架返回机床参考点。

有手动参考点返回和自动参考点返回两种方法，通常情况下，在开机时采用手动参考点返回方法，其操作方法如下：（1）将机床操作模式开关设置在ZRN手动方式位置上2）操作机床面板上的“X”方向按钮，进行X轴回零操作3）X轴回零后，操作机床面板上的“Z”方向按钮，进行Z轴回零操作4）当坐标轴返回参考点时，刀架返回参考点，确认灯亮后，操作完成2、手动操作(1) 手动连续进给2) 快速进给3) 步进进给（STEP）可实现步进移动3.1.3 对刀及刀具补偿设置1.对刀在数控车削工艺中，刀尖运动轨迹是自始至终要控制的，所以“对刀”是很有学问的一项工作，必须掌握它1)试切对刀用G50 X Z设定工件坐标系，则在执行此程序段之前必须先进行对刀，通过调整机床，将刀尖放在程序所要求的起刀点位置（X、Z）上，其方法如下：①回参考点操作②试切测量③计算坐标增量⑤建立工件坐标系2、刀具补偿(1) 直接输入刀具偏置值2) 偏置量的计数器输入3.2 数控铣床的操作3.2.1 数控铣床控制面板及操作面板华中世纪星(HNC-21T)数控系统的操作控制面板如图3.10所示图3.10 HNC-21M铣床数控系统操作控制面板软件操作界面如图3.11所示。

其界面由以下几个部分组成：(1)图形显示窗口2)菜单命令条3)运行程序索引4)选定坐标系下的坐标值5)工件坐标零点显示6)倍率修调7)辅助机能8)当前加工程序行9)当前加工方式、系统运行状态及当前时间图3.11 软件操作界面图3.12 菜单层次3.2.2 手动操作手动操作主要包括手动移动机床坐标轴，手动控制主轴，机床锁住、Z轴锁住，刀具松紧、冷却液启停机床手动操作主要由手持单元和机床控制面板共同完成，机床控制面板如图3.13所示图3.13 机床控制面板3.2.3 MDI操作在图3.11所示的主操作界面下，按F4键进入MDI功能子菜单命令行与菜单条的显示如图3.14所示图3.14 MDI功能子菜单1、 输入MDI指令段2、 运行MDI指令段3、 修改某一字段的值4、 清除当前输入的所有尺寸字数据5、 停止当前正在运行的MDI指令3.2.4 坐标系数据设置在图3.11所示的主操作界面下，按F4键进入MDI功能子菜单命令行与菜单条的显示如图3.14所示MDI输入坐标系数据的操作步骤如下：（1）在MDI功能子菜单（图3.14）下按F3键，进入坐标系手动数据输入方式，图形显示窗口首先显示G54坐标系数据，如图3.16所示；图3.16 MDI方式下的坐标系设置（2）按Pgdn或Pgup键，选择要输入的数据类型：G55、G56、G57、G58、G59坐标系、当前工件坐标系的偏置（坐标系零点相对于机床零点的值）、或当前相对值零点；（3）在命令行输入所需数据，如在图3.16所示情况下输入“X200　Y300”，并按Enter键，将设置G54坐标系的X及Y偏置分别为200、300；（4）若输入正确，图形显示窗口相应位置将显示修改过的值，否则原值不变。

