丰田汽车公司5S管理基础手册.doc

丰田汽车5S和安全卫生管理手册目 录1. 基础方针： 22. 企业基础： 23. 5S方针策略关键： 23.1 建立使用户100%满意质量确保体制 23.2 改善业务步骤、削减在库、遵守交期 23.3 强化成本竞争力 23.4 积累和提升生产技术力 23.5 提升新技术推广速度 23.6 构筑企业基础 24. 5S和环境安全目标 25. 5S定义 26. 5S活动职责 37. 5S活动要求 38. 5S对应方法 39. 安全卫生管理 1310. 工作场所安全化 2011. 附件 5S管理表格 22 1. 基础方针：提供用户100%满意服务，创建职员100%满意企业2. 企业基础：危机管理体制，人才培养，环境安全和5S推行3. 5S方针策略关键：3.1 建立使用户100%满意质量确保体制3.2 改善业务步骤、削减在库、遵守交期3.3 强化成本竞争力3.4 积累和提升生产技术力3.5 提升新技术推广速度3.6 构筑企业基础4. 5S和环境安全目标4.1 提升生产性4.2 提升服务水平和维修产品质量4.3 提升速度4.4 提升人员素质4.5 提升安全性5. 5S定义5.1 整理：工作现场，区分要和不要东西，只保留有用东西， 撤消不需要东西；5.2 整理：把要用东西，按要求位置摆放整齐，并做好标识进行管理；5.3 清扫：将不需要东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；5.4 清洁：维持以上整理、整理、清扫后局面，使工作人员认为整齐卫生；5.5 修养：经过进行上述4S活动，让每个职员全部自觉遵守各项规章制度，养成良好工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”地步。

6. 5S活动职责6.1 办公室负责组织整个企业5S及安全卫生检验6.2 各部门负责按5S管理要求对本部门5S及安全卫生进行检验6.3 责任部门负责对5S及安全卫生检验中发觉问题进行改善7. 5S活动要求7.1 良好仪表及礼仪：统一规范着装要求，良好坐姿、站姿，礼仪，整齐、明亮、大方、舒适接待环境7.2 单一整齐办公室：台面整齐，文具单一化管理，公用设施责任人标识7.3 生产工具管理：单一化管理7.4 现场管理：分区划线，职员工作井然有序，工作环境清洁明亮7.5 工作速度和效率：最好速度和零不良率7.6 空间效率：对现场分区划线，对各场地利用率予于分析，增加有限空间利用价值7.7 严明小组督导：上班前经理、班组长对职员进行检验督导，工作过程中，对发觉问题立即开展小组督导，下班前对全天工作进行总结7.8 工作评定：自我评定和综合考评评价相结合8. 5S对应方法8.1 整理方法8.1.1 清除不用物品方法a） 进行整理，首先要依据情况，分清什么需要，什么不需要b） 分清使用频度后，按层次要求放置位置c） 清除不用物品，按下列程序进行·确定对策范围和目标值；·实施准备；·区分不用物品方法教育；·计量化和判定；·管理人员巡回检验、判定和指导。

8.1.2 大扫除方法大扫除注意关键点；·注意高空作业安全；·爬上或钻进机器时要注意； ·使用洗涤剂或药品时要注意；·使用錾凿工具或未用惯机器时要注意；·扫除时要注意，不要因为使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备8.1.3 消除问题和损坏地方方法总检验一下有问题地方，对象是：建筑物、屋脊、窗户、通道天棚、柱子、管路线路、灯泡、开关、三项一套、台、棚架、更衣室、外壳盖脱落或破损和安全支架和扶手损坏等，要采取方法根本处理这些问题和长锈、脱落、杂乱等8.1.4 消亡污垢发生方法a） 消亡污垢产生根源不力原因：·不了解现实状况、不认为是问题、问题意识淡薄；·对产生根源未着手处理，对问题放任不管；·清扫困难或对保持清洁感觉困难而气馁；·处理技术措施不足或因未动脑筋而缺乏技术b） 消亡污垢发生根源方法程序：·明确什么是污垢；·大扫除；·要求脏关键部位；·具体调查一下为何脏了；·研究方法方案；·确定方法方案并付诸实施8.2 整理方法8.3.1 整理措施(三标准)a） 要求放置场所要求措施要遵照一定规律性，怎样保持这种规律性，就是整理、整理方法研究，也是个技术问题b） 要求放置方法所谓好放置方法，是指查找轻易和取拿方便。

