带式输送机检修标准.pdf

带式输送机检修标准5.1.1 普通、钢丝绳芯带式输送机⑴滚筒、托辊①各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷滚筒端盖螺栓齐全，弹簧垫圈压平紧固，使用涨套紧固滚筒轴的螺栓，必须使用力矩扳手， 紧固力矩必须达到设计要求②胶面滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口 井下使用时， 胶面必须为阻燃胶面1) 驱动滚筒的直径应一致，其直径差不得大于1mm 2) 托辊齐全，运转灵活，无卡阻、无异响逆止托辊能可靠工作3) 井下使用缓冲托辊时， 缓冲托辊表面胶层应为阻燃材料和抗静电材料胶层磨损量不得超过原凸起高度的1/2 使用缓冲床时，缓冲床的材料必须为阻燃材料和抗静电材料，缓冲床上的耐磨材料磨损剩余量不得低于原厚度的1/4 ⑵ 架体①机头架、机尾架和拉紧装置架，不得有开焊现象如有变形，应调平、校直其安装轴承座的两个对应平面，应在同一平面内， 其平面度、 两边轴承座上对应孔间距允差和对角线允差不得大于表3-1-1 的规定表 3-1-1 架体轴承座平面与允差mm 输送带宽≤800 ＞800 安装轴承座的平面度1.25 1.5 轴承座对应孔间距允差±1.5 ±2.0 轴承座安装孔对角线允差3.0 4.0 ② 转载机运行轨道应平直。

每节长度上的弯曲，不得超过全长的5‰③机尾架滑靴应平整，连接紧固可靠④中间架应调平、校直，无开焊现象中间架连接梁的弯曲变形，不得超过全长的 5‰⑶输送带拉紧和伸缩装置①牵引绞车架无损伤，无变形车轮在轨道上运行自如，无异响②小绞车轨道无变形，连结可靠，行程符合规定③牵引绞车减速机密封良好，传动平稳，无异响④牵引绞车制动装置应操作灵活，动作可靠 闸瓦制动力均匀， 达到制动力矩要求钢丝绳无断股，无严重锈蚀在滚筒上排列整齐，绳头固定可靠⑤储带仓和机尾的左右钢轨轨顶面应在同一水平面内，每段钢轨的轨顶面高低偏差不得超过2.0 mm轨道应成直线，且平行于输送机机架的中心线，其直线度公差值在 1 m 内不大于 2 mm ，在 25 m内不大于 5 mm ，在全长内不大于15 mm 轨距偏差不得超过± 2 mm ，轨缝不大于 3 mm ⑥自动液压张紧装置动作灵活，泵站不漏油，压力表指示正确⑦ 滚筒、滑轮、链轮无缺边和裂纹，运转灵活可靠⑷输送带① 井下必须使用阻燃输送带输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5% ，保护层脱皮不得超过0.3m2，中间纤维层损坏宽度不得超过5% ②钢丝绳芯输送带不得有边部波浪，不得有钢丝外漏，面胶脱层总面积每100m2内不超过 1600cm2 。

③输送带接头的接缝应平直，接头前后10 m长度上的直线允差值不大于20 mm ，输送带接头牢固平整，接头总破损量之和不得超过带宽的5% ④钢丝绳芯输送带硫化接头平整，接头无裂口，无鼓泡，无碎边，不得有钢丝外露输送带硫化接头的强度不低于原输送带强度的85% ⑸制动装置、清扫器、挡煤板①机头、机尾都必须装设清扫器， 清扫器调节装置完整无损 清扫器橡胶刮板必须须用阻燃、抗静电材料，其高度不得小于20mm ，并有足够的压力与输送带接触部位应平直，接触长度不得小于85% ②制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷，不缺油，闸轮表面无油迹，液压系统不漏油 各类制动器检修后在正常制动和停电制动时，不得有爬行、 卡阻等现象③盘式制动器装配后， 油缸轴心线应平行； 在松闸状态下， 闸块与制动盘的间隙为 0.5 ～1.5mm ；两侧间隙差不大于 0.1mm 制动时，闸瓦与制动盘的接触面积不低于 80% 闸瓦瓦衬需阻燃、抗静电材料④闸瓦式制动器装配后，在松闸状态下，闸瓦与制动器轮表面的间隙为0.5 ～1.5mm ，两侧间隙之差不大于0.1mm ；制动时，闸瓦与制动轮的接触面积不低于90% ⑤挡煤板固定螺栓齐全、紧固，不晃动，可靠接煤。

