仓储管理实务2仓储管理实务第三章货仓的规划2章节.ppt

货仓的规划,,仓库的概念及类型,仓库的概念 仓库的种类 仓库位置类型 仓库选址的基本条件和基本数据 仓库选址的技术方法,,仓库是保管、存储物品的建筑物和场所的总称 现代仓库作为物流服务的据点，在物流作业中发挥着重要的作用它不仅具有储存、保管等传统功能，而且包括拣选、配货、检验、分类等作业并具有多品种小批量、多批次小批量等配送功能，以及附加标签、重新包装等流通加工功能1.生产领域仓库（生产仓库或企业仓库） 2.中转仓库（储运仓库） 3.国家储备仓库,一、仓库在社会再生产过程中所处的领域分,二、按储存物资的种类分 三、按库房结构特点分 1.综合性仓库 1.地面仓库 2.通用仓库 2.地下仓库 3.专业性仓库 3.半地下仓库,,四、按储存物资的保管条件分,1.普通仓库 2.恒温仓库 3.高精密仪器仓库 4.冷藏仓库 5.特殊仓库 五、按库房建筑构造特点分 1.普通封闭式库房和保温库房仓库 2.混合结构的机械化库房 3.货棚和简易库,,仓库的选址可划分为,1、以市场定位的仓库：以市场定位的仓库通常用来向客户提供库存补充一个地理上定位于接近主要客户地点的仓库，可以使向客户配送的运输距离变得相对较短。

2、以制造定位的仓库：以制造定位的仓库通常座落在邻近生产工厂，作为装配与集运被生产物件的地点，这些仓库存在的基本原因是便于向客户运输各类产品物品从他们所生产的专业工厂被转移到仓库，再从仓库里将全部品种的货品运往客户，座落位置用来支持制造厂，可以集运费率将产品混合运往客户 3、中间定位仓库：中间定位仓库坐落在客户与制造厂之间，这些仓库与“以制造定位”的仓库相类似，为广泛的库存品种提供集运，从而减少了物流成本仓库选址的基本条件,1.必要条件：客户分布的现状及预测，业务量的增长率，辐射的范围等 2.运输条件：应靠近铁路货运站、港口和公共卡车终点站等运输据点，同时也应靠近运输业者的办公地点 3.服务的条件：向客户报告到货的时间、发送频度、根据供货时间计算的从客户到仓库的距离和服务范围 4.用地条件：仓库选址时是利用现有的设施和土地，还是新征土地，如果需要新征土地，则需考虑地价及地价许可范围内用地的分布状况 5.法规：在指定的用地区域范围内是否有不准建立仓库设施的土地政策规定 6.管理及信息条件：是否要求仓库靠近公司总部及营业、管理、计算机中心等部门 7.流通功能：商流、物流功能是否分离，在仓库内是否有流通加工功能，如果有，是否能够保证对工人的聘任和职工通勤的便利，是否要限定仓库选址的范围。

8.其他条件：根据仓库的类型是否需要冷藏、保温设施，是否需要防公害设施、设备或危险品处理设备等，如果存在这种情况，选址区范围内是否有限制这些设施的条件，是否适合这些条件仓库选址时所需的基本数据,1.作业量：供应商到仓库的运输量； 仓库到客户的运送量； 仓库的库存量； 不同的运送线路上的作业量 2.成本费用：供应商到仓库的运输费； 将货物运送给客户的运送费用； 与设施、土地有关的费用及人工费、业务费 等 3.其他：用缩尺地图表示客户的位置、现有设施的配置方位及工厂的位置，并整理各个候选地的运送路线及距离等资料对必备的车辆数、作业人员数、装卸方式、装卸机械费用等要与成本分析结合起来确定这些数据在不同的时间段、不同的季节、不同的月份等均有不同的波动，因此要对采用的数据水平进行研究和筛选仓库选址的技术方法,1、单一仓库的选址：单一仓库的选址模型可采用重心法，该模型又被称为静态连续选址模型因为应用时只考虑运输费率和该点的货物运输量，所以这种方法很简单，也很实用 eg:设有多个生产地和需求地，各自均有一定量的货物需要以一定的运输费率运向待定的仓库，或从仓库运出，如图3—1所示，那么仓库应该位于何处呢？,,,P1(X1,Y1),M1(X3,Y3),,M3(X5,Y5),X(X0,Y0),P2(X2,Y2),图3—1 单一仓库与多个工厂之间及客户位置分布图,我们以该点的运量乘以到该点的运输费率，再乘以到该点的运送距离，求出上述乘积之和（即运输总费用）最小的点，即 （3—1） 式中：TC——总运输成本 Vi——i点的运输量 Ri——到i点的运输费率 di——从位置待定的仓库到i点的距离 设：产地和需求地的坐标为（Xi ，Yi） 位置待定的仓库的坐标为（X0 ，Y0） 则 （3—2） 式中：k为度量因子 将（3—2）式代入（3—1）式，并求 TC对X0 和Y0的偏导，令其等于零解得 （3—3） （3—4） 上述两式中仍含有未知数di项，因此一次不能求得 Xi，Yi，需反复收敛计算，其过程如下： （1）不考虑距离因素di，用重心公式估算初始选址点； （3—5） （3—6） （2）根据公式（3—2），用步骤（1）得到的X0 ，Y0计算di。

