液化石油气的灌瓶.docx

液化石油气的灌瓶对民用液化石油气钢瓶进行灌注，是液化石油气储配站的一项主要业 务常见的瓶灌工艺有压缩机或轻泵单一灌瓶、压缩机和轻泵联合灌瓶等方法一、压缩机灌瓶1. 工艺原理利用压缩机升压输送气体的性能，提高液化石油气储罐内压力，使液态 液化石油气流入空瓶内2. 工艺流程压缩机灌瓶工艺流程如图1-5-9所示压缩机进出口管接通两储罐的气 相管，储罐的出液管通入被灌钢瓶若将储罐I内的液化石油气灌往钢瓶， 则将 储罐皿的气相管通入压缩机入口，压缩机的出口接通储罐I的气相管 储罐n内 的气态液化石油气经压缩机加压后进入储罐I, 使储罐I内压力增大，液态液化石油气在此压力作用下流入钢瓶储将储罐皿的液化石油气灌往钢瓶，则将储罐 I的气相管与压缩机的进口管相通， 压缩机的出口管与储罐II的气相管相通， 关 储储罐I的液相阀门，开启储罐II的液相阀门图1-5-9压缩机灌装工艺流程 3.操作程序① 按照压缩机的操作规程，做好压缩机的开机准备工作② 核准两个储罐的液化石油气储存情况及压力，选择好出液罐 （一般先将液位低的当作出液罐，以便排空后接收罐车来的液化石油气 ）③ 以储罐I作为出液罐，关闭阀门1、4、8,开启阀门2、3、5、7。

启 动压缩机，向储罐I输送气体④ 当储罐I的压力升高1MPa以上时，即可通过阀门9向钢瓶内灌液⑤ 当钢瓶内液态石油气达到规定灌装量时，关闭阀门 9,按压缩机停机 要求，停止压缩机运转，灌装结束这种流程，必须具备气相和液相两根管道和两个以上的储罐才可采用在灌瓶前需用压缩机加压一定时间， 在压缩机启动后，不能马上进行灌瓶操作 比较麻烦二、轻泵灌瓶1. 原理利用泵输送液体的功能，将液化石油气从储罐内送往钢瓶2. 工艺流程轻泵灌瓶工艺流程如图1-5-10所示液态液化石油气经过滤器 储罐进 入轻泵升压轻泵出口管分为两路，一路至灌装台灌装钢瓶，另一路经回流管流 回储罐它是为防止在灌瓶中超压或灌装结束而轻泵未停而准备的3. 操作程序①开启阀门3、4、5、6、7,关闭阀门2图1-5-10轻泵灌瓶工艺流程 ②按轻泵操作规定开启轻泵，当轻泵出口压力达到1MP以上时，开启阀门1向钢瓶内注液③ 当钢瓶内的液化石油气达到规定充装重量时，关闭阀门 1（一般为快装接头）④ 停止轻泵运转，灌瓶结束这种工艺流程系统简单，操作方便，只需液相管道，能耗较小但必须 保证轻泵入口有一定的静压力安全阀（乂称溢流阀）可根据系统需要进行定压， 但最高启动压力应低于系统设计压力。