精馏单元操作实训操作步骤资料.doc

精馏单元操作实训装置——操作指导书化工单元实训装置系列之精馏单元操作步骤杭州言实科技有限公司 TEL：0571-85670172 第 11 页 共 11 页图1 筛板精馏塔工艺流程图操作步骤1、开车准备1) 检查公用工程水电是否处于正常供应状态（水压、水位是否正常、电压、指示灯是否正常）2) 熟悉设备工艺流程图，各个设备组成部件所在位置（如加热釜、原料罐、）3) 熟悉各取样点、温度测量、压力测量与控制点的位置4）确认设备所有阀门初始状态为关闭状态5)在精馏现场电力控制柜上，合上总电源空气开关，在现场电力控制柜上检查总电源电压表电压是否正确如出现缺相，欠压等问题应及时按序检查电压表接线是否接触不良，打开仪表电源开关6）启动计算机点击桌面”筛板精馏塔实训”快捷方式启动监控软件并将所有现场控制参数设置为初始状态零7) 配料.l 如果是第一次配料，打开原料罐上阀门VA010、VA011，VA012、VA013按体积浓度15%在容器中配好料，从原料罐V101的加料漏斗倒入原料罐中，达2/3位置，按体积浓度30%在容器中配好料，从原料罐V102的加料漏斗倒入原料罐中，达2/3位置。

l 如果不是第一次做实验，打开阀门VA014、VA015、VA016；放空阀VA104、VA109、VA214，打开控制柜电源，启动循环泵P104，把再沸器、塔底产品罐、塔顶产品罐中剩余的料打到原料罐1中混合再使用l 打开低浓阀VA0038）输送原料到再沸器E102：打开阀门VA005、VA105，在控制柜上开启“进料泵电源”开关，再在上位机上将进料流量SV值设置为30l/h，让进料泵往再沸器里进料当再沸器液位达到20cm（设置范围为10~25cm之间）时，在上位机上将进料流量SV值设置为0，同时关闭阀VA105，此时再沸器内进料结束，通过AI01取样检测并记录此时的原料浓度9)打开进料阀VA007、回流罐V106放空阀VA201，关闭冷凝器E104的排空阀及VA203；10)打开筛板回流罐下的阀VA207、VA206、VA209、VA204、VA221，关闭取样阀VA205、VA208，为全回流实验和部分回流实验做准备11）打开冷却水泵进口出口阀门VA301、VA302、VA303、VA3042、开车1)在确定了实验之前应该先检查各个阀门的状态是否正确，是否能达到需要的实验结果的目的。

2)在精馏现场电力控制柜上，按下“再沸器加热管电源”启动按钮在上位机上控制方式设置为手动，输出OP值设置为100%3)在精馏现场电力控制柜上，按下“冷凝水泵电源”启动按钮，开启冷凝水3、全回流1)随着加热的进行，再沸器温度的上升，当再沸器内温度达到混合物的沸点后，蒸汽从塔底往上升，经塔顶冷凝器E104冷凝后到回流罐，待回流液罐V106积累到5cm之后，在精馏现场电力控制柜上打开“回流泵电源”启动按钮，进行全回流实验操作，在上位机上设置回流流量为4l/h(一般为7l/h)，并注意观察回流罐液位，如果液位上升，则增大回流流量到6l/h，若液位降低，则把回流流量减小到3l/h，总之注意保持回流罐液位基本不变，若回流罐液位保持基本不变，则此时的流量为最大回流量回流泵控制结构图如下：控制器泵流量控制回流进料回流流量泵流量检测干扰设定值-+2)全回流稳定10分钟时间后，可以在取样口AI02取样并记录4、部分回流1) 全回流稳定后，并达到产品浓度要求后，就可以准备进入部分回流，2) 进料操作l 检查并打开原料罐1放空阀VA011、出料阀VA003l 检查打开进料泵出口阀VA005、VA007l 在精馏现场电力控制柜打开“精馏进料泵电源”启动开关，在上位机上把进料流量SV值设定为4l/h，等5分钟后，在控制柜上开启“精馏预热电源”启动按钮，在上位机上把进料温度控制改为“手动”，将输出OP设置为100%，等进料温度达到60度时，把进料流量调整为10l/h的进料流量原料进料流量，开始进料，进料流量控制及进料温度控制结构图如下：控制器泵流量控制原料进料原料流量泵流量检测干扰设定值----+控制器加热管原料预热原料温度PT100热电阻干扰设定值-+3) 成品泵操作l 根据合适的回流比调整进料流量为8l/h，l 检查打开采出泵进口、出口阀门VA206、VA204，打开成品罐放空阀门VA214。

l 在精馏现场电力控制柜上打开“精馏成品泵电源”启动开关，成品泵工作，在上位机上设置成品流量为2l/h，成品泵控制结构图如下：控制器泵流量控制产品出料产品流量泵流量检测干扰设定值-+4) 打开再沸器出料阀门VA103，塔底残液罐放空阀门VA106，关闭塔底产品罐出口阀门VA015、VA009，5) 按照物料平衡慢慢调整进料流量10l/h、回流流量4l/h、成品流量2l/h、残液流量8l/h6) 取样操作l 部分回流稳定一段时间后，在取样点AI01、AI02取出残液、成品样品，检测浓度5、记录数据按下表填写数据：学校 班级 姓名 学号 设备号2塔板类型筛板实际塔板数塔径（mm）68原料浓度%进料流量进料温度回流流量成品流量回流比成品浓度残液浓度6、停车1、在计算机上依次把再沸器温度OP设置为0、进料温度OP设置为0，进料流量、回流流量、产品流量SV值设置为02、在精馏现场电力控制柜上依次关闭预热加热电源、再沸器加热电源、回流泵电源、成品泵电源；3、待塔顶温度降到60度以下时，在精馏现场电力控制柜上关闭冷却水泵电源。

4、在精馏现场电力控制柜上关闭总电源空气开关5、关闭原料罐、回流罐、成品罐、残液罐所有阀门6、清理打扫卫生九、监控软件1、监控软件操作1) 双击运行“筛板精馏塔.MCG”，启动离心泵数据采集软件，进入组态画面，如下图启动软件：2) 鼠标左键单击图标，进入运行画面下图：3) 输入班级、姓名、学号、装置号，左键单击“确定”进入下图4) 左键单击图标“”进入下图：5) 精馏塔运行后，可以在“进料流量控制”窗口中设置改变进料流量，在“产品流量控制”窗口中设置改变原料流量，在“回流流量”中设置改变回流流量，在“再沸温度控制”窗口中设置改变再沸器温度，在“进料温度控制”窗口中设置改变进料温度十、附录：1、附表1 乙醇~水溶液体系的平衡数据液相中乙醇的含量(摩尔分数)汽相中乙醇的含量(摩尔分数)液相中乙醇的含量(摩尔分数)汽相中乙醇的含量(摩尔分数)0.00.00.400.6140.0040.0530.450.6350.010.110.500.6570.020.1750.550.6780.040.2730.600.6980.060.340.650.7250.080.3920.700.7550.100.430.750.7850.140.4820.800.820.180.5130.850.8550.200.5250.8940.8940.250.5510.900.8980.300.5750.950.9420.350.5951.01.02、附表2不同温度乙醇~水溶液的组成(101.3KPa)温度℃乙醇的摩尔分率xy95.50.01900.170089.00.07210.389186.70.09660.437585.30.12380.470484.10.16610.508982.70.23370.544582.30.26080.558081.50.32730.582680.70.39650.612279.80.50790.656479.70.51980.659979.30.57320.648178.740.67630.738578.410.74720.781578.150.89430.8943。