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热轧粗轧区工艺设备简介柳钢热轧厂机械组2005.06.30目录w英国Lackenby厂设备拆运概述w粗轧区工艺流程w粗轧区主要设备概况w其他设备w利旧设备修配改w工程建设情况热轧厂内部培训第一部分第一部分设备拆运概述英国Lackenby厂概况wCORUS英国有限公司Lackenby热轧卷板厂位于英国中部东海岸Redcar镇w该厂于二十世纪六十年代建成，七十年代初由万能轧机改造而成半连续轧机系统主要生产宽6001840mm、厚1.925mm热轧卷板，年生产能力180万吨(低碳钢)于2000年6月20日停产w除可轧制结构钢、高强度钢外，还可轧制花纹钢板、以及奥氏体和铁素体不锈钢等材质的钢板热轧厂内部培训英国Lackenby厂外貌 米德尔斯堡米德尔斯堡 克利夫兰克利夫兰雷德卡雷德卡郡郡MiddlesbroughClevelandRedcar克利夫兰克利夫兰-雷雷德卡郡德卡郡EnglandLONDONCORUS厂地理位置2座加热炉1台可逆式粗轧机6台串联精轧机组2台卷取机原轧制工艺流程图热轧设备拆运w2003年11月开始至2004年10月8日结束w柳钢、十九冶、美国西格玛和英国北方拆包公司四方共同完成。

w设备共拆回约19,000t，分5船从英国蒂斯港装船，经德国汉堡、安特卫普港运回中国广西防城港，经陆路运回柳钢，牌坊则经广州黄埔港沿水路运抵白沙、白露码头热轧厂内部培训yehewen:拆设备日历图拆除准备拆除准备拆除准备拆除准备 24241818 天天天天加热炉加热炉加热炉加热炉 747454 54 天天天天粗轧机粗轧机粗轧机粗轧机 166166114 114 天天天天精轧机精轧机精轧机精轧机 208208144 144 天天天天卷取机卷取机卷取机卷取机 147147104 104 天天天天平整机平整机平整机平整机 818159 59 天天天天日历工期日历工期日历工期日历工期 319319 天天天天 有效作业时间有效作业时间有效作业时间有效作业时间 223223 天天天天2003200320032003年年年年11111111月月月月 24 24 星期一星期一星期一星期一 2003200320032003年年年年12121212月月月月 18 18 星期四星期四星期四星期四 2004200420042004年年年年 6 6 6 6月月月月 21 21 星期一星期一星期一星期一 2004200420042004年年年年 9 9 9 9月月月月 3 3 星期五星期五星期五星期五 2004200420042004年年年年 1 1 1 1月月月月 2 2 星期五星期五星期五星期五 2004200420042004年年年年 6 6 6 6月月月月 16 16 星期三星期三星期三星期三 2004200420042004年年年年 2 2 2 2月月月月 11 11 星期三星期三星期三星期三 2004200420042004年年年年 9 9 9 9月月月月 6 6 星期一星期一星期一星期一 2004200420042004年年年年 1 1 1 1月月月月 26 26 星期一星期一星期一星期一 2004200420042004年年年年 6 6 6 6月月月月 21 21 星期一星期一星期一星期一 2004200420042004年年年年 6 6 6 6月月月月 7 7 星期一星期一星期一星期一 2004200420042004年年年年 8 8 8 8月月月月 27 27 星期五星期五星期五星期五 2003200320032003年年年年12121212月月月月 8 8 星期一星期一星期一星期一 2004200420042004年年年年 1 1 1 1月月月月 20 20 星期二星期二星期二星期二 2003200320032003年年年年11111111月月月月 24 24 星期一星期一星期一星期一 2004200420042004年年年年 10101010月月月月 8 8 星期五星期五星期五星期五 磨辊间磨辊间磨辊间磨辊间 43432727 天天天天三国四方工三国四方工程程中方：柳钢中方：柳钢中方：柳钢中方：柳钢(最终用户最终用户最终用户最终用户)十九冶十九冶十九冶十九冶(监拆单位监拆单位监拆单位监拆单位)英方：英方：英方：英方：CORUSCORUSCORUSCORUS公司公司公司公司(卖方卖方卖方卖方)美方：美方：美方：美方：SIGMASIGMASIGMASIGMA公司公司公司公司(买方买方买方买方)准备准备检查检查防防护护标识标识清点清点清点清点标识标识核对核对包包装装运输运输装车装车装车装车海运图热轧厂内部培训第二部分第二部分粗轧区工艺流程2032mm粗轧区工艺流程w合格连铸板坯板坯库备料区步进式加热炉加热粗除鳞箱除鳞两机架连轧可逆四辊粗轧机（前后带立辊装置）开坯（一期上一架）保温装置转鼓式切头飞剪。

