QC成果提高T梁混凝土保护层厚度合格率课件.ppt

XXXXXXXX建设集团路桥分公司建设集团路桥分公司建设集团路桥分公司建设集团路桥分公司XXXXXXXX高速高速高速高速LJ-10LJ-10LJ-10LJ-10标项目标项目标项目标项目QCQCQCQC小组小组小组小组发布人：发布人：发布人：发布人：XXXXXXQC小组活动目录一、小组概况 七、要因确认二、小组活动背景 八、制定对策三、选题理由 九、对策实施四、现状调查 十、效果检查五、确定目标 十一、巩固措施六、原因分析 十二、今后打算一、小组概况小组名称XX高速LJ-10标项目QC小组小组类型现场型成立时间XXXX年5月1日注册编号LQXXXX001课题名称提高T梁混凝土保护层厚度合格率小组人数11人活动时间XXXX年5月1日至XXXX年9月30日活动次数/出勤率10次/98%循环次数1次TQC培训时间人均53.4小时小组成员表姓姓 名名年年龄龄性别性别学学历历技技术职术职称称组组 内内 分分 工工TQCTQC教教育学育学时时XXX大专助工组长：全面组织、协调55大学助工副组长：方案策划55大学工程师组员：现场技术负责53大学工程师组员：现场技术负责54大学助工组员：对策实施53大专助工组员：对策实施52大学助工组员：对策实施55大学助工组员：质量检测53大专助工组员：现场技术负责52大学工程师组员：对策实施55大专工程师组员：质量检测50二、小组活动背景在桥梁施工中，梁板预制工作是整体桥梁工程的关键性工作，而在梁板中混凝土保护层起着保证结构受力性能、结构安全性、持久性、耐火性能等重要作用，在交通部质监总站组织的全国高速公路质量检查中，混凝土保护层厚度不足问题被列为影响桥梁工程质量的重要原因之一。

因此混凝土保护层厚度的控制是桥梁施工不容忽视的技术指标XX建设集团承建的XX高速LJ-10标项目中共有大中桥10座，后张法预应力T梁828片，09年5月份技术人员通过抽查近几个月预制完成的T梁保护层厚度发现，平均合格率为90.0%，虽然基本能满足规范要求，但是显然不符合我企业“塑造精品工程”的方针，于是项目开展活动，对现状进行分析，找出存在问题，控制关键部位，确保质量符合要求QC小组活动实施计划表时间内容5月6月7月8月9月P选择课题现状调查设定目标分析原因确定主要原因制定对策D按对策实施C检查效果A制定巩固措施总结和下一步打算三、选题理由选定课题选定课题顾客需求顾客需求工程内实外美，达到部颁合格标准工程内实外美，达到部颁合格标准企业方针企业方针塑造精品工程塑造精品工程项目质量目标项目质量目标精品工程，创省高速公路样板工程精品工程，创省高速公路样板工程现场存在问题点现场存在问题点近期预制的近期预制的T梁砼保护层厚度合格率为梁砼保护层厚度合格率为90.0%，不符合创精品工程要求，并且，不符合创精品工程要求，并且省质临站要求严格控制砼保护层厚度省质临站要求严格控制砼保护层厚度提高提高T梁混凝土保护层厚度合格率梁混凝土保护层厚度合格率四、现状调查检测部位检测值（共120个数据）不合格点数合格率肋板（设计值为21mm）允许偏差为（5mm）222325161523212123221290.0%222322232320222324232224232323222423232222232221212221212023162221222321211521222021162221222122222221222221212220222424152221162322212022232322152421212122232326232223222323212223231521222322231621222223222116222323222109年5月10-20日小组成员陆续对已预制完成尚未吊装的60块T梁进行了保护层厚度检测，T梁保护层厚度最难以保证的部位为肋板部，所以小组主要控制部位为肋板部位，具体检测数据如下：2、保护层厚度合格率低具体问题统计表序号内容不合格点占总不合格点数的频率累计频率%1钢筋制作及安装误差大975.075.02模板支设不合格18.483.43混凝土浇筑不符合规定18.391.74其它18.3100合计N=12钢筋制作及安装误差大钢钢钢钢筋筋筋筋制制制制作作作作及及及及安安安安装装装装误误误误差差差差大大大大占占占占总总总总不不不不合合合合格格格格次次次次数数数数1212次次次次的的的的75.0%75.0%，是主要问题。

