【2017年整理】启动前必须具备的条件.doc

启动前必须具备的条件1.1 KDON－ 6000/6000 型空分设备全部安装施工完毕，安装记录核实无误，系统吹除、试压、裸冷,保温材料、吸附剂填充完毕、干燥合格1. 2 空气过滤器、空压机、预冷系统、纯化系统、单机试车成功，符合要求安装记录核实无误，具备单机试车条件1.3 仪控调试工作全部结束，符合要求，安装记录核实无误1.4 保证水、电、气及蒸汽供应1.5 操作现场畅通、安全设施齐全、标志醒目,并具备必要的通讯设施,2、设备启动前的准备该过程主要是为设备的启动和长期运转打下良好的基础,因此必须做好物质和技术上的准备即各岗位人员除做到应知应会，对工艺流程和安全技术应有充分的了解外，还应认真做好以下工作，以便顺利开车2.1 检查各系统之间的连接情况是否正确2.2 按各机组使用说明书的要求,分别检查空压机、膨胀机、冷水机组、水泵等是否正常，并做好启动准备，使各机组均处于待运行状态2.3 检查空分装置是否完全干燥，在该区域不允许有液体水分存在，并关闭所有阀门增压机旁通阀 V457、V458 除外2.4 際分析仪表外，所有仪表的冷门都打开2.5 温度记录和测量仪表都要处于通路状态，并检查联锁是否正常。

3、冷却水系统启动3.1 打开冷却水进出口阀门3.2 总冷却水供水4、检查并启动分子筛吸附器自动控制系统 4.1 启动除分析仪表外的所有指示仪表4.2 接通分子筛吸附器的程序控制器4.3 将 QD 气动碟阀投入运转，检查阀门动作程序是否正常，并仔细观赛冷门动作有无滞后或其它反常情况5、启动油路系统（润滑油已循环达标的前提下）启动空气压缩机的油耗，并调至正常值，使润滑油循环管路正常6、启动空气压缩机按其使用维护说明书的要求启动空压机，缓慢提高空压机排除压力接近 0.52Mpa 使之运转，打开送气阀向后面送气7、启动预冷系统7.1 检查各管件及离心水泵，检查各仪表、仪控是否正常，通知送电做好消耗启动准备 7.2 根据消耗的操作规程启动常温水泵和低温水泵，调节好水冷塔和空冷塔液位并投入自动7.3 按冷水机组操作说明之要求启动冷水机组，并调节制冷量使出水温度（TIA-1103）约7℃8、启动纯化系统8.1 在纯化系统控制器准备就绪（处于手动全关位置）的情况下，打开空气出 MS1201（或MS1202）阀 V1203（或 V1204） ；MS1201 （或 MS1202）吸附器开启充压阀 V1251(或V1252)，向一台分子筛吸附器导气。

在导气过程中要缓慢，要保持空压机出口压力稳定8.2 在 PI-120120(或 PI1202)压力指示达到 0.52Mpa 时并稳定后,全开 MS1201(或 MS1202)吸附器空气进口阀 V1201(或 V1202),关充气阀 V1251(或 V1252)8.3 断续开闭分子筛吸附器下部排放阀，检查空气中是否夹带有游离水，若有水应多吹除几次，一直到无游离水为止定期开此阀，吹除游离水8.4 手动控制开均压阀 V1209，使其向另外一只吸附器充气，均压充气时间为 14 分钟最终压力 PI-1202(或 PI-1201)达到 0.52Mpa 时关 V1209V1209 为调节阀，它的开度大小是以两只吸附器的压差为依据，在压差大时开度要小，随着吸附器压差的减小，逐渐开大V12098.5 部分开启 MS1202(或 V1201)卸压气量调节阀 V1226(或 V1225)，手控卸压阀 V1211(或V1210)，用调整 V1226(或 V1225)的开度大小调节，使其卸压时间为 10 分钟当吸附器再生切换后采用同样方法再调原来工作的那只卸压阀 8.6 打开电加热器 EH1201 或蒸汽加热器 SH1201 进出口阀。

