内浮顶油罐施工方案.doc

1内浮顶罐施工方案目 次 1． 工程概况 2． 施工用主要标准规范及技术文件 3． 施工准备 4． 施工方法的确定 5． 组装工艺及要求 6． 焊接及其检验 7． 组装质量要求及检验方法 8． 质量保证措施 9． 安全施工技术要求 2１ 工程概况 1 .1 建设单位：丽东化工有限公司1.2 设计单位： 1.3 工程地点：No.88 Liaohe road Qingdao Economic 相对湿度＞ 90 ％ ; 雨天 6.4 焊接检验 6.4.1 焊缝外观质量 焊缝检查前应将熔渣、飞溅用砂轮或钢丝轮清理干净外观质量检验应符合下表要求： 名 称 受检焊缝及部位 检验质量要求 裂纹、气孔、夹渣、 弧坑 所有现场焊接的构件焊缝表 面及热影响区 不允许 咬边 罐对接焊缝接管 连续长度≤ 100mm ；咬边总长度≤焊缝全长的 10%凹陷 罐壁纵向、环向焊缝 纵缝不允许环向焊缝凹陷深度 ≤ 0.5mm 、连续长度 ≤ 100 mm, 总长度≤焊缝长度的 10%余高 罐对接焊缝 应符合 GBJ128-90 标准第 6.1.2 条规定接头错边量 罐对接焊缝 应符合 GBJ128-90 标准第 4.4.2 条第四款规定焊缝宽度 罐对接焊缝 按坡口两侧各增加 1~2mm焊缝腰高 罐角焊缝 应符合设计规定6.4.2 焊缝内部质量检验 所有罐内壁板与底板间角焊缝及罐底板三层板重叠处角焊缝及热影响区应进行 100% 渗透或磁 粉探伤，执行标准 JB4730 － 94 ； 所有罐底板角焊缝及罐体接管加强板角缝应进行严密性检验，按 GBJ128 － 90 标准第６ .2.3 条和 6.2 .8 条进行。

13所有罐体的对接焊缝均应按照图纸及 GBJ128 － 90 标准第３ .2.3 条和 6.2.4 条要求进行 X 射线照相探伤，其中板厚大于 10mm 的罐体丁字接头探伤比例为 100% 结果不低于 JB4730 － 94 的 Ⅲ 级 7 组装质量要求及检验方法 7.1 罐体几何尺寸要求如下表： 检查项目内容 质量要求 检查方法 罐底 焊后局部凹凸度 变形长度的２ % 且≯ 50mm 径向拉线测量 内半径 D 允许偏差 ± 19mm 钢圈尺测量 上口水平度 相邻板≯ 2 mm 任意两点 ≯ 6mm 水平仪 整体高度 允许偏差 ≤ 79 mm 钢圈尺测量 整体垂直度 允许偏差 ≯ 50mm 重垂线测量 局部凹凸度 允许偏差 ≤ 13 mm 弦长 2m 样板检查 罐壁 板 罐顶 局部凹凸变形 允许偏差 ≯ 15m 弦长 2m 样板检查 开孔接管水平度 允许偏差 ± 3mm 角尺测量 附件 开孔接管垂直度 允许偏差 ± 3mm 角尺测量 7.2 罐体总体试验，要求如下表： 检查项目内容 质量标准 检查方法 充水试验 GBJ128-90 第 6.4.1~6.4.3 条 人工检查 底板真空试验 真空度不小于 0.053Mpa 无渗漏 真空箱人工检查 罐顶的强度及严密性试验 GBJ128-90 第 6.4.5 条 涂肥皂水及人工检查 罐顶稳定性试验 GBJ128-90 第 6.4.6 条 人工检查 内浮盘升降试验 GBJ128-90 第 6.4.8 条及图纸 人工检查 基础沉降观测 GBJ128-90 第 6.4.10 条 检查各点沉降量 8. 质量保证措施 8.1 严格执行的交接验收制度。

在施工前对罐基础应由土建单位、安装单位、业主三方共同验 收主要参数如中心座标、中心标高、表面凹凸度及表面上拱度均应符合设计规范要求，以保 证底板铺设平整 8.2 加强现场焊接管理工作，焊接材料应有出厂合格证书，焊条应有专人烘烤、管理发放和回 收严格遵守焊接工艺规程，焊工必须持有效的操作证 8.3 圈板如有变形，应先整形后再安装，弧度要符合设计要求，尤其是每块圈板的竖边更应注 意 8.4 顶盖的径向，环向肋弧应符合设计要求，顶板如有变形应先整形后再铺盖 8.5 遵循检测规则，提高检测质量，施工中所使用的计量仪器应按计量管理制度进行检定，在 周检期内的合格计量器具方可使用 148.6 严格材料检验制度，所用钢材、配件、焊材必须符合设计要求，并附有产品质量证明书 认真贯彻 A 、 B 、 C 三级检查确认制度，搞好工程质量和工程验收 8.7 严格按图纸及标准规范要求施工，不能擅自修改材料代用必须经设计单位同意，手段用 料必须经施工技术负责人同意 8.8 严格控制工序质量，上道工序检验合格，并经检查员复核无误后，方可进行下道工序的施 工 8.9 施工班组应由专人认真填写自检原始记录数据 , 以便存查及整理交工资料。

