造纸厂废水处理工程调试方案.doc

造纸厂废水处理工程调试方案调试方案编写：审核：审定：批准： 2010年6月目 录一、工程概况： 2二、工艺调试的组织： 2三、调试运行必须具备的条件： 31、必需具备的条件： 32、工具准备： 3四、调试一般要求： 31、调试原则 32、调试一般要求 3五、调试计划 4六、调试运行： 41、目的： 42、试水： 43、单机调试 44、运行： 54.1、单元调试 54.2、分段调试 5第一章 预处理设施调试运行指导手册 6第二章 生物膜法系统管理手册 61、 原理 62、培菌前的准备工作 73、微生物驯化及培养： 7化 验 分 析 9 造纸厂造纸废水处理工程调试运行方案一、工程概况：由公司设计，造纸厂自主进行土建施工的“造纸厂造纸废水处理工程”已顺利完工本工程设计规模为1000m3/d，其中850 m3/d直接回用于生产，剩余150 m3/d即7.5m3/h（运行时间按每天20h计算）的废水经治理工程，设计出水水质达《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）表2“造纸企业”标准具体参数如下： 单位为：mg/L(pH除外)项目CODCr（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）色度pH进水水质600～2400125～585600～2400450～9009～11出水水质≤80≤20≤30≤506-9排放标准≤80≤20≤30≤506-9根据造纸废水的水质特征，其处理工艺为“沉砂池+调节池+气浮＋微动力污水处理系统”，其工艺流程简图见附图。

污水处理站建成到投产还需要一个调试和运转过程，通过试运转使系统进行单体和整体磨合，达到设计要求Ø 污水处理工艺调试是检查工程意图和工程设计效果的重要环节，通过调试和试运转，可以进一步检验土建工程、设备和安装工程的质量Ø 通过调试可以检查污水处理设备满负荷运转能力，可深入了解设备性能的结构特点Ø 通过调式和试运转，可根据工程实际运行情况，掌握污水处理站运行最佳的工艺参数，可提高以后处理突发性事故的能力二、工艺调试的组织：工艺调试操作人员组成：序号职责人数单位职责备注1工艺1调试组织指挥；参数摸索、优化；2电气仪表2造纸厂程序调整、电气维护3操作员2造纸厂现场操作、记录全天4劳动力2造纸厂微生物培养、接种临时三、调试运行必须具备的条件：1、必需具备的条件：为保证调试工作顺利进行并逐渐过度到正常生产，需做好如下的硬件和软件建设1） 生产物质准备（常用工具，专用工具，劳保用品，清洁工具等）（2） 设备安装工程交接完毕；（3） 站内设备位号、管道介质名称及流向标志完毕；（4） 公用工程稳定运行；Ø 机、电、仪表已交付使用；Ø 水已经到位，具备调试运行条件；Ø 通讯设施齐全、完好；Ø 安全卫生、消防设施、防护措施已处于完好状态；（5） 参与人员熟悉工艺流程和控制要求。

2、工具准备： 序号名称数量备注1电工工具1套电工配备2劳保手套7付根据人员配备3防滑胶鞋、胶手套7双根据人员配备4雨 衣2件根据人员配备5手电筒2个四、调试一般要求：1、调试原则调试和试运转是按照施工程序和项目性质逐个进行，先单体后系统，先设备后工艺2、调试一般要求（1） 设备启动后要平衡，运转中无振动和异常声响，旋转应依照标准箭头方向进行，无标准箭头方向的以满足工艺为准旋转2） 运转中应无振动、晃摆现象发生3） 各传动件运行灵活（包括链条，皮带轮等），并保持张紧状态4） 各限位开关运作应及时、准确、安全、可靠5） 自动运行时，全程动作应多次动作准无误，不卡，不抖，不碰6） 电机启动和运行时，电流电压应正常，温升控制在正常值7） 运转中测定的转速，功率及其它工艺要求应符合设计要求五、调试计划为确保调试工作顺利进行，特制定调试步骤及计划时间安排表如下：序号调试内容计划调试时间调试目的备注01单机调试3～5天单机运行状况02通水联动调试7～10天设备、工艺能按设定的程序运行03微生物驯化及培养15～28天微生物驯化培养、工艺参数摸索、优化根据温度调节04联合运行及观察7天系统整改优化合 计32～50天不包含系统整改时间六、调试运行：1、目的：确定设备、工艺能按正规程序运行，对部分工序进行调整，确保水质达标排放和系统长期正常运行。