（3）将di代入式（3—3）和（3—4），解出修正的X0 ，Y0的坐标值 （4）根据修正的X0 ，Y0的坐标值，再重新计算di （5）重复步骤（3），（4）直至X0 ，Y0的坐标值在连续迭代过程中都不再变化或变化很小，继续计算没有意义 （6）最后，如有需要，可利用式（3—1）计算最优选址的总成本eg:利米特公司有两个工厂向仓库供货，由仓库供应三个需求地，工厂和市场的空间分布如图3—2所示我们需要寻找使运输费用最小的单一仓库的位置将一张方格图叠放在公路图上，可以很方便地得到各点的相对位置，并用坐标表示出各个工厂和需求地的位置产品A由P1负责供应，产品B由P2负责供应这些产品随后再被运到市场坐标、货运量和运输费率见表3—1利用式（3—5）（3—6），我们可以确定仓库的初始位置，或大致位置计算过程如表3—2所示根据公式得,2、多个仓库的选址,对于大多数的企业而言，经常会面临同时决定多个仓库选址的问题 （1）物流网络中应该有多少个仓库？这些仓库应该有多大的规模，应位于什么地方？ （2）哪些客户指定由仓库负责供应？各个工厂、供应商或港口的货物应指定由哪些仓库负责？ （3）各个仓库中应该存放哪些产品？哪些产品应从工厂、供应商或港口直接运送到客户手中？,数学规划方法,1.模拟法：模拟设施选址模型指以代数和逻辑语言作出的对物流系统的数学描述，在计算机的帮助下人们可以对模型进行处理。

当前，应用于仓库选址的经典模型是为亨氏公司开发的，后来用于雀巢公司的分拨问题该模型为基本的仓库选址问题（仓库数量、地点、仓库的需求分配）提供了答案，且可以涉及多达4000个客户，40多个仓库，10—15个工厂与算术模型相比，本模型适用范围很广 亨氏公司模拟模型中的主要分拨成本要素包括： （1）客户影响分拨成本的因素有：①客户的位置；②年需求量；③购买的产品类型；④定单大小的分布 （2）仓库影响成本的因素有：①公司对自有仓库的固定投资；②年固定运营和管理成本；③存储、搬运、库存周转和数据处理方面的可变成本 （3）工厂工厂的选址和各工厂的产品供应能力是影响分拨成本的最大因素工厂内的某些仓储和搬运费用对分拨成本也可能有一定的影响，但这些成本大部分与仓库位置分布无关，可以不做分析4）运输成本产品从工厂运到仓库产生的运费成本被称为运输成本，它取决于涉及到的工厂、仓库的位置、运输批量的大小、产品的货物等级 （5）配送成本产品从仓库运到客户手中的成本被称为配送成本，它取决于运输批量的大小、仓库和客户的位置、产品的货物等级2.启发法,启发法是由库恩（Kuehn）和汉泊格(Hamburger)建立的一种用于仓库选址问题的经典方法。