注意：编辑过程中，在按Enter键之前，按Ese键可退出编辑，但输入的数据将丢失，系统将保持原值不变3.2.5 刀具库及刀具参数的输入1、刀库表在MDI功能子菜单下(图3.14)输入刀库数据，操作步骤如下：（1）在MDI功能子菜单下按F1键，进行刀库设置，图形显示窗口将出现刀库数据，如图3.17所示；图3.17 刀库表（2）用►、◄、▲、▼、Pgup、Pgdn移动蓝色亮条选择要编辑的选项；（3）按Enter键，蓝色亮条所指刀库数据颜色和背景都发生变化，同时有一光标在闪烁；（4）用►、◄、BS、Del键进行编辑修改；（5）修改完毕，按Enter键确认；（6）若输入正确，图形显示窗口相应位置将显示修改过的值，否则原值不变2、刀具表在MDI功能子菜单下(图3.14) 按F2键，进行刀具设置，图形显示窗口将出现刀具数据，如图3.18所示在输入刀具数据时，其操作步骤同刀具库数据的设置相同，可以参考刀具库数据的设置方式进行图3.18 刀具数控的输入与修改3.3 加工中心的操作在这一节里，我们选用SINUMERIK来介绍加工中心的操作功能3.3.1 加工中心控制面板及操作面板1、控制面板及操作面板各功能键XH714B型加工中心的数控系统采用了SINUMERIK　802S/C系统，该系统的操作面板如图3.19所示，控制面板如图3.20所示。

操作面板上各键功能如下：M　加工显示，按此键可直接进入加工操作区＞菜单扩展键M∧＞XYZ[图3.19　操作面板∧返回键　软菜单键　区域转换键　上档键　删除键（退格键）[　空格键（插入键）　回车/输入键　光标向右键　光标向左键　光标向上键上档：向上翻页键　光标向下键上档：向下翻页键　数字键上档键转换对应字符Z　字母键上档键转换对应字符　报警应答键　选择/转换键　垂直菜单键手动数据控制面板上各键功能如下：参考点复位键数控停止数控启动：只有按下此键，程序才能执行增量选择：重复按下此键，可以得到0.001～1mm的点动位移点动-Y+Z%%-Z+Y-X+X图3.20　控制面板主轴反转：手动方式下按此键，主轴反转主转停：手动方式下按此键，主轴停主轴正转：手动方式下按此键，主轴正转单段：选定此键，程序将以程序段的形式执行，而不是连续执行程序快速运动叠加：同时按下此键和X、Y、Z点动键，可加快三轴的运动速度-X+XX轴点动：手动方式下按此键，工作台沿X方向运动Y+YY轴点动：手动方式下按此键，工作台沿Y方向运动Z-ZZ轴点动：手动方式下按此键，主轴沿Z方向运动主轴速度修调旋转此键的波段开关，可将程序段中的编程转速增大或减小，使机床主轴的实际转速变为编程转速的50%～120%。

进给速度修调旋转此键的波段开关，可将程序段中的编程进给速度增大或减小，使机床的实际进给速度变为编程进给速度的0%～120%2、屏幕显示显示屏幕按功能分为十二个部分，如图3.21所示数控机床在加工过程中，按动不同的功能键，将在屏幕上显示出不同的缩略符，屏幕中缩略符的含义如表3.2所示图3.21屏幕的划分表3.2　屏幕中缩略符的含义图中元素缩略符含义（1）当前操作区域MA加工PA参数PR程序DI通讯DG诊断（2）程序状态STOP程序停止RUN程序运行RESET程序复位（3）运行方式JOG点动方式MDA手动输入，自动执行AUTO自动方式（4）状态显示SKP程序段跳跃跳步的程序段在其段号之前用一斜线表示，这些程序段在程序运行时跳过不执行DRY空运行轴在运行时将执行设定数据“空运行进给率”中规定的进给值ROV快进修调，修调开关对于快速进给也生效SBL单段运行此功能生效时工件程序按每个程序段逐段解码运行，此功能只有处于程序复位状态时才可以选择MO1程序计划停止此功能生效时程序运行到有M01指令的程序段时停止运行，此时屏幕上显示“停止M00/M01有效”1…1000INC增量选择步进增量系统处于JOG运动方式时不显示程序控制而是显示所选择的步进增量。

5）操作信息1停止：没有NC-Ready3停止：急停生效4停止：报警并同时停止5停止：M00/M01生效6停止：单段运行程序段结束7停止：NC-STOP生效8等候：缺少读入使能9等候：缺少进给使能10等候：停留时间生效11等候：缺少辅助功能应答12等候：缺少轴使能13等候：准停窗口未到达15等候：等待主轴17等候：进给-修调为0%18停。