2、试水：试水时可以采用手动控制方式，按照工艺流程逐步将各池液位控制在设定位置1）使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验2）建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3～8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象3、单机调试（1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机应在充水后，进行单机调试2）单机调试应按照下列程序进行：a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接b、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢c、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动无异常时方可点动d、按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置e、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。

f、点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动g、点动无误后，作3～5min试运转，运转正常后，再作1～2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50～60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行单机连续运行不少于2小时3）单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查4、运行：4.1、单元调试（1）单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如调节池单元、气浮单元、水解单元、好氧单元、斜管沉淀池单元、、污泥处理单元、污泥回流单元的不同要求进行的2）单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作3）单元试车只能解决设备的协调联动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决4）不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补充规程执行4.2、分段调试（1）分段调试和单元调试基本一致，主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。

2）一般分段调试主要是按预处理设施、好氧两段进行的，可分别参照预处理设施、生物膜调试运行指导手册进行第一章 预处理设施调试运行指导手册造纸厂生产废水，其85%经预处理后可用于生产回用，其沉渣、生化污泥也可用于回用，进入生化部分的水仅为150m3/d，按20h/d进行设计，即7.5m3/h，经微动力生化处理后可达标排放① 沉砂池：其作用是去除粗大悬浮物，给水质调节做准备造纸浓浆沉淀在沉砂池里面，可用浓浆泵按生产需要将浓浆液抽至车间回用② 调节池：其作用为：（1）调节水质、水量；（2）降解部分有机污染物③ 气浮系统：其作用是去除大部分SS、CODcr等污染物质，减少后序工艺处理负荷其操作方法如下：A、开机：启动溶气水泵，用阀门调节气量、水量至池面冒出均匀的乳白色小气泡，并稳定10~15min根据气浮系统大小定），打开加药阀，启动污水泵，调节气浮池出水阀门，使水位与出渣口基本相平，便于刮渣注意气浮投加药量及PH变化，保证气浮的净化效果）B、停机时，先停污水泵，后关加药阀，刮净池内浮渣，污水泵停止作业后，溶气系统须再运行15～20分钟，关溶气水泵，关闭电源做好运转记录第二章 生物膜法系统管理手册1、 原理生物膜处理法是与活性污泥法并列的一种污水好氧微生物处理技术。

其原理是细菌和真菌类的微生物、原生动物和后生动物一类的微型动物附着在填料或某些载体上生长发育，并在其上形成膜状生物污泥（生物膜）污水与生物膜接触，污水中的有机物质作为营养物质，被生物膜上的微生物所摄取，从而使污水得到净化2、培菌前的准备工作（1）认真消化施工设计图纸资料及管理运行手册；（2）检查熟悉系统装备及管线阀门，指示记录仪表；（3）清理施工时遗留在池内杂物；（4）加注清水或泵抽河水作池渗漏试验，单台调试后联动试车，调好出水堰板至污水处理可正常工作3、微生物驯化及培养：影响微生物培养、接种及处理过程的几个因素：（1）pH值：在污水处理中，污水的pH值有一定变化幅度，当受到高pH值冲击时，微生物不能适应其生长环境，在此情况下，生物相会发生变化：钟虫呈滞状态或消失，菌胶团解体呈核散模膜状，游离菌、豆形虫、草履虫增多，COD去除率下降适合微生物生长繁殖的pH值范围见下表：pH值适合生长繁殖的微生物和污泥性能2大部分霉菌，污泥的沉淀性能不良3～5霉菌及细菌，污泥呈白褐色7污泥呈黄褐色，沉淀性与透明度很小8～10污泥呈黄褐色，但透明度恶化9～11污泥呈粉红色，透明度不良，微生物增殖减少对于造纸废水，细菌经驯化后适宜的pH值范围应为6～8。

可利用pH试纸定性地了解废水的pH值，便于及时了解污水站的进水状况2）溶解氧：在废水的好氧处理过程中，微生物以好氧菌为主，鼓风设备提供给曝气池足够的溶解氧，供好氧微生物净化有机污染物和内源呼吸如果溶解氧不足，好氧微生物由于得不到足够的氧，正常的生长规律遭到影响，甚至被破坏，在这种情况下，曝气池中生物相会恶化变质，出水水质显著下降；如果溶解氧过量，有机物量相对减少，好氧微生物在溶解氧充足的情况下，如果有机污染不足，好氧微生物会发生自身氧化反应，会造成微生物自行消耗而使微生物数量减少，出水水质显著下降在微动力生物处理池中，溶解氧应保持在3.0～4.0mg/L左右为宜，可通过溶解氧速测仪测定根据溶解氧量控制曝气时间3）培养方法：接种：先将微动力生物处理池进满自来水，pH值控制在7.5左右，溶解氧控制在3.0～4.0mg/L，水温控制在20度为宜，投放接种污泥（根据池容积控制接种污泥投放量）6t左右，然后每天以BOD5:N:P=100:5:1的比例投放营养底物（一般营养物质投放为：面粉、葡萄糖、尿素和磷酸二氢钾），适当加一定量的大粪，连续曝气24小时静置2小时，使固着态微生物接种到填料上，然后曝气24小时，6天后，填料表面上已全部挂上生物膜，第7天开始连续小水量进。