危险点预控检修部分.doc

第 3 章锅 炉 检 修序号 作业活动 危险源/危险点 可能危害结果 控 制 措 施3.1 锅炉本体检修23.1.1 汽包及附件携带物品掉入或遗忘内部清扫不彻底运行堵塞水冷壁管或联通管造成爆管1. 按规定着装；2. 作业前进行工具登记、作业后清点工具；3. 用橡胶板盖严下降管口、用木塞封堵水位计、事故放水管口；4. 汽包封闭人孔前应进行三级质量检查验收3.1.1.1进入汽包内检查及清扫照明或工作电源 触电 1. 电压等级符合规程要求（12V ）2. 行灯变压器、电源必须放在汽包外3.1.1.2 汽包检修焊接施工 汽包壁动焊 可能产生裂纹 1. 制订方案经总工程师批准；2. 请有经验的人员焊接3.1.2 受热面检查掉焦或落物伤人 造成人身伤害1. 进入前先清除大的焦块；2. 避免交叉作业或采取可靠的隔离措施；3. 中间架设一全封闭平台；4. 正确着装，戴好安全帽高处作业 人员坠落 1. 搭设的脚手架经验收合格；2. 严格按高处作业要求进行照明或工作电源 触电1. 行灯电压符合规程要求（24V ） ；2. 行灯变压器、电源必须放在炉膛外；3. 包扎好电源线接头，并采取防磨损措施3.1.2.1 进入炉膛内工作防止炉内起火 火灾事故1. 炉内严禁吸烟；2. 炉内焊接和动火工作时应做好放火措施；3. 加强定时检查，收工时清理工作面；4. 消防队派专人监护3.1.2.2 换管或割管检查 割管口掉入杂物 堵塞管子造成爆管 1. 割管后及时封堵好朝上的管口；2. 焊前检查序号 作业活动 危险源/危险点 可能危害结果 控 制 措 施3错用管材或焊材 爆管1. 严格执行受热面、承压部件管材物资领用制度；2. 焊前光谱复查验证；3. 焊后复查材质焊接缺陷 泄漏、爆管1. 合格焊工施焊；2. 严格执行焊接工艺规程；3. 焊口做 100%的无损探伤；4. 水压试验检查3.1.2.2 换管或割管检查坡口型式不符合要求 泄露、爆管焊接破口形式、对口间隙、钝边高度以及错口、折口允许量严格按照焊接工艺要求，并有焊接质检人员验收3.1.2.3 烟道清灰 清灰顺序错误 造成空预器内进水，堵塞空预器 先清空省煤器下灰斗及放灰管，保证排灰畅通过早进入炉膛 造成人身伤亡 炉膛温度必须降到 60℃以下才可进入炉膛工作无消防器材和人员监护 火灾事故有消防对派专人监护，尤其是下班后消防人员应到炉膛内检查有无火种，同时在第二层平台四角火嘴处各放置 2 只泡沫或干粉灭火器（共 8 只） ，并在第一层炉膛内冷灰斗平台上接好消防水枪，以备救火时紧急备用搭设的脚手架不合要求 人身伤亡 炉膛内搭高的脚手架必须牢固，并设围栏与扶手，经验收合格后投入使用焊接时溶渣掉在竹跳板上 火灾事故在四角火嘴及其他部位动火，必须使用石棉布或金属板垫在焊或吹割物的下面，以防火星、熔渣溅落在竹跳板上引起火灾，工作人员在每日工作结束之前必须清理现场，检查竹板上有无火种、溶渣等可燃物，并及时熄灭照明不充分 造成人员伤亡炉膛内上下照明必须充足明亮，如使用 220V 固定电源，电源线必须使用新的橡胶绝缘电缆线，装设时电缆线必须与金属架管用绝缘物隔开，电源必须使用带漏电器绕线盘。