c） 遵守保管规则为了遵守放置场所要求，必需根本落实从哪儿拿走，还放回哪儿另外，为预防缺货，对库存管理和出库方法进行训练也很关键这是搞好整理整理决定性措施8.3.2 东西放置场所要求措施8.2.5.1 撤掉不用物品降低50％库存量，车间里(岗位上)标准上一个东西只留1个，其它一律清理除去8.2.5.2 放置场所整体划分和分局，实施统一分类法分类区分什么放在远处，什么放在近处，什么放在中央仓库近处只放必需东西室内整体布局应该是，使用次数多放在门口周围，重东西放在轻易搬运地方这种分类区分法就是符合系统规律性分类法8.2.5.3 统一名称工厂里使用、保管东西名称要统一在撤掉不用物品时，在数量、名称问题上，意外地发觉了很多没有名称、名称反复或没有具体名称等问题8.3.3 要求东西放置方法8.2.5.1 研究符合功效要求放置方法a） 所谓符合功效要求，就是要考虑怎样放置在质量上、安全上、效率上全部没有浪费或徒劳；b） 在质量上，尤其要注意品名错误；c） 对形状、品名、号码相同东西要放得距离远部分，或放一个样品方便确定，或用不一样颜色和形状来预防马虎；d） 在品名上把阁板仓库号码作为后背号填上8.2.5.2 品种名称和放置场所标示a） 东西一定要填上名称，“固定位置对号入座”；b） 5S要求，东西名称和放置场所名称全部必需明确；c） 标示放置场所，固定东西存放位置；d） 东西和放置场所二者配套名称，在物和仓库上全部加以标注，放置方法标示才算完成。

8.2.5.3 拿放方便改善a） 名称标示好了，放置位置也已固定下来，就要想措施画个地图和点上灯，方便能够顺利地找到存放地方，而不至于迷惑b） 零件按功效保管，还是按产品别或车间别保管总而言之，东西要在一个地方备齐，尤其要以成套或用工具箱比较轻易地把它备齐对备品等要以组装部件方法准备好c） 放置场所高度，要考虑安全，把重东西放在下面或作个代滑轮台车或设置脚手架、升降场等d） 取拿方便或工作轻易改善高度是，备品为从大家膝盖到头部为宜；工作用工具类，从腰到肩高度为宜e） 放置场所要充足利用建筑物面积，同时也要考虑取拿方便和质量方面要求8.3.4 叫遵守保管规则8.2.5.1 日常管理和预防库存无货a） 放置场所要明确标明：库存无货、未退货或丢失b） 为了补充库存，对物品达成最低库存量时订货起点要明确标示或用颜色区分c） 搬运要用适合物品专用台车，通用零件和专用零件要分别搬运，而使用轻易移动和轻易作业台车8.2.5.2 取拿、收存训练和改善效果整理就是为了避免取出、收存浪费时间活动，一定要掌握改善效果所以，取出、收存进行比赛也很有意义8.3.5 东西放置方法关键点8.2.5.1 划线和定位标志 a） 工厂里整理首先要对通道和区域进行划线，标明定位。

