砼输送泵安全技术操作规程.docx

砼输送泵安全技术操作规程 ⒈经考试合格并持有效设备操作证者，方能上机操作操必须熟知本机结构性能，严格遵守《设备操作〔使用〕和保养手册》中的安全规则和注意事项 ⒉工作前应全面检查设备，安装要符合技术要求，布管是否正确；管接头必须连接牢固，密封可靠；有轮胎的机械应升起垫平；远距离或高空作业，必须有专人指挥，明确联系信号液压油、润滑油(及油脂)、电压必须符合规定⒊点动电机，检查转向是否正确，如电机反转应换相仪表显示是否正常，气温较低时应空运一段时间，待液压油温升至20℃以上时，才干开始投料泵送，当油温达到45℃时，接通冷却器〔循环水进入冷却器〕泵送砼前可将主油泵油量调至最大，往料斗里加足水空运转10分钟，检查系统压力、搅拌装置、泵送动作是否正常⒋泵送砼前应先用砂浆润滑管道，其用量为0.5立方米/200米，其配合比1∶1(砂∶水泥)，泵送砂浆时应将油泵排量调至最小，泵送砂浆完毕后，再倒入泵送混凝土(将排量调到适当位置)⒌在泵送混凝土时，混凝土的坍落度波动不得太大(变化范围不得超过15％)，假设遇砼的坍落度过低，不能在料斗内直接加水搅拌，应在搅拌机内加水泥砂浆(其水灰比应与砼相同)搅拌均匀后卸入拌料斗。

⒍假设进入料斗的砼有分开现象时，要停止泵送，待搅拌均匀后再泵送假设骨料分开严重，料斗内灰浆严重不够，应剔除部份骨料，另加砂浆重新搅拌；必要时将料斗及分配阀内的砼全部清除⒎ 开始或停止泵送混凝土时，应与前端软管操作人员取得联系前端软管的弯曲半径应大于 1米，操作人员不得站在管子出料口处，防止管道突然喷出混凝土伤人⒏砼送过程中，泵料应坚持在搅拌轴线以上，不许吸空和无料泵送，防止混凝土有高速飞出料斗伤及机器和四周人员⒐假设较长时间暂停泵送，须每4～5分钟开泵一次，反泵2～3个行程再正泵2～3个行程，以防止管中砼泌水凝结假设停机时间超过30～40分钟(视气温、坍落度而定)宜将砼从泵中和输送管中清除，关于坍落度小的砼更应要严加注意垂直向上泵送砼中断后再次泵送时，要先进行反泵，使分开阀内的砼吸回料斗，经搅拌后再正泵泵送⒑在泵送过程中，假设泵送的压力突然升高，或输送管路有振动现象，则应马上打开反泵按钮，让泵反泵2～3个行程，然后关闭反泵按钮使泵送持续；也可用木锤敲打锥形管、弯管等易堵部位，假设连续操作几次，泵送压力还是过高， 须停机进行堵管处理⒒泵送过程中应常常注意液压油温度，当油温升至70℃，应马上停机，进行冷却处理，使油温降低后方可持续泵送。

⒓泵机运转时严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，料斗上的方格网不得随意移去⒔不得随意调整液压系统压力，作业完毕后要释放蓄能器压力⒕每次泵送砼工作结束后，应马上把残留在缸中、管道中、机架机壳上的混凝土清理和冲洗干净在冬季，还应把泵车上的水放净，以免冻裂机件⒖工作后必须检查、清洁、保养设备，做到整齐、清洁、润滑、安全16.认真填写运转、交接班修理记录 第 1 页 共 1 页文章源于网络整理，侵权及时告知删除Word格式，可编辑） 。