是主要问题是主要问题是主要问题混凝土浇筑不符合规定模板支设不合格其它50501001004 48 891.783.475.091 10 00 0主要问题主要问题累计百分比（累计百分比（%）频数（次）频数（次）N N12122 26 6结论结论结论结论10101 11 1保护层厚度合格率低具体问题排列图保护层厚度合格率低具体问题排列图保护层厚度合格率低具体问题排列图保护层厚度合格率低具体问题排列图五、确定目标现状值现状值目标值目标值95%90.0%将混凝土保护层合格率提高到将混凝土保护层合格率提高到95%确定目标的依据确定目标的依据现状现状现状现状企业质量方针企业质量方针企业质量方针企业质量方针主要问题解决主要问题解决主要问题解决主要问题解决80%80%可以达到的合格率可以达到的合格率可以达到的合格率可以达到的合格率历史水平历史水平历史水平历史水平结论结论结论结论T梁保护层厚度合格率90.0%，主要问题占75.0%塑造精品工程（190.0%）75.0%7.5%90.0%7.5%80%96.0%2006年其他项目T梁保护层厚度合格率曾达到过95.6%T梁保护层厚度合格率提高梁保护层厚度合格率提高到到95%，目标完全可以实现，目标完全可以实现主要问题确定后，小组成员经过现场调查和分析，从人、机、料、法、测五个方面找出导致主要问题的原因，用树图整理如下：六、原因分析测测机机设备性能低钢筋弯曲设备不稳定料料钢尺检测法法钢筋骨架上同位置的垫块厚度不一致工人素质低钢钢筋筋制制作作及及安安装装误误差差大大岗前培训不足工人更换频繁人人操作施工不规范垫块混放设备落后绑扎位置不正确存在误差工具及人为读数误差绑扎存在随意性采用一字工艺绑扎绑扎不牢固七、要因确认序号序号末端原因末端原因标标准准确确认认方法方法结结果果结论结论确确认时间认时间确确认认人人1 1岗岗前培前培训训力度力度不足不足评评定合格率定合格率95%95%查阅查阅培培训记录训记录 合格率合格率80%80%要因要因 XXXX.6.1 XXXX.6.1XXXXXX吝吝 雪雪2 2设备设备性能低性能低钢钢筋弯曲机弯筋弯曲机弯折角度的准确折角度的准确性性现场检查现场检查现现用弯曲机用弯曲机弯折角度弯折角度误误差大差大要因要因 XXXX.6.3 XXXX.6.3耿世超耿世超王玉晗王玉晗3 3垫块垫块混放混放按照按照图纸图纸要求要求施工施工现场检查现场检查存在存在垫块垫块混混用用现现象象非要因非要因 XXXX.6.5常冬年常冬年郑郑韶峰韶峰4 4垫块绑垫块绑扎位置扎位置不准确、不准确、不牢固不牢固施工技施工技术规术规范范及作及作业业指指导书导书现场检查现场检查存在位置不存在位置不准确，准确，垫块垫块脱落脱落现现象象要因要因 XXXX.6.6 XXXX.6.6王王 秀秀李素格李素格5 5工具及人工具及人为读为读数存在数存在误误差差施工技施工技术规术规范范现场检查现场检查在允在允许许范范围围内内非要因非要因 XXXX.6.8 XXXX.6.8侯福湛侯福湛石石红艳红艳针对末端原因，小组成员进行了逐一确认，做出要因确认表：针对末端原因，小组成员进行了逐一确认，做出要因确认表：确认过程一：确认内容岗岗前培前培训训力度不足力度不足确认方法查阅查阅培培训记录训记录确认过程 查阅查阅2008年年8月至月至XXXX年年5月培训记录，班月培训记录，班组全体员开工前进行岗前培训，理论知识与技组全体员开工前进行岗前培训，理论知识与技能培训各占能培训各占50%，通过培训，考试成绩达到，通过培训，考试成绩达到80分以上的占分以上的占95%。

