山东建筑大学混凝土切块生产线——装卸料机.doc

附表2： 山东建筑大学毕业开题报告表班级： 机械106 姓名：公配配题目混凝土切块生产线——装卸料机一、 选题背景和意义 在我国建筑材料领域，粘土砖这一古老的墙体材料的加工需要大量土地，破坏了大量农田，浪费能源，污染环境，混凝土砌块由于其出色的物理性能、低廉的成本以及良好的环保特性可大量节约土地和粘土资源，低能耗，减少污染，改造建筑功能，成为了我国建筑领域墙体材料的主力军近几年，特别是在农村市场，混凝土砌块的市场需求正在迅猛增长，但传统的生产模式难以满足这种快速增长的需求，这就需要一种专业化的生产线来满足这种需求所以，研究设计一套以经济性、实用性为主打的混凝土砌块生产线具有非常深远的意义二、课题关键问题及难点 混凝土切块生产线——装卸料机课题的关键问题在于机械动作的实现，机械动作的产生又靠哪些机械机构的配合执行，各机构的配合协调其难点在于执行动作机构的设计与创新，只要解决了具体执行件的设计，就等于扫除了设计前进的障碍三、调研报告（或文献综述）　　我国砖瓦机械装备是随着我国砖瓦生产的发展而发展，随着砖瓦生产工艺技术水平的提高而提高的随着我国国民经济的快速增长，城乡基本建设的强劲拉动，我国的砖瓦工业得到快速发展，砖瓦装备水平不断提高。

总结起来，主要经历以下三个发展阶段　　第一阶段是在国民经济的恢复和第一个五年计划时期在这个时期，国家开展了经济恢复和大规模城乡工农业建设城乡建设需要大量砖瓦，因此建设了一批国营砖瓦生产企业虽然我国砖瓦工业生产历史悠久，但都沿用手工操作，机械化程度几乎为零因此，这个时期我国除从国外引进一部分砖瓦生产设备外，国内砖瓦机械制造业从无到有，得到迅猛发展　　第二阶段是1965-1985年在这个阶段，首先由国家成立了砖瓦研究所，设在西安，同时确定砖瓦工业设计由原西北工业建筑设计院第五设计室负责，初步形成了砖瓦行业的科研与设计队伍其次，根据实际需要，先后又从欧洲引进制砖主要生产设备与技术，在科研设计单位紧密配合下，开始了消化吸收，并结合我国实际情，设计制造出适合我国砖瓦工业生产的各种新型设备（主要是粘土砖设备）这一时期，我国砖瓦工业装备技术水平由上世纪30年代跃到上世纪60年代的国际水平　　第三阶段是1985年至今在国家改革开放的方针指引下，国民经济和城乡基本建设高速发展在国家墙改政策强有力的推动下，砖瓦行业开展节约土地资源、节约能源、保护环境和资源综合利用，以粘土、页岩、煤矸石和粉煤灰为原料的烧结空心制品的整套设备及生产技术已完全发展成熟。