8.10 主要质量控制点见如下表 : 序号 检 查 内 容 检验级别 １ 材料接收 Ｃ ２ 焊接工艺及焊工资格认可 Ｂ ３ 基础复查 C ４ 几何尺寸检查 ＣＲ ５ 开孔方位检查 Ｃ 6 焊缝外观检查 C 7 无损检测 Ａ R 8 梯子、平台、栏杆、附件检查 C 9 封闭前检查 A 10 罐底严密性试验 Ａ 11 罐体强度试验 Ａ 12 罐体严密性试验 Ａ 13 焊缝试漏检查 A 14 浮盘升降试验 A 15 基础沉降观测 AR 9 安全施工技术要求 9.1 充气顶升时应有严密统一的组织，分工明确，互相协调，做到统一指挥，统一信号，统一 行动整个顶升过程应各负其责，做到忙而不乱鼓风机岗位应有专人管理，负责掌握风门， 控制风量、风压，调整顶升速度 9.2 顶升前应与供电部门取得联系，确保顶升过程的电力供应，尤其当顶升就位进行环缝点焊 时绝不允许中间停电，如发生停电，必须立即关闭风门，使罐体缓慢下降 9.3 限位装置的顶升高一定要计算准确，测量准确，并进行强度校验，以免罐体“冒顶” 9.4 封口收紧装置必须进行核算，连接件焊接牢固，避免张口的事故发生 9.5 拉入罐内的电源必须绝缘良好，并设专人检查，罐内应采用 12V 低压照明。

159.6 充水试验必须始终在有人监视下进行水温应不低于 5 摄氏度，掌握基础的沉降情况当 发现基础沉降量超过设计规定值时，必须停止充水，并检查罐体有无变形和渗漏，待基础进行 处理后方可继续充水放水时应将透光孔打开，以免罐内形成真空而抽瘪罐体 9.7 参加该项工程施工的各工种，必须遵守本工种安全操作规程 附：稳升装置示意图（以 10000 立方为例，其他类推即可） 10 附件 10.1 罐焊接参数 10.1.1 焊缝节点布置图 焊接位置：立焊 工艺评定号 4064 － 1 焊接层次 焊条牌号及规格 焊接电流（ A ） 焊接电压（ V ） 焊接速度（ mm/min ） 1 J427 f 2.5 80~90 18 ~ 20 40 ~ 90 2~3 J427 f 3.2 100~130 18 ~ 22 40 ~ 90 说明： δ≤ 10mm 的其他厚度罐壁纵焊缝参考本节点焊接工艺 10.1.2 节点 A2( 罐壁纵焊缝）焊接工艺参数 : 焊接位置：立焊 工艺评定号： SPI09 16焊接层次 焊条牌号及规格 焊接电流（ A ） 焊接电压（ V ） 焊接速度（ mm/min ） 1 J427 Φ 3.2 90 ~ 110 20~22 40 ~ 90 2 J427 Φ 3.2 100 ~ 130 20 ~ 22 40 ~ 90 3 J427 Φ 3.2 90 ~ 110 20~22 40~90 4 J427 Φ 3.2 100~130 20~22 40~90 说明： δ > 10mm 的其他厚度的罐壁纵焊缝参考本节点焊接工艺。

10.1.3 节点 B1( 罐壁环焊缝）焊接工艺参数 : 焊接位置：横焊 工艺评定号： SPI10 焊接层次 焊条牌号及规格 焊接电流（ A ） 焊接电压（ V ） 焊接速度（ mm/min ） 1 J427 ф 2.5 80~90 18~20 80~150 2~.3 J427 ф 3.2 100~130 20~22 80~150 说明： 6 ≤δ≤ 12 的其它厚度的罐壁环焊缝参考本节点焊接工艺 10.1.4 节点 B2( 罐壁环焊缝）焊接工艺参数 : 焊接位置：横焊 工艺评定号： SPI10 焊接层次 焊条牌号及规格 焊接电流（ A ） 焊接电压（ V ） 焊接速度（ mm/min ） 1 J427 ф 3 .2 100~120 20~22 100~160 2~4 J427 ф 4 150~170 24~26 100~160 5 J427 ф 4 150~170 24~26 100~160 6 J427 ф 4 140~160 23~25 120~180 说明： δ＞ 12mm 的其它厚度的罐壁环焊缝参考本节点焊接工艺 10.1.5 节点 C ( 罐顶、罐底搭接焊缝）焊接工艺参数 : 焊接位置：角焊 工艺评定号： 4064 － 1 焊接层次 焊条牌号及规格 焊接电流（ A ） 焊接电压（ V ） 焊接速度（ mm/min ） 1 J427 ф 3. 2 110~130 20~22 40~80 2 J427 ф 3.2 110~130 20~22 40~80 说 明： 1 。

角焊缝焊脚尺寸同较薄板厚度 172 ．罐顶与包边角钢间的焊缝、罐壁与包边角钢间的焊缝，罐底边缘板与中幅板间的焊缝参考 本节点焊接工艺 10.1.6 节点 D ( 罐底边缘板对接焊缝）焊接工艺参数 : 焊接位置：角焊 工艺评定号： 4064 － 1 焊接层次 焊条牌号及规格 焊接电流（ A ） 焊接电压（ V ） 焊接速度（ mm/min ） 1 J427 Φ 3.2 110~130 20~22 40~80 2 J427 Φ 4 160~170 24~26 130~180 说明： 1 角焊缝焊脚尺寸与较薄者厚度相同 2 筋板与顶板间的焊缝参考本节点焊接工艺 备注：本次要制作的罐规格不一，由于时间紧，本方案我多处参数和施工方法均以 10000 立方 为基准进行计算和编制的，如果我公司中标，施工前针对每台设备另行编制新的施工方案。