随着工程的进展，相应增加随着工程的进展，相应增加了人员，但没有培训记录，施工人员技术水平了人员，但没有培训记录，施工人员技术水平逐步下降，总体达到逐步下降，总体达到80%确认标准评评定合格定合格率率为为95%确认结果合格率合格率为为80%确认结论要要 因因 确认时间09.6.1确认人 XXX吝吝 雪雪确认过程二：确认内容设备设备性能低性能低确认方法 现场检查现场检查确认过程 经检查经检查，现场现场所采用的所采用的钢钢筋弯曲机筋弯曲机为为GW40型，此种型，此种设备对钢设备对钢筋的弯折角度控制不准确筋的弯折角度控制不准确确认标准钢钢筋弯曲机弯折角筋弯曲机弯折角度的准确性度的准确性确认结果 设备设备性能低性能低确认结论要因 确认时间09.6.3确认人耿世超耿世超王玉晗王玉晗确认过程三：确认内容垫块垫块混放混放确认方法现场检查现场检查确认过程 T T梁底板、肋板及梁底板、肋板及顶顶板三个部位所用的板三个部位所用的垫块垫块应为应为不同型号，但不同型号，但经现场检查发现垫块经现场检查发现垫块安装有安装有混用混用现现象确认标准 按按图纸图纸要求施工要求施工 确认结果存在混用存在混用现现象象确认结论非要因非要因确认时间09.6.5确认人常冬年常冬年确认过程四：确认内容绑绑扎位置不准确扎位置不准确绑绑扎不牢固扎不牢固确认方法现场检查现场检查确认过程 垫块绑垫块绑扎位置不准确，未按扎位置不准确，未按净净保保护层护层的要的要求将求将垫块绑垫块绑扎在扎在钢钢筋最外皮，筋最外皮，导导致混凝土保致混凝土保护护层层厚度大小不一；厚度大小不一；垫块绑垫块绑扎不牢固，采用一字扎不牢固，采用一字绑绑扎，支扎，支设设模板后模板后存在脱落存在脱落现现象。

象确认标准施工技施工技术规术规范范作作业业指指导书导书确认结果垫块绑垫块绑扎位置不准扎位置不准确、不牢固，存在确、不牢固，存在脱落脱落现现象象确认结论 要因要因 确认时间09.6.6确认人常冬年常冬年郑郑韶峰韶峰确认过程五：确认内容工具、人工具、人为读为读数数存在存在误误差差确认方法 现场检查现场检查确认过程 对对所有的所有的钢钢筋骨架及加工的半成品筋骨架及加工的半成品进进行行检测检测，并并进进行符合，行符合，测测量量误误差在允差在允许许范范围围内确认标准 施工技施工技术规术规范范确认结果 误误差在允差在允许许范范围围内内确认结论 非要因非要因 确认时间09.6.8确认人侯福湛侯福湛石石红艳红艳要因确认结论：1 12 2岗前培训不足岗前培训不足设备性能低设备性能低3 3垫块绑扎位置不准确、不牢固垫块绑扎位置不准确、不牢固八、制定对策序号要因对策思考方案评 价综合得分选择方案操作性可靠性有效性经济性1岗前培训不足强化岗前培训意识，抓好检查落实情况989935是是招收经过专门培训的工人477523否2设备性能低对现有设备进行全面维修665825否更换新设备999633是是3垫块绑扎位置不准确、不牢固将垫块绑扎在钢筋最外皮，采用十字绑扎工艺988934是是聘请垫块生产厂家专业人员安装756624否对策评价表对策表（一）序序号号要因要因对策对策目标目标措措 施施地地点点完成完成时间时间负责人负责人1岗前培岗前培训力度训力度不足不足强化岗强化岗前培训前培训意识，意识，抓好检抓好检查落实查落实情况。

情况培训合格培训合格率率95%以以上上1、新进场的员工必须进行、新进场的员工必须进行岗前培训，否则不允许上岗岗前培训，否则不允许上岗2、施工前做详细的技术交、施工前做详细的技术交底，严格按照规范施工底，严格按照规范施工3、培训后，由管理人员进行、培训后，由管理人员进行现场检查，验证培训的落实现场检查，验证培训的落实程度，提高工程的质量程度，提高工程的质量工工程程现现场场XXXX-6-9XXX王玉晗王玉晗吝吝 雪雪对策表（二）序序号号要因要因对策对策目标目标措措 施施地地点点完成完成时间时间负责人负责人2设备性设备性能低能。