中心传动刮泥机与浓缩机技术说明.docx

中心传动刮泥机一、供货范围设备全套供货，每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件二工作原理刮泥机通过减速电机驱动小齿轮，从而使小齿轮带动回转支承转动，刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外三、技术性能参数规格型号ZXG19ZXG18ZXG16ZXG7数量2台4台1台1台沉淀池直径①19m①18m①16mWm沉淀池周边池深HmHmHmHm外缘线速度~2m/min配电机功率1.5KW1.5Kw1.50.75适用电源380V、50HZ、3 相电机防护等级IP55电机绝缘等级F工作制24小时/天连续运行或间歇运行耙架最大提升高度200mm危能与特点四刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声刮泥机可间歇运转，又能够不间断连续运行其无故障运行不小于 20000小时整机及常规部件使用寿命大于20年更换零部件简便容易，且仅需常 规机电工具，无需任何特殊工具⑴工作桥工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上面铺设花纹走道板，并在两侧 设置栏杆，拼装在工装平台上组装。

焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技 术条件》工作桥最大允许挠度为1/800，每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷 工作桥的设计制造牢固，外形美观⑵驱动装置中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有 传动部件均在良好的润滑条件下工作中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承， 可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长装置中设有安全销作过扭矩 保护装置，润滑管路弓1至工作桥面上，方便加润滑油中心传动装置采用焊接箱体驱动电机为异步感应电机，电压：380V，频率：50Hz，防护等级：IP55⑶中心主轴：具有足够的强度和刚度，耐腐蚀其下端采用水下轴承支承⑷刮泥板：材质为优质碳钢，其下端采用可调橡胶板（橡胶板材质为夹布橡胶）刮泥板安 装后可与池底坡度相吻合，刮板侧面距池壁0.3米，分段刮板沿直径方向45度排列， 其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150~250mm⑸刮臂：采用对称桁架结构，借助斜拉杆支撑刮臂具有足够的抗扭强度和刚度，以承 受刮泥的载荷⑹小刮板：直接连在中心立轴上，可有效刮除中心泥斗的积泥⑺出水堰板沉淀池出水堰型式为90。

三角堰，高为220mm ,出水堰堰口高度可上下调节⑻手动提升装置本机设有手动提升装置，提升行程0-200mm，结构精巧，提升平稳可靠底 部积泥较厚时，可提升刮泥耙逐层刮泥可有效防止因池底泥量大而造成的机械过载 现象发生⑼中心传动刮泥机过扭矩保护形式为机械保护和电器保护a、机械保护：安全剪切销直径按减速机最大输出扭矩设计，当机械设备发生较大阻碍时超出减速机最大许用扭矩，剪切销被折断，刮泥机停止工作，障碍排除后更 换安全剪切销，即恢复正常使用b、电器保护：电器过载保护装置采用热继电器，当机械发生故障或超负荷时会 自动停机并发出报警，该装置动作灵敏可靠五、设备材质•中心主轴：不锈钢•刮臂：不锈钢•刮泥板：不锈钢与夹布橡胶板组合•小刮板：不锈钢•拉杆：不锈钢•出水堰板：不锈钢•紧固件：水下不锈钢•减速机、电机：国茂国泰产品六、 电气控制系统控制箱设有起动、停机按钮，运行、停机事故信号灯电控箱防护等级IP55七、 设备设计、制造、检验所遵循的标准目录CJ/T3014-1993■力式污泥浓缩池中心传动刮泥机JB2932-86水处理设备制造技术条件JB/ZQ4000.2-86JB/ZQ4000.3-86JB/ZQ4000.5-86JB/ZQ4000.7-86切削加工件通用技术条件 焊接件通用技术条件 铸件通用技术条件 锻件通用技术条件JB/T5000.5-98有色金属铸件通用技术条件JB/ZQ4000.9-86装配技术条件JB/ZQ4000.10-86涂装通用技术条件JB/ZQ4286-86包装技术通用技术条件GB1220不锈钢棒GB6414铸件尺寸公差GB9439灰铸铁件GB3797-89装有电子器件电控箱技术条件GB4720-84低压电器电控箱GB/T4942.2-93低压电器外壳防护等级GB8923-85涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4879-99防锈包装YJ010抛丸喷砂技术条件及检验方法JB/ZQ4000.1-86产品检验通用技术要求七、设备的寿命1、 设备无故障运行时间不少于20000小时。