当然，最关键标准是要有利于作业合理布局b） 布局应以直线、直角、垂直、平行为标准c） 主通道和副通道划线宽度和颜色也能够不一样d） 限制东西摆放高度也很关键，它有利于预防掉下来、倒下来或库存过多8.2.5.2 台座座阁板、台车等a） 降低台座和阁板使用数量东西放在台座和阁板上不用撤掉或收捡起来b） 台座和阁板高矮不一样时，下面需要合适垫一下、摆成几层高度c） 台座或阁板不直接放在地上，用东西垫起来d） 尽可能少用吊车和叉车而使用台车效率高8.2.5.3 管线整理、整理a） 管线要离开地面，要预防打捆、磨擦和振动，要保持直线、直角和松散状态b） 不在地下埋线，全部在地上用垫子垫起来或一根一根分别不一样种类、号码、颜色来区分，以预防犯错还要考虑布局变更轻易8.2.5.4 工具等用具a） 在设计上、维修上不考虑使用工具b） 降低工具使用数比如，螺栓种类降低了，就能够少用板手c） 工具要放在取拿方便地方d） 根据使用次序摆放工具e） 拿起工具不用改换姿式立即就能工作f） 工具挂起来松开手就能恢复到原来位置8.2.5.5 刀具或模具等正确度和寿命很关键，它们是消耗型东西a） 不能搞错品名保管场所要含有不致于掉齿、损坏、生锈、弄脏条件。

b） 降低库存数量c） 有时把刀具立起来保管，从安全上考虑一定要戴上套8.2.5.6 材料、在产品和机床组装零件等数量发生改变、转移和产生不良品等出现异常品等这类东西a） 对材料、在产品首先固定场所，要求数量和位置超出就应视为异常，另行管理，这是关键点b） 在产品、产成品、备品等必需按“优异先出法”使用c） 对不良品、保留品要专设放置场所，使用别种箱子，尤其是应以红色或黄色加以区分，放在明面通道边上，使人一看就知道8.2.5.7 备品明确标示a） 备品保管，能够考虑保留双份或确定最低库存量b） 保管中东西要保持任何时候全部使用状态保管关键点，如污垢、伤痕，长锈等要有明确标示8.2.5.8 润滑油、动作油等油脂管理a） 降低和合并油种名称，以降低种类b） 按颜色管理c） 集中管理、分开标志管理，全部要遵守要求保管场所、数量和规则d） 依据油种和注油口形状准备好用具e） 对防火、公害、安全方面全部要考虑周到f） 改善注油方法和延长注油周期8.2.5.9 计测器具、精密珍贵工具等需要管理正确度东西a） 计测器具、精密珍贵工具等，实施专员管理b） 对日常保管用容器和放置方法要下功夫研究8.2.5.10 大东西放法a） 对大、重东西要下功夫研究符合它形状和使用方法，以确定保管方法和搬运方法。

b） 对安全钢丝绳和扫除用具多种容器和放置方法全部要下功夫研究8.2.5.11 小东西、消耗品等a） 作为常常贮备品，要管好订货b） 属于散落部品，要预防在生产线上飞散和落下c） 像弹簧那样缠绕东西，垫圈那样不好拿东西，要少许保管8.2.5.12 表示、布告、文字、条件表、图纸、黏胶带a） 不是什么地方全部能够张贴(粘)，要要求张贴地方范围b） 布告要写上期限，没有期限不能张贴c） 黏胶带痕迹要擦洁净d） 贴纸时上面高度要一齐8.3 清扫方法8.4.1 工作场所和设备清扫(整齐化)8.4.3.1 区域划分和责任范围要求 a） 明确个人分担区域和共同责任5S各小组分担区域由一个人领导，共同负责b） 不可忘记实施值班制度c） 按车间、区域，天天设值班d） 个人分担范围用地图表示e） 每一个人分担范围用地图表示f） 5S誓言 ·不弄脏——脏了立即擦去·不弄洒——消失了再写·不乱扔——揭下来了再贴上解接8.4.3.2 按区域、设备进行清扫a） 按区域、设备次序进行清扫，就会发觉种种问题，所以能够得到改善b） “手帕作战”……以“擦一次作战”、“清除作战”名称进行磨练降低污垢，改变天天用白布擦拭，进行竞赛。

8.4.3.3 保持制度化……一齐搞3分钟5Sa） 全员一齐行动在短时间内搞。