我国振动砌块成型机也是在此阶段逐步发展壮大　　目前我国砖机技术水平虽已得到快速提升，但距世界先进水平仍存在一定差距因此，必须抓住当前有利契机，采取超常措施，加快企业自主创新步伐，赶超国际先进水平我国砖瓦机械品种繁多，但随着国家政策的调整和市场需求的变化，混凝土切块生产线逐步发展成为我国砖瓦机械最主要的产品 通过查阅资料以及实际走访，发现市场当中的混凝土生产线质量及其技术水平参差不齐国外产品比国内产品在技术上先进，实现了高度的自动化，但其售价昂贵，在国内市场的接受率并不是很高国内的混凝土切块生产线设备也有高端与低端之分，高端设备以北京瑞图设计生产的产品为代表，其产品多采用模仿国外的产品形式，通过自主二次开发设计所形成的产品体系，其在国内主要市场的认知度是可以的国内所谓的低端设备，生产厂家很多，有成规模的大公司，也有私营的小作坊，其产品往往原理简单，可靠性不高，但售价不高，在农村或者小城镇建设区域也有着其销售市场综合分析，市场上缺乏一种高性价比的混凝土切块生产线设备，这也就是此次毕业设计的目的所在此次毕业设计初步用到的参考文献有以下几种；[1] 成大先.机械设计手册． 北京：化学工业出版社，2008[2] 机械工程手册委员会．机械工程手册．北京：机械工业出版社，1997[3] 卢耀祖．机械结构设计(第2版) ．上海：同济大学出版社； 2009[4] 黄平，常用机械零件及机构图册，北京，化学工业出版社，1999[5] 阎书文. 机械式挖掘机设计[M]，北京：高等教育出版社，1989[6] 王鹰，连续输送机械设计手册，中国铁道出版社，2011[7] 张启君.关于我国挖掘机行业发展方向的探讨 [J] 徐工研究院 2004.5[8] 李家宝，范洪文.结构力学.第4版.北京:高等教育出版社[9] 焦福全，刘红兵，工程机械故障剖析与处理. 北京：人民交通出版社，2001[10] 濮良贵等.机械设计（第八版）.高等教育出版社,2006.5[11]朱家诚.机械设计课程设计.合肥工业大学出版社,2005.7[12]吴宗泽.机械零件设计手册.机械工业出版社,2004.1[13]张玉，刘平.几何量公差与测量技术.沈阳：东北大学出版社.1999[14]大连理工大学工程画教研室编.机械制图.北京：高等教育出版社 1993[15]刘鸿文主编.材料力学.北京：高等教育出版社.1991四、方案论证 根据设备动作的具体要求，要实现产品板块分离，可以简化到两种形式；一种采用推板将混凝土砌块从托板上推到承接传送带上，然后将产品输出到仓库堆放。

一种是设计一种夹取机构将混凝土砌块从托板上夹取，然后放到指定区域再用送到仓库储存两种原理具体设计方案如下；方案一整体设计方案一1— 传送带 2—整体框架 3—电动机 4—减速器 5—飞轮 6—推板 7—滑轨 方案一是利用电动机经减速器减速驱动飞轮，然后利用曲柄滑块机构将动力传送到推板上，实现推板的往复运动托板及产品经传送带传送到指定位置，然后经推板推送到另一处传送带上，将产品输送出去，从而实现板块分离过程 方案二图 整体设计方案二1— 板式输送机 2—整体框架 3—行走机构 4—提升机构5—夹取机构 6—托轮 方案二是利用板式输送机将托板跟混凝土砌块输送到指定位置，然后液压驱动提升装置，放下夹取机构，液压驱动夹紧板将砌块夹紧，然后液压驱动提升装置将其提升，电动机经减速器减速驱动行走机构，整体移动至放置处，然后执行放下动作，然后执行下一个循环这样就实现了板块分离过程 方案一结构简单，运行速率较快，动作简单，维护方便，性能可靠，但是该方案将混凝土砌块推到输出传送带后，又为产品的出厂引入了新的麻烦该方案无法完成砌块的规律堆放该方案采用传送带输送，但带式输送机承受载荷难以满足生产需求。

方案二结构较方案一复杂，其运行速率中等，动作衔接合理，性能可靠，维护维修也很方便该方案能实现平稳运行且可以将分离后的砌块进行码垛，使得产品的出厂得以方便该方案采用液压传动，能平稳的实现各部件之间的配合不足之处是该方案造价比方案一略高 综上，方案二更贴于实际，所以本次设计采用方案二五、进度安排第1、2周：1）实习报告（以查阅资料为主）；2）毕业论文开题报告表；3）初步设计方案与计算；4）通过阅读资料（要充分利用书刊、杂志及网络等）初步绘制装配草图（1） 第3、4周： 1）绘制部分零件草图；2）绘制部件图草图；3）补充装配草图（1）：如补充或修改图中的装配关系、安装尺寸及标注明细表等第5、6周： 1）补充其余零件草图，完成全部零件草图的设计；2）修改部件图草图；3）进一步修改完、善装配草图的装配关系第7、8周：1）解决设计中遇到的关键问题及难点2）修改补充零件图的工艺性、技术要求等3）完成部分零件图第9、10周：1）完成全部零件图；2）完成部件图；3）完成装配图4）达到设计图工作量的要求第11、12周：说明书初稿；预答辩第13、14周：提交全部设计图；提交说明书第15周：机动 第16周：毕业答辩。

六、指导教师意见 签字： 年 月 日七、教研室（或开题审查小组）意见 签字： 年 月 日注：不够可以加附页 教务处制5 / 5文档可自由编辑打印。