其数学模型如下：,i——工厂（1，2……，q）； j——仓库（1，2……，r）； k——客户（1，2……，s）； Ahij——从工厂（i）到仓库（j）运输产品（h）时的单位运输费用； Bhjk——从仓库（j）到客户（k）之间运送产品（h）时的单位运输费用； Xhijk——从工厂（i）经过仓库（j）向客户（k）运输产品（h）的数量； Fj——在仓库（j）期间的平均固定费用； Zj——当时取1，否则取0 Shjj——在仓库（j）中，为保管产品（h）而产生的部分可变费用（如管理 费用、保管费用、资金利息等）； Dhk(Thk)——向客户（k）运送产品（h）时，因为延误时间（T）而支付的 损失费； Qhk——客户（k）需要的产品（h）的数量； Wj——仓库（j）的能力 Yhi——生产产品（h）的工厂（i）的能力； ——各工厂经由仓库（j）向所有客户运送产品的最大库存定额； F——总费用 模型的计算也需要进行迭代运算，最终得到最适解因此，这种方法又称渐次逼近法，即逐次求近似解的方法货仓的组织结构与规划,货仓组织的要求和原则 货仓的组织结构模式 货仓的部门规划和岗位设置,货仓组织的要求,1.快进：物资抵达仓库时，要以最快的速度完成货物的接运、验收和入库作业活动。

2.快出：物资出库时，要及时迅速和高效率地完成备料、复核、出库和交货清理作业活动 3.多储存：在仓容合理规划的基础上，最大限度地利用有效的储存空间和储存面积，提高单位面积的储存量和储存面积的利用率 4.保管好：按货物的性质和储存条件的要求，合理地安排储存场所，采取科学的保管方法和保管手段，使货物在仓期间保持质量完好和数量准确 5.成本低：货物进出库过程中，各作业环节都要尽可能地节约人力、物力和财力的消耗，力争以最低的仓储成本取得较好的经济效果货仓组织的原则,1.保持仓储作业过程的连续性 所谓连续性是指在仓储作业过程中，各作业环节在时间上要保持紧密衔接，连续进行，货物接货开始，经过卸车、验收、入库、搬运、堆垛到货物出库时拣货、出库检查、装车等各项作业不发生或少发生各种不必要的停顿和等待保持仓储作业的连续性可以缩短货物在仓储作业各环节流动中的停留时间，从而减少作业时间，可极大地提高仓储作业的作业效率 2.保持仓储作业的比例性和协调性 仓储作业的比例性是指仓储作业的各阶段、各环节、各项作业之间在时间上保持适当的比例关系协调性是指仓储作业的各阶段、各环节、各项作业之间在时间上保持一定的生产节拍。

保持仓储作业的比例性有利于充分利用人力和物力，提高仓储设施和设备的利用效率，使人、机、物合理搭配，协调配合保持仓储作业的协调性有利于仓储作业各阶段和各环节之间保持均衡的作业量，避免各种仓储设施、设备的使用在时间上和空间上的不均衡1.直线制组织模式:直线制模式是由一个上级直接指挥多个下级的一种组织结构形式如图3—4所示这种组织结构的优越性在于，其指令传递的直接性它可以做到：,1.加强管理控制的强度 2.加强管理责任的强度； 3.易于实现管理中的上下级之间的交流，使管理更加贴切、紧密； 4.有利于实现个性化管理 在实际使用中，它特别适合于中小型仓储企业由一个仓库主管直接指挥多个下属，易于发布命令，实施强有力的管理，使仓库主管的意图得到不打折扣地执行另外，这种组织结构模式不但是一种最为简单的组织结构形式，而且它也是各种组织结构模式的基本单元 直线制模式的最大不足是管理中的各种决策易于受管理者本人业务素质能力和业务能力的限制另外，这种结构形式的管理层次较少，当业务扩大，需要增加业务人员时，易于产生命令执行不统一，管理者会感到管理业务的压力过大，力不从心2.直线职能制：这种管理组织形式是在直线制的基础上，增加一些职能部门形成的。

如图3—5所示它与直线制组织模式相比较，只是增加了一些职能机构来帮助上级管理下级这些职能机构都是某种管理职能的组合体，例如仓库的计划部，就是一种专门为仓库主管制订仓储计划的职能部门，它承担了制订仓储计划的整个过程的大量细致繁琐的工作，然后形成一个具体的计划文件，作为仓库主管进行仓储决策的参考但是，这样一种非常重要的工作本应该由仓库主管亲自来完成的，但由于一个人的精力和时间都是有限的，没有更多的时间来完成这种程序化工作，因。