移动式照明必须使用 12V 行灯3.1.3 燃烧器检修交叉作业时上下抛掷物体造成人员伤亡及损伤水冷壁管1. 炉膛内上下交叉作业，必须互相关心照应，严禁上下抛物，传递物件必须用绳子传递，人人做到不伤害自己，不伤害别人，不被他人伤害；2. 炉膛内四周火嘴处必须装设两层防护网，以防落物伤人和人体高空坠落4序号 作业活动 危险源/危险点 可能危害结果 控 制 措 施3.1.4 空气预热器检修照明或工作电源 触电1.行灯电压等级符合规程要求(12V)；2.行灯变压器、电源必须放在汽包外；3.电源线接头处应包好，防磨损转子误启动 伤人、损坏设备1.停电，做好防止误启动安全措施；2.尽可能采用人工盘车，清理空预器内的工具与材料，工作人员撤到外面；3.电动盘车时应统一指挥，保证内外联系可靠；4.电动盘车时只能采用就地方式启动，且应有专人负责操作密封片调整不符合要求 空预器卡涩或漏风系数过大 按照图纸尺寸调整密封片间隙3.1.4.1 进入空预器内检查或工作调整密封片时进行盘车 造成人员伤害1.只能采用人工盘车；2.盘车时检修人员应离开转动部位；3.盘车时空预器内的人员要与外面操作人员保持良好的通信联系3.1.4.2 轴承检修 轴承油室清理不干净 损坏轴承 先用汽油清洗干净后，用白布檫干净，再用面团进行清理3.1.4.3 润滑油系统检修 冷油器检修 冷却效果差油内带水1.打开冷油器前后端盖，清洗油管部分；2.检查铜管胀口是否损坏，必要时进行更换或修复；3.冷油器进行水压试验3.1.5 打焦3.1.5.1 打焦 安全措施不到位 人身伤亡和炉膛黑火1. 打焦的临时脚手架应安装可靠，并由安监人员验收合格。

2. 打焦前应征得值长同意，打焦时锅炉主值应保持燃饶稳定，适当提高燃烧室负压OIS 操作站上放置“正在打焦”标示牌3. 打焦时应有统一的指挥组织4.对参加打焦人员应事先进行安全交底，不得随意靠近捞渣机及渣井，无关人员不得进入打焦现场5序号 作业活动 危险源/危险点 可能危害结果 控 制 措 施3.1.5.1 打焦 安全措施不到位 人身伤亡和炉膛黑火5.就地应有运行人员用对讲机与集控室保持联系打焦时应注意保持炉底水封，防止锅炉黑火人孔门打开前、水封破坏前应及时联系运行人员，必要时应投油助燃并报告给集控室；当燃烧不稳定或需启停设备时，应通知打焦人员停止打焦工作6. 打焦时必须正确着装，穿好耐热打焦服7. 打焦时，两旁应无障碍物，以便有炉烟外喷或灰焦冲出时，保证工作人员有足够的躲避空间；工作人员应站在平台或地面上，不准站在楼梯上、管子上、栏杆上等地方；8. 打焦用的工具必须完整适用，用毕需将工具放在指定的地方9. 打焦时不准用身体顶着工具，以防打伤工作人员应站在打焦口的侧面，斜着使用工具打焦时，应注意打焦棒上的压力，以防止掉焦时打焦棒上弹伤人10.焦块上有高温热灰时，可先用高压水冲洗。

打焦时高压水、打焦棒，严禁冲打水冷壁管，以防对管壁造成损伤同时还应采取尾端系保险绳等措施，防止打焦棒掉入炉内或渣井内3.1.6 管道检修管道存压或与运行设备未完全隔离 人身伤害1.管道检修必须开具工作票，开工前应先确认检修管道已经与运行设备可靠隔离；2.管道消压后方可开始工作3.1.6.1 管道检修用错管材 设备损坏1.根据设备情况正确使用管材；2.不能用低等级管材代替高等级管材；3.焊接部分性能要一致3.1.6.2 油管道检修 油管道存油或有油气 引起火灾1.开工前办好动火工作票；2.禁止在运行的油管上进行焊接工作；3.在油管道上进行焊接前，必须先将管子冲洗干净6油管道进异物 管道堵塞引起油路不畅，损坏设备 1.油管路切割时不能使用割炬，只能用锯割；2.焊接时要用氩弧焊打底序号 作业活动 危险源/危险点 可能危害结果 控 制 措 施3.1.7 阀门检修未停电就开始检修 人员触电 电动阀门检修开工前，要确认电源已经切断3.1.7.1 电动阀门检修 电动门行程调试不当 损坏电动头和门杆 1.调试行程时应联系热工和运行人员共同进行；2.行程调试时，先手动开、关到位后稍留几圈，作为开、关到位的标志，防止损坏电动头3.1.7.2 气动阀门检修 未停电、气就开始检修 人员触电、压缩空气冲出伤人 1.气动门检修前，要确认电磁阀电源已经断开；2.确认气动门气源已经可靠隔离解体方法不正确 弹簧弹出伤人 1.气动门检修前，要确认电磁阀电源已经断开；2.确认气动门气源已经可靠隔离3.1.7.3 安全门检修整定值有误差 安全门拒动、误动1.整定试验应与运行人员共同进行；2.同系统多个安全们整定，应按起跳值由高到低逐一进行；3.升压过程应缓慢进行；4.到起跳值而安全门未起跳时，不得继续升压，应查明原因并消除后再继续进行组织工作不充分 损坏设备、人员伤亡1.试验开始前要有经批准的试验方案，并严格按方案执行；2.确认与试验相关的工作票都已经收回或结束，按措布置妥当；3.试验前对相关人员进行交底3.1.8 水压试验水压试验的检查与监视 损坏设备、人员伤亡1.试验时应有专人监视压力表，上下压力表应校对准确，紧急泄压管道阀门畅通，专人操作，以防超压；2.试压过程中应停止本体上所有的电、火焊工作；3.非试验检查人员，不得进入现场3.2 风机系统检修73.2.1 轴承检修 轴承推力间隙和膨胀间隙调整错误轴承温度高，烧坏轴承。

