溶剂型涂料施工.docx

9.2 溶剂性涂料涂饰工程溶剂性涂料（俗称油漆）是一种含有颜料或不含有颜料的 胶体溶液，涂于物体表面干结后呈固体薄膜，有阻滞空气、 水分、日光、微生物、化学药品等物质侵蚀物体表面的性能； 同时可填平造型，着色增光，隔电杀菌及保护被涂物件因 此被广泛施用于金属、木材等材料表面使金属防锈，使木 材增加硬度和防腐并使被涂物品变得美观9.2.1 一般规定1. 本规程适用于硝基清漆聚酯清漆以及各种调和漆的室内 油漆工程2. 油漆基层的表面质量应符合有关标准规定，施工前先对 基体或基层认真检查，发现问题妥善处理后再进行施工3. 油漆基层必须干燥，应在顶棚、墙面、地面管道等工程 完工后进行，应保持现场清洁9.2.3 木料表面施涂丙烯酸清漆1. 施工准备（1） 材料要求:1） 涂料:光油、清油、醇酸清漆、丙烯酸清漆（ 1 号、2 号）、黑漆、漆片等2） 填充料 :石膏粉、钛白粉、地板黄、红土粉、黑烟脂、 立德粉、纤维素等3） 稀释剂 :二甲苯、汽油、煤油、醇酸稀料、酒精等4） 抛光剂 :上光蜡、砂蜡等2） 主要机具:开刀、刮腻子板、排笔、毛笔、腻子槽、 半截大桶、油桶、小油桶、油勺、油提（200〜300g）、铜 箩、纱箩（窗纱）、小笤帚、油刷、麻绳、棉丝、白布、牛 角板、油画笔、指套、砂纸砂布、钳子、小锤子、安全带、 人字梯、高凳、脚手板等。

3） 作业条件:1） 施工时环境温度一般不宜低于+10°C，相对湿度不宜 大于 60%施工地点要通风良好未安玻璃前，应有防风措施 否则遇刮大风天气不得进行施工2） 顶板、墙面、地面等湿作业完成并具备一定强度，环 境比较干燥和干净3） 施工前先做样板，经有关质量部门鉴定验收合格后， 再组织班组进行大面积施工4） 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行 妥善处理2. 施工工艺（ 1 ）工艺流程 :（2） 基层处理:首先清除木料表面的尘土和油污如木料 表面沾污机油，可用汽油或稀料将油污擦洗干挣清除尘土、 油污后用砂纸打磨，大面可用砂纸包5cm见方的短木垫着 磨要求磨平、磨光，并清扫干净3） 润油粉:油粉是根据样板颜色用钛白粉、红土粉、黑 漆、地板黄、清油、光油等配制而成油粉调得不可太稀， 以调成粥状为宜润油粉刷擦均可，擦时用麻绳断成30〜 40cm长的麻头来回揉擦，包括边、胆等都要擦润到并擦净 线角用牛角板刮净4） 满刮色腻子:色腻子由石膏、光油、水和石性颜料调 配而成色腻子要刮到、收净，不应漏刮5） 磨砂纸:待腻子干透后，用1号砂纸打磨平整，磨后 用干布擦抹干净再用同样的色腻子满刮第二道，要求和刮 头道腻子相同。

刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补 抹腻子，抹得饱满平整干后磨砂红，打磨平整，做到木纹 清，不得磨破棱角，磨完后清扫，并用湿布擦净、晾干6） 刷第一道醇酸清漆:涂刷时要横平竖直、厚薄均匀、 不流不坠、刷纹通顺，不许漏刷，干后用1号砂纸打磨， 并用湿布擦净、晾干以后每道工序间隔时间，一般夏季 6h, 春、秋季约12h，冬季为24h左右，时间稍长一些更好7） 点漆片修色:漆片用酒精溶解后，加入适量的石性颜 料配制而成对已刷过头道漆的腻子疤、钉眼等处进行修色， 漆片加颜料要恨据当时颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原 来的颜色要基本一致8） 刷第二道醇酸清漆:先检查点漆片修好，如符合要求 便可刷第二道清漆，待清漆干透后，用 1 号砂纸打磨，用湿 布擦干净，再详细检查一次，如有漏抹的腻子和不平处，需 要复抹色腻子，干后局部磨平，并用湿布擦净9） 刷第三道醇酸清漆:待第二道醇酸清漆干后，用 280 号水砂纸打磨，磨好后擦净，其余操作方法同上10） 刷第四道醇酸清漆:刷完第四道醇酸清漆后，要等4〜 6d后用280〜320号水砂纸进行打磨，磨光、磨平，磨后擦 干净11） 刷第一道丙烯酸清漆:丙烯酸清漆分甲乙两组，一号 为甲组，二号为乙组，配合比为一号 40%，二号 60%（重量 比），根据当时气候加适量稀释剂二甲苯。

由于这种漆挥发 较快，要用多少配制多少，最好按半天工作量计算刷时要 求动作快、刷纹通顺、厚薄均匀一致、不流不坠，不得漏刷， 干后用 320号水砂纸打磨，磨完后用湿布擦净12） 刷第二道丙烯酸清漆:待第一道刷后4〜6h，可刷第 二道丙烯酸清漆，刷的方法和要求同第一道刷后第二天用 320〜380号水砂纸打磨，磨砂纸用力要均匀，从有光磨至无 光直至“断斑”，不得磨破棱角，磨后擦抹干净13） 打砂蜡:首先将原砂蜡掺煤油调成粥状，用双层呢布 头蘸砂蜡往返多次揉擦，力量要均匀，边角线都要揉擦，不 可漏擦，棱角不要磨破，直到不见亮星为止最后用干净棉 丝蘸汽油将浮蜡擦净14） 擦上光蜡:用干净白布将上光蜡包在里面，收口扎紧， 用手揉擦，擦匀、擦净直至光亮为止如果木料表面做清漆 磨退而不做丙烯酸清漆磨退，其操作工艺同上述 9.2.3.2.（1）〜（10），再加擦清漆面，即在第四道醇酸清漆刷完干透 后，进行理擦醇酸清漆（醇酸清漆加 10〜15 的醇酸稀料）， 用白布 （最好是豆包布）包棉花蘸清漆理擦 5〜6遍，这样 使棕眼更加平整在常温下干燥3〜4d后，用400号水砂纸 磨去亮光的 50%以上，俗称“断斑”。

但要注意不得磨破末道 漆面和线条、棱角等，磨后清理擦抹干净接着按照上述操 作工艺 9.2.3.2.（13）打砂蜡、9.2.3.2.（14）擦上光蜡出亮即可成 活15） 冬期施工:室内油漆工程应在采暖条件下进行，室温 保持均衡，不宜低于+10°C，且不得突然变化应设专人负 责测量和开关门窗，以利通风排除湿气3. 质量标准（1） 本节适用于丙烯酸酯涂料、聚氨酯丙烯酸涂料等溶 剂型涂料涂饰工程的质量验收主控项目（2） 溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性 能应符合设计要求检验方法:检查产品合格证书；性能检测报告和进场验收纪 录3） 溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设 计要求检验方法:观察4） 溶剂型涂料涂饰工程廊应涂饰均匀、粘结牢固，不 得漏涂、透底、起皮和返锈检验方法:视察；手摸检查5） 溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合本规范的要 求检验方法:观察；手摸检查；检查施工记录一般项目（6）清漆的涂饰质量和检验方法应符合表 9.2.3.3.（6）的规 定表9.2. 3 .3.（6） 清漆的涂饰质量和检验方法项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2木纹棕眼刮平、木纹清楚棕眼刮平、木纹清楚观察3光泽、光滑光泽基本均 匀、光滑无挡 手感光泽均匀一致、光滑观察、手摸检查4刷纹无刷纹无刷纹观察5裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察（7） 涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应 清晰。