挡煤板无漏煤现象⑹保护①驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、跑偏装置齐全可靠② 温度保护、烟雾保护和自动洒水装置齐全，灵敏可靠③钢丝绳芯带式输送机沿线停车装置每100m安装一个，且灵敏可靠④主要运输巷输送带张力下降保护和防撕裂保护装置灵敏可靠⑤ 机头、机尾传动部件防护栏（罩）应可靠防止人员与其相接触⑺信号信号装置声光齐备，清晰可靠5.1.2 钢丝绳牵引带式输送机⑴驱动轮、导向轮、托绳轮①驱动轮衬垫磨损剩余厚度不得小于钢丝绳直径，绳槽磨损深度不超过70 ㎜;导向轮绳槽磨损不超过原厚度的1/3 ；托绳轮衬垫圈磨损余厚不小于5 ㎜，贴合紧密，无脱离现象②轮缘、辐条无开焊、裂纹或变形，键不松动⑵滚筒、托辊、支架①滚筒、托辊完整齐全，无开焊、裂纹或变形，转动灵活，运转无异响②各种过渡架、中间架及其它组件焊接牢固，螺栓紧固，无严重锈蚀⑶牵引钢丝绳①钢丝绳的使用符合《煤矿安全规程》有关规定②插接头光滑平整，插接长度不小于钢丝绳直径的1000 倍⑷输送带①输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5% ；无严重脱胶，橡胶保护层脱落不得超过 0.3 m2，输送带连续断条不得超过1m ②槽耳无严重磨损，输送带托带耳槽至输送带边缘不小于60 ㎜。

③输送带接头牢固，平整光滑，无缺卡缺扣⑸制动装置①制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷，不缺油，闸轮表面无油迹，液压系统不漏油 各类制动器检修后在正常制动和停电制动时，不得有爬行、 卡阻等现象②盘式制动器装配后， 油缸轴心线应平行； 在松闸状态下， 闸块与制动盘的间隙为 0.5 ～1.5mm ；两侧间隙差不大于 0.1mm 制动时，闸瓦与制动盘的接触面积不低于 80% 闸瓦瓦衬需阻燃、抗静电材料③闸瓦式制动器装配后，在松闸状态下，闸瓦与制动器轮表面的间隙为0.5 ～1.5mm ，两侧间隙之差不大于0.1mm ；制动时，闸瓦与制动轮的接触面积不低于90% 制动力矩符合《煤矿安全规程》 ④闸带无断裂， 磨损剩余厚度不小于1.5 ㎜，闸轮磨损沟槽时不得超过闸轮总宽度的 10% ⑹拉紧装置①部件齐全完整，焊接牢固，动作灵活②钢丝绳拉紧车及输送带拉紧车的调节余程不小于各自全行程的1/5 配重锤符合设计规定，两支架间钢丝绳的挠度不超过50-100mm ⑺装卸料、清扫装置①料口不得与输送带面直接接触，给料应设缓冲挡板和缓冲托辊②挡煤板装设齐全，不漏煤，调节闸门动作灵活可靠③清扫装置各部件灵活有效。

⑻安全保护①各项安全保护装置齐全，动作灵敏可靠②沿线保护、乘人越位保护动作灵敏可靠沿线保护的设置检举不大于40m ，底皮带可适当加长③紧急停车开关灵敏可靠⑼信号与仪表①声光信号装置应清晰可靠②电流表、电压表、压力表、温度计齐全，指示准确每年校验一次。