同时风机串轴，振动较大严格按工艺要求调整风机轴承的推力检修和膨胀检修，使其符合质量标准序号 作业活动 危险源/危险点 可能危害结果 控 制 措 施连接螺丝未拧紧 风机振动增大 紧固连接螺栓3.2.2 轴承箱检修油管接头密封不好轴承箱漏油，油位降低，轴承温度升高，烧坏轴承，同时风机振动增大消除漏油点3.2.3 对轮检修 对轮中心未校准 风机振动大 校正对轮中心，使其达到检修质量标准的误差内热工表计拆卸时不小心 损坏热工元件 拆卸热工元件时要小心谨慎，同时应做好记录热工表计拆卸后未塞住温度计孔 轴承箱内进杂物 拆卸温度计后用白布塞住孔眼3.2.4 转子检修主轴承箱、液压调节机构装置的连接油管接头漏油漏油将导致油压太小而打不开动叶 更换已损坏的油管借口 O 形圈和铜垫片，使油管接头不漏油叶片腐蚀磨损有裂纹；叶片变形风机运行中不平衡而引起风机振动大 更换已损坏的叶片(引、送风机 )或叶轮(离心式风机)导向叶片调整装置卡死或损坏风机符合不能调整，导致风机振动大更换紧固叶片的螺丝钉和叶柄孔中的密封环，更换已损坏的叶柄轴承和衬套，将叶片导向调整装置搞活并调整叶片角度，使其打开关闭灵活一致(引、送风机)叶片与转子外壳检修未调好 运行中损坏叶片 调整叶片与叶轮外壳的检修，使其符合技术质量标准3.2.5 叶片检修每片叶片质量不均衡或转子配重不均衡 振动 叶轮要做动、静不平衡实验并配重，消除动、静不平衡8液压缸各密封件和非金属摩擦件损坏液压缸漏油，动叶油压降低，负荷无法调整更换液压缸各密封件和非金属摩擦件3.2.6 轮毂的检修液压缸弹簧弹力失效 叶片开关过程中易卡涩，负荷调整困难 更换弹簧序号 作业活动 危险源/危险点 可能危害结果 控 制 措 施滑动轴衬与导环间隙过大且滑动轴衬与导环磨损严重轮毂与叶轮配合不紧，风机振动大 更换已损坏的滑动轴衬和导环，并调整其间隙，使其符合检修质量标准叶轮与轮毂的铆钉磨损严重 更换铆钉3.2.6 轮毂的检修强行拆除轮毂 拉坏轮毂 拆卸轮毂，遇到阻力增加，轮毂卡涩时应立即停止拆卸，查明原因并进行消除3.2.7 风机油站检修3.2.7.1 油箱检修 油箱清理不彻底油泵打不起压或无压力油，风机被迫停止运行，损坏油泵1.修复漏油处，使油箱无泄漏、渗油，各密封处无漏油；2.油箱清洗后要用面团清理冷油器内漏 油温升高，烧坏轴承 堵死已漏的铜管，当总数超过 1/5 时予以更换，压力实验合格3.2.7.1 冷油器检修 冷油器清理不彻底 油中带水、油变稀，失去润滑作用 冷油器检修后按工艺要求进行清洗3.2.7.3 油泵检修 油泵解体不小心 损坏设备按工艺要求进行：1.齿轮明显磨损则更换；2.轴承损坏则更换；3.骨架油封损坏则更换3.2.7.4 油过滤器检修 油过滤器堵塞 油过滤器前后压差增大，油压降低 清洗油过滤器9油过滤器损坏油中的杂物带入到轴承箱和液压缸中，引起轴承和液压缸损坏更换油过滤器3.2.7.5 单向阀检修 单向阀内漏 油泵打不起压，风机被迫停止运行 消除单向阀内漏，如果严重损坏则更换单向阀序号 作业活动 危险源/危险点 可能危害结果 控 制 措 施油管道或油管道接头漏油压力油进入伺服阀后压力消失，动叶无法打开，风机被迫停止运行消除油管道漏油点3.2.7.6 油管道检修油管道堵塞 油泵打不起压，。