若用蒸汽加热器时还应打开蒸汽进口阀 V12378.7 手控开启另一只分子筛吸附器再生流程阀门 V1208(或 V1207)、V1206（或 V1205）和V1212 准备加热再生8.8 开空气减压再生气阀 V1239 并进行调节，使 PI-1205 约为 0.02Mpa，FIS-1231 流量指示为 8000M3/h 左右8.9 启动电加热器，控制再生温度 175℃，并投入 TICA-12068.10 将分子筛吸附器程序控制投入自动从 ARA-1201 取样分析直到 CO2 含量小于 1PPm时为止，再生完毕，将 ARA-1201 投入自动8.11 倒换仪表气源9、分馏塔系统的吹扫9.1 缓慢打开空气去分馏塔阀 V1221 向分馏塔系统导气，导气要慢，不得使纯化器压力有波动现象，以防吹坏分子筛吸附器床层及分馏塔塔板9.2 按工艺流路打开下塔、主塔、上塔、氩塔等设备及管道上的吹除阀，在气体干燥后关闭在吹除时，阀门不得开启过猛10、分馏塔系统的冷却此阶段操作要点是必须保证空压机压力稳定，其操作值为不超过 0.52Mpa当主换热E1、E2、E3 冷端温度（ TI-1）接近液化温度（约 102K 即-171℃）时，引阶段便告结束。

10.1 操作条件a、 空压机运行正常； b、预冷系统运行正常；c、纯化系统处于正常操作状态10.2 膨胀机启动前工艺流路准备a、全开 V7、V12，稍开产品氧放空阀 V104 和 V110，使总放空量约为2000M3/h（FRQC-105 与 FRQC-108 之和） 打开空气调节阀 V101、V102、V103 b、稍开氮气去水冷塔的控制阀门 V107，使氮气量约为 3000M3/h（FIC-106） c、全开节流阀 V1、V2、V10、V3、V4 、V5 和 V702、V707、V701、V710 d、全开 V201 向冷箱充气冷箱内压力不得超过 100mmH2O,当冷箱内有正压后减小 V201至微开状态10.3 膨胀机组的启动10.3.1 机组启动准备：检查水、油、气系统准备情况，开膨胀机密封气阀 V496 向膨胀机提供密封气，其压力按膨胀机操作说明书调整；10.3.2 全开膨胀空气旁通阀 V450、增压机旁通 V457(或 V458)；10.3.3 全开增压机出口阀 V455（或 V456） 、进口阀 V451(或 V452)；10.3.4 全开膨胀空气流路总阀 V447，稍开膨胀机进口温度调节阀 V448；10.3.5 先全开膨胀机出口阀 V443(或 V444)，然后再开进口阀 V445(或 V446)；10.3.6 间断启闭有吹除阀 V481(或 V482)，当吹除干净后关闭；10.3.7 启动一台膨胀机：全开膨胀机进口紧急切换阀 V441（或 V442） ，缓慢打开膨胀机的可调喷嘴，并调节增压机旁 V457(或 V458)的开度，使膨胀机转速率达 25000 转/ 分左右；10.3.8 同样步骤启动另一台膨胀机；10.3.9 缓慢打开膨胀机喷嘴到 75％~80％，在不使膨胀机发生喘振的情况下逐渐关小直到全关增压机旁通阀 V457(或 V458)。

配合可调顺路调节至膨胀机达额定转速（参见透平膨胀机说明书） ；10.3.10 当启动和调整膨胀机时，要密切监视空压机根据情况逐渐关小空压机放空阀V3003，保证空压机排压为 0.52Mpa10.4 分馏塔冷箱内设备冷却10.4.1 全开下塔吹除阀 V301 ，当结霜时关闭 V301，对下塔预冷；10.4.2 全开 V301 时应保证空压机排压不低于 0.52Mpa；10.4.3 全开膨胀空气启动阀 V450；10.4.4 全开冷凝蒸发器吹除阀 V303,结霜后关闭 V303开其他设备或流路上的吹除阀，结霜后关闭；10.4.5 倒换分子筛吸附器再生气源缓慢打开污氮去纯化系统控制阀 V1231，同时关小 V1239,在保证再生气流量稳定的情况下，全关 V1239，调节 V1231 控制再生气量为 8000M3/h本阶段其他注意事项a、观察主换热器返流气体热端温度 TI-102、TI-103、TI¬-104 是否一致，如果不一致，应调节 V101、V102、V103调节的原则是：适当开大热端温度偏低的那组空气进蝶阀，关小热端温度偏高的那组空气进蝶阀调节时要小调，根据热端温度变化趋势要勤调，因温度变化需要一个过程才能反映出来，并保证总空气量不变；b、随着各设备的降低，应逐步开大 V448，适当关小 V447，使膨胀机机前温度逐步降低，但任何时候机后不得产生流体；c、应经常观察各机组运转情况，注意各流路通过的流量，使各部分温度均匀下降，不能出现大温差；d、当主换热器冷端温度 T1-1 达到-171℃时，即开始有液空出现时本阶段结束。

