采购管理及流程图.docx

细心整理选购 管理流程图物料生产需求准备收集供应商信息 询比议价沟通 索样品附数据参数说明 选购 申请单 选购 合同选购 价格管理 选购 订单支付预付款 跟催 质量管理 不合格产品退料通知单 收料通知单 委外加工需求准备 合格材料 外购入库单 委外加工订单 委外加工申请 选购 发票 委外加工入库 质量管理 应付款管理 委外加工应付款管理采 购 流 程目的便于在最适当的时间，可能的范围内，以最低价格，向最适当的供应商购置品质最正确、数量最恰当的原料、商品和效劳对选购 过程和合格供应商进展限制，确保所购物资满足工厂生产的需求过程1、生产准备部门制定《选购 申请单》，仓库对常用材料可制定《月选购 准备》1.1生产准备部制定的《临时选购 申请单》,需经部门负责人审批重大、重要物资需经高层领导批准，经仓库核实后送交选购 部仓库制定的《月选购 准备》每月底交选购 部。

1.2选购 单必需注明所购产品的名称、型号、质量、数量、交货日期、志向单生产价、验收标准等相关事项可引荐供应商1.3选购 部收到选购 单后，依据实际状况谨慎组织、收集供应信息合理支配1.31对一些须要定做的材料,假设准备量达不到厂家一次性定做的量,此时我们就必需与准备部门协调,依据生产实际状况,加大定量,以期到达最志向的定量1.32对一些专用的产品，请生产准备部门对产品的规格型号进展谨慎细致的确认，以便完全正确便利我们选购 时找到生产的源头厂家1.33对一些专用的，价格较昂贵的产品，刚好的与生产准备部及技术工艺部沟通，探讨是否可以运用替代产品2、依据所购材料对最终产品性能的影响程度，将选购 物资分成三类2.1重要物资：干脆影响最终产品运用或平安性能，可能导致顾客投诉的物资；2.2一般物资：不影响运用性能或即使稍有影响可接受措施予以弥补的物资；2.3帮助物资：包装材料及在生产过程中起帮助作用的物资3、识别、驾驭选购 要求，确定供货方向3.1识别、驾驭所购产品的性能、精细度、品牌、厂家及其它的特殊要求3.2确定产品的选购 方向3.21对于重要物资,确定选购 方向时,不能局限于一个地区,一个范围内,要尽可能多的找不同的地区的不同的厂家进展比拟，在同等质量的前提下，寻求合理的价格。

3.22对于一般物资、帮助物资，只要在质量能保证的前提下，我们应尽可能的找价格低的厂家即不管生产产品的厂家的规模如何，只要它的产品质量符合我们的运用要求，价格合理，我们就选用3.3了解产品的申购部门及申购人，以便进展技术洽谈4、对供方的评定三类物资的区分4.1对于重要物资，须要经过样品测试和小批量试用测试然后由技术部把测试结果反应给选购 部，测试不合格时，允许供方重新送样，但最多不能超过两次测试合格后，通知供方小批量的送货，技术人员对送样产品检验合格后，交由生产部门试用4.2对于一般物资，接受样品试验的方法，样品试验后由技术部把测试结果反应给选购 部，测试不合格时，允许供方重新送样，但最多不能超过两次测试合格后，通知供方小批量的送货，技术人员对送样产品检验合格后，交由生产部门试用4.3对于帮助物资，接受运用前对其进展检验或验证的方法作出评价并且保存检验或验证记录，评价合格后由选购 部通知其送货5、询价、报价、招标5.1对供应商进展最大限度的询价，供应商应不少于两家对其价格性能进展综合比拟、对市场趋势和前景进展分析5.11询价选购 ：同时找几家供应商进展比质、比价、比效劳5.12竞争性选购 ：同时找多家供应商，依据我们产品要求、技术指标进展竞争性的招标选购 。

5.13单一来源选购 ：对一些因为受技术、工艺、专利等缘由限制的产品，只由单一的供应商供应既然产品是单一的，那么它的用户也是有限的，它们也盼望获得更多的定单，赢得更多的用户，这是对我们有利的对供应商所供应的产品我们必需要了如指掌，在谈判时做到有的放矢5.14选择性的招标选购 ：对一些原来产品质量就差，工厂又无实力，售后效劳又不好的厂家，就没必要对其发标5.15谈判选购 ：对一些已确定的供应商，在随市场变更的过程中，须要调整价格、效劳时，双方面对面进展单独的商谈，加强对各供应商的管理5.2确保质量的前提下，尽可能的享受供应商长期供货的实惠价格6、确定运输方式，核算运输费用、装卸货费用，并估算不行预料的费用7、确定供应商7.1对供应商的质量、价格、付款方式、交货期和售后效劳进展比拟，并对其综合的供货实力作出评价7.2请相关的部门对其产品和质量管理体制进展全面的认证7.3运用公司的标准合同，与供应商订立选购 合同和质量保证协议，此合同必需符合法律的要求，便于执行7.4此合同必需有详细的质量保证体系、技术标准、验收条件、违约责任、付款方式等相关内容，对供方的组织构造、程序、过程、资源等方面同样的要求。

7.5产品的质量保证应不少于12个月，起始日为产品验收之日7.6综合各方面，对合同填制《合同订立评审表》8、审查供方的生产是否按合同规定8.1通过定期或不定期的到供方工厂对其生产工艺、生产材料、包装材料等进展严格的审查，确保其按合同规定生产同时考察其生产进度，确保供方按合同要求准时交货8.2需方有权在供方或本公司对供方供应的产品进展初步的验证，此验证不能免除供方供应不合格产品的责任，也不能解除其后需方的拒收8.3全部的验证结果都必需向相关的技术人员〔部门〕反映，并记录其相关的验证数据9、产品到货后的处理9.1产品到货后，通知运用部门或技术部门对其到货产品进展检验包括产品的数量、性能、外观、包装、配套的零部件及其产品的运用说明书、质量合格证、权威部门的检测报告等各种合同要求的9.2对到货产品的检验，我们可以依据生产须要做出各种性能的检验,包括专检、送检、自检、全检、抽检五种检验方式9.3检验不合格的产品，刚好反应处理，包括是否修复或退换处理等依据合同要求是否对其进展索赔，是否要求其重新交货；检验合格的产品要求仓库做收料单进账9.4依据检验的结果，确定所购产品的合格率和次品率9.5刚好了解产品在生产中的运用状况，踊跃与各部门沟通，谨慎处理产品的质量反应看法。

10、对供方的质量监控10.1合同执行完毕后，对供方执行合同的状况进展全面的评审、定级记录每批货物的质量状况，每次送货的协作状况，货到后的效劳状况10.2本部门每半年对合格供方进展一次业绩评估，评估时质量占40%的份额，价格占30%的份额，交货期占10%，付款方式占10%，协作度、售后效劳等其它的占10%经评估达不到我们要求的，将取消其合格供方的资格如要求留用的，需经各相关部门探讨确定〔总经理室、生产部、选购 部、财务部等〕10.3同一供应商供应的同一产品，连续两批货物不合格的，我们将要求其分析缘由，接受措施改善质量在接到通知后，供方的产品质量无明显改善的，将取消其合格供方的资格结果通过以上的过程限制，使我公司的产品能长期的处于质量稳定状态。