2、 电机减速机、轴承使用寿命在8年以上，电器元件不少于3年3、 整机使用寿命在20年以上几设备的防腐1、 碳钢件、铸件除锈达Sa2.5级标准2、 热喷锌后涂底漆、面漆，漆膜总厚度不低于200pm3、 不锈钢部件加工完后对其进行表面处理4、 包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理5、 运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于 原涂层的质量水平中心传动浓缩机一、供货范围设备全套供货，每套包括传动装置、工作桥（含栏杆、走道板）传动轴、稳流 筒、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、浓缩栅条、控制箱、紧固件 二工作浓缩机由中心传动装置驱动传动轴、刮臂等旋转，刮臂上的刮板将污泥由池边逐渐刮至池中的泥坑中，通过排泥管排出池外，刮臂上固定有浓缩栅条，旋转时提供絮状污泥的沉淀空间，加速污泥的下降，提高浓缩效果规格型号NZS10NZS4.5数量2台1台沉淀池直径中10m①4.5m沉淀池周边池深HmHm外缘线速度~ 1.56m/min~ 1.0m/min配电机功率0.75KW0.55KW适用电源380V、50HZ、3 相电机防护等级IP55电机绝缘等级F工作制24小时/天连续运行或间歇运行耙架最大提升高度200mm三、技术性能参数四、性能与特点浓缩机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。

⑴工作桥工作桥采用型钢拼装组焊而成，上面铺设走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在 工装平台上组装工作桥的设计制造牢固，外形美观⑵驱动装置中心传动浓缩机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有 传动部件均在良好的润滑条件下工作中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承， 可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长装置中设有安全销作过扭矩 保护装置，润滑管路弓|至工作桥面上，方便加润滑油中心传动装置采用焊接箱体驱动电机为异步感应电机，电压：380V，频率：50Hz，防护等级：IP55⑶中心主轴：其垂直度v 2mm/Lmm （轴的长度），具有足够的强度和刚度，耐腐蚀其下 端采用水下轴承支承并悬伸于中心泥槽内还带动小刮板回转，防止泥槽积泥⑷刮泥板：其下端采用可调橡胶板刮泥板安装后可与池底坡度相吻合，分段刮板沿直径 方向45度排列，其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150 ~250mm⑸刮臂：采用对称桁架结构，借助斜拉杆支撑刮臂具有足够的抗扭强度和刚度，以承 受刮泥的载荷⑹底轴承及小刮板：独特的水下底轴承固定结构，确保浓缩机运行平稳，减少震动和偏心引起的损 坏，直接连在中心立轴上，可有效刮除中心泥斗的积泥。

⑺稳流筒采用材卷制而成，高度为1500mm，并在上端设置角钢制成的圆弧起 加强作用⑻浓缩栅条刮臂上设置浓缩栅条，栅条高度根据池中水位及污泥层高度设置，栅条间距约400mm⑼出水堰板沉淀池出水堰型式为90三角堰，高为220mm ,出水堰堰口高度可上下调节⑽手动提升装置本机设有手动提升装置，提升行程0-200mm，结构精巧，提升平稳可靠底 部积泥较厚时，可提升刮泥耙逐层刮泥可有效防止因池底泥量大而造成的机械过载 现象发生11)中心传动浓缩机过扭矩保护形式为机械保护和电器保护a、 机械保护：安全剪切销直径按减速机最大输出扭矩设计，当机械设备发生较 大阻碍时超出减速机最大许用扭矩，剪切销被折断，刮泥机停止工作，障碍排除后更 换安全剪切销，即恢复正常使用b、 电器保护：电器过载保护装置采用热继电器，当机械发生故障或超负荷时会 自动停机并发出报警，该装置动作灵敏可靠五、 设备材质•工作桥：碳钢•走道板：碳钢•中心主轴：不锈钢•刮臂：不锈钢•刮泥板：不锈钢与夹布橡胶板组合•小刮板：不锈钢•拉杆：不锈钢•出水堰板：不锈钢•稳流筒：不锈钢•紧固件：水下不锈钢•减速机、电机：国茂国泰产品六、 电气控制系统控制箱设有起动、停机按钮，运行、停机事故信号灯。

电控箱防护等级IP55CJ/T3014-1993 重力式污泥浓缩池中心传动浓缩机JB2932-86水处理设备制造技术条件JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.5-86铸件通用技术条件JB/ZQ4000.7-86锻件通用技术条件JB/T5000.5-98有色金属铸件通用技术条件JB/ZQ4000.9-86装配技术条件JB/ZQ4000.10-86涂装通用技术条件JB/ZQ4286-86包装技术通用技术条件GB1220不锈钢棒GB6414铸件尺寸公差GB9439灰铸铁件GB3797-89装有电子器件电控箱技术条件GB4720-84低压电器电控箱GB/T4942.2-93低压电器外壳防护等级GB8923-85涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4879-99防锈包装YJ010抛丸喷砂技术条件及检验方法JB/ZQ4000.1-86产品检验通用技术要求七、设备的寿命1、 设备无故障运行时间不少于20000小时2、 电机减速机、轴承使用寿命在8年以上，电器元件不少于3年3、整机使用寿命在20年以上儿设备的防腐1、 碳钢件、铸件除锈达Sa2.5级标准。

2、 热喷锌后涂底漆、面漆，漆膜总厚度不低于200pm3、 不锈钢部件加工完后对其进行表面处理4、 包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理5、 运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于 原涂层的质量水平。