11、液体积累及生产工况调整11.1 调整 V447 和 V448 的开度,使机前温度 TIC-448 为-113℃;11.2 稍开下塔吹除阀 V301,检查下塔是否有液空,当有液空后应排放,并查看是否有 CO2 结晶和其它杂质如有乳白色 CO2 结霜应反复数次排放液体，直到干净为止11.3 在稳定空压机压力的前提下，尽可能开大主冷液氮回下塔的控制阀 V11，关小 V311.4 将下塔液空液面计 LIC-1 与液空节流阀 V1 之间的联锁接通，即将 V1 投入自控11.5 当下塔有阻力后，对下塔进行纯度调整，调整液氮节流阀 V2 以使下塔顶部的氮气纯度尽可能提高，并使塔底液空纯度提高到 38~40％11.6 当主冷液面计 LI-2 有指示时，应打开主冷排液阀 V303，以检查排除液体是否干净，如果不干净，应打开主冷排液阀 V304 进行排液，直到主冷的液体干净为止11.7 当主冷液面高度约 630mm 时适当关小氧、氮放空阀，使上塔顶部压力提高到0.03~0.04Mpa 11.8 当上塔有阻力显示后，应边进行液体积累，边进行调纯使主冷液体氧组分尽快提高，以减少主冷温度，加快主冷的液体积累。

11.9 当主冷液面有明显上涨趋势后，在主冷液面计 LT-2 指示达 2200mm（水柱）左右前，此间过程较长，应耐心并尽量降低膨胀机机前温度11.10 在积累液体和调纯的过程中，为了更快地提高产品纯度，可逐步开大膨胀空气旁通阀 V450,以减少进上塔气量但主换热器热端温差不得大于 3℃11.11 当主冷液面高度拉近 700mm（水柱） ，或在空压机放空阀全关，而空压机压力还不能保证 0.48Mpa，逐步关小一台膨胀机的可调喷嘴，减少膨胀量，直到全关在减少膨胀量的同时，也要逐步关小膨胀空气旁通阀 V450，根据精馏工况进行操作，直至全部关闭对停止工作的膨胀机进、出口阀关闭并及时进行加温，同时关闭增压机进、出口阀及机后冷却器冷却水进、出口阀11.12 在主冷液面逐渐上涨的情况下，应根据氧气、氮气纯度适当增大其放出量，直至达铭牌为止当主冷液面高度达到 2740mm（水柱，以后液面高度均为水柱） ，氧气纯度达99.6％，气量达到 4000M3/h，氮纯度达 99.999％并稳定一段时间后，可逐渐关小至全关放空阀 V104、V110，逐渐开大氧气产品送出阀 V105将 V107、V109 投入自动。

11.13 当 K2 液氧蒸发器液氧液面接近正常液面值后，应投入自动；适当关小 V13，逐步提高 K2 的压力在提高 K2 压力的同时还要调整 V12 和 V9 阀的开度，以满足 K2 液氧气化的要求本阶段其它注意事项1、随着空气的大量液化，进入分馏塔的气量越来越多，因而要根据工况的变化，注意空压机保压，逐步减少放空量；2、随着空气量的增加，当温度偏高时，可通过适当增加进空冷塔的冷却水和低温水的流量，以使空气温度降低；3、经常查看 V1254(或 V1255)，以检查空气进纯化系统时是否带有游离水，如果有，应开V1254(或 V1255)时行吹除；4、出分子筛吸附器空气中的 CO2 ，含量不得大于 1PPm，否则可视情况适当增大再生污氮量或将再生温度适当提高，或者调整切换周期；5、要根据主换热器热端温度 。