检验方法:观察4. 施工试验计划（1） 本工程所用涂料、填充料、稀释剂的品种规格和质 量应符合国家现行标准，严禁使用国家明令淘汰的材料2） 所用材料应对其品种规格外观进行验收，包装应完 好，应有产品合格证书、中文说明书及有关性能的检测报告3） 大规模的工程，材料进场后需要复检；同一厂家生 产的同一品种、同一类型的材料应至少抽取一组样品进行复 检，当合同另有约定的应按合同执行4） 须对涂料、填充料、稀释剂的环保性能送有关部门 进行测试依据是 GB 18581—20015. 安全生产、现场文明施工要求（1） 高空作业超过 2m 应按规定搭设脚手架施工前要 进行检查是否牢固使用的人字梯应四角落地，摆放平稳， 梯脚应设防滑橡皮垫和保险链人字梯上铺设脚手板，脚手 板两端搭设长度不得少于20cm，脚手板中间不得同时两人 操作梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩 高跷式挪动，人字梯顶部铰轴不准站人，不准铺设脚手板 人字梯应当经常检查，发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档等， 不得使用2） 油漆施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面 、▲ I—交底3） 施工现场严禁设油漆材料仓库，场外的油漆仓库应 有足够的消防设施。

4） 施工现场应有严禁烟火的安全措施，现场应设专职 安全员监督确保施工现场无明火5） 每天收工后应尽量不剩油漆材料，剩余油漆不准乱 倒，应收集后集中处理废弃物（如废油桶、油刷、棉纱等 按环保要求分类处置6） 现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染打磨粉尘 用潮布擦净7） 施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低 噪声设备或其他措施，同时应按国家有关规定控制施工作业 时间8） 涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施，如防 毒面具、口罩、手套等，以免危害工人肺、皮肤等9） 严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具10）油漆使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室 内，施工时室内应保持良好通风但不宜过堂风11）民用建筑工程室内装修中，进行饰面人造木板拼接 施工时，除芯板为 A 类外，应对其断面及无饰面部位进行密 封处理（如采用环保胶类腻子等）6. 成品保护（1） 刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响 油漆质量2） 在涂刷每道油漆时要注意环境卫生，刮大风天气和 清理地面时不得涂刷刷完每道油漆后，要把门窗扇用梃钩 或木楔固定，避免粘坏油皮3） 注意不得磕碰和弄脏门窗扇掉在地面上的油迹要 及时清擦干净。

4） 油漆涂料完成后应派专人负责看管7. 工程质量验收（1） 溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性 能应符合设计要求检验方法:检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记 录2） 溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设 计要求检验方法:观察3） 溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得 漏涂、透底、起皮检验方法:观察；手摸检查4） 溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合:1 ） 新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗 碱封闭底漆2 ） 旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷 界面剂3 ） 混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大 于 8% ；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于 10% 木材基 层的含水率不得大于 12%4 ） 基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》JG/T 3049 的规定8. 主要工程质量通病治理措施（1） 棱角腻子不平整: 原因:腻子抹得不饱满，以及收缩引起防治措施:重补腻子，直至达到平整为止，干后用砂纸打磨 平整2） 磨破棱角:主要原因是门窗棱角容易磨穿、磨破，磨 水砂纸和打砂蜡时不要用力过猛。

防治措施:要轻磨轻打，保持棱角完整3） 流坠: 原因:涂刷不均，涂层过厚，刷时蘸油过多，施涂不匀或温 度过低等造成防治措施:刷涂时注意油漆浓度适当，刷子带漆均匀发现 流坠处，应及时用水砂纸磨平4） 五金污染: 原因:操作粗或未及时将小五金等污染处清擦干净 防治措施:应尽量后装门锁、拉手和插销等（但可以事先把 位置和门锁孔眼钻好），注意清洁卫生，确保五金洁净美观5） 漏涂: 原因:操作不认真、不仔细防治措施:门窗扇安装刷漆时，注意刷涂质量和边缘地方，保证不漏涂9.2.4 木料表面施涂混色磁漆磨退1. 施工准备（1） 材料要求:1） 涂料。