热轧厂内部培训2032mm工艺平面图热轧厂内部培训2032mm粗轧区工艺简介w合格无缺陷的连铸板坯由火车运入该厂装料跨，由板坯夹钳吊车进行卸料、对中堆放根据生产计划要求，装料吊车从备料区将板坯逐块吊到上料辊道，运至称量辊道上进行称量并核对板坯号，至入炉辊道自动定位，然后由装钢机装入加热炉炉内加热加热炉为混合煤气步进梁式炉，进出钢方式为端进、端出热轧厂内部培训2032mm粗轧区工艺简介（续）w加热好的坯料，由出钢机托出放到出炉辊道上，经粗除鳞箱除去一次氧化铁皮后，由辊道送往E1、R1、E2组成的可逆四辊粗轧机组板坯在可逆轧制机组轧制5、7、9道次，轧成要求的中间坯为保证中间坯的精轧开轧温度和顺利咬入，设置有保温辊道和切头飞剪热轧厂内部培训2032mm热轧厂板坯规格w原料为连铸板坯，坯料规格为：厚度：180、220、（预 留 250）mm；宽 度：6501850mm；长度：定尺75009500mm，最短尺6000mm（数量少于5%）w最大板坯重量：30158kg；一期建设年需板坯量：153.06104t热轧厂内部培训2032mm钢种产品方案表产品名称代表钢种产品规格,mm计划年产量,(t/a)比例,（%）碳素结构钢Q215、Q235、Q2552.0256001840600,00040优质碳素结构钢08Al、202.0256001840675,00045低合金结构钢Q3452.0256001840150,00010管线钢X602.012600184075,0005合 计1,500,000100热轧厂内部培训第三部分第三部分粗轧区主要工艺装备概述粗轧区主要任务w加热板坯至要求的温度，通常为115012500C；w对板坯实行控宽，满足产品宽度要求，也可减少来坯宽度规格；w去除板坯氧化皮；w将板坯轧至要求的中间坯厚度，一般40mm以下；w确保中间坯进入精轧机组温度，大于9500C。

热轧厂内部培训加热炉w加热炉是用来把连铸坯再加热到轧机所需要的温度，板坯加热质量和产量满足轧制要求，而且能耗较低的热工设备w热轧带钢厂采用的加热炉是连续式炉，如推钢式和步进梁式加热炉w加热炉基本结构：炉膛、板坯运送机构和装出料机械三个主要部分热轧厂内部培训推钢式炉与步进梁式炉比较w推钢式炉：受推钢比影响炉子长度短，会产生拱钢、粘钢现象，滑轨擦伤板坯、水印等问题w步进梁式炉：炉子长度不受推钢比的限制，不会产生拱钢和粘钢现象，产量高，烧损少，加热温度均匀，消除了滑道摩擦、水印不明显等，能耗稍大，造价高热轧厂内部培训推钢式加热炉结构热轧厂内部培训步进梁式加热炉结构热轧厂内部培训2032mm步进梁式加热炉w1加热炉是一座自动化程度高、适应性强、节能、指标先进的宽厚板步进梁式加热炉w加热炉分为8个炉温自动控制段对板坯实行有效灵活的加热，以适应板坯装炉温度的变化和产量的变化炉底纵水梁采用错开布置形式以减少和消除板坯的黑印，获得好的板坯表面加热质量炉底水梁和立柱采用汽化冷却方式和双重绝热包扎技术，以减少热损失，降低能耗热轧厂内部培训2032mm加热炉主要技术性能w规格:10200mm 48700mmw产量:碳钢、冷装，300t/hw板 坯 出 炉 温 度:11501250。

1加热炉板坯提升梁框架热轧厂内部培训对板坯加热质量的要求w达到出炉目标温度的要求，控制误差小于300C；w板坯中心与板坯表面温差要小；w板坯水印温差不大于300C；w板坯长度方向的温差要小于300C；w氧化皮易于清除，无加热缺陷；w在同一轧制坯号中，前一块板坯与后一块板坯的头部温差控制在200C以内热轧厂内部培训轧件宽度控制w板坯宽度控制是粗轧区主要任务之一，产品的宽度由粗轧区完成w控宽设备有：立辊轧机（AWC功能）、定宽压力机w立辊轧机对宽度控制能力偏小，总控制量为80100mm，只作小范围调整，而定宽压力机每道次压下量可达350mm热轧厂内部培训热轧辊道w辊道的种类w辊道的作用w辊道的结构w辊道的传动方式热轧厂内部培训辊道的种类w辊道是热轧带钢厂中数量最多、占地最大、运送板坯和带钢必不可少的辅助设备w一般根据工作性质和所处位置的主要设备来分类：上料辊道、运输辊道、装炉辊道、出炉辊道、延伸辊道、工作辊道、中间辊道、输出辊道、机上辊道和特殊辊道热轧厂内部培训辊道作用w运送轧件；w辅助主要设备工作，将轧件运入或运出主要设备；w调节轧件温度热轧厂内部培训辊道结构w热轧带钢厂的轧件质量大、温度高、氧化铁皮多，要求辊道结构：抗冲击、耐高温、利于氧化铁皮脱落，利于维护检修和减少备品备件。

w组成：辊子、辊道架、侧导板、盖板和传动装置热轧厂内部培训辊道应用w采用实心辊：轧件运行速度慢、温度高、冲击负荷大的场合，如出炉辊道、粗轧前辊道、轧机辊道辊子为实心锻钢辊或铸钢辊，辊面喷水冷却w采用空心辊：轧件负荷轻、运行速度快场合，如精轧输出辊道、层流冷却辊道因速度快，易磨损，辊子表面镀层空心锻钢辊或空心铸钢辊，辊面喷水冷却或内部冷却热轧厂内部培训辊道传动方式w辊道的传动分为集中传动和单独传动w集中传动：由1台电机通过减速机和分配机构传动1组辊子，电机容量小、电控装置少、防止轧件打滑性能好，传动机构复杂、占地面积多、设备质量大w单独传动：由1台电动机传动1根棍子，具有传动机构简单、设备质量轻、占地面积少、布置灵活等特点，电机容量大、电控装置多热轧厂内部培训集中传动辊道传统集中传动辊道改进型集中传动辊道热轧厂内部培训利旧集中传动辊道传动传动分配分配箱箱伞齿轮传动热轧厂内部培训除鳞设备w作用：清除板坯表面一次氧化铁皮w除鳞形式：辊式除鳞机和高压水除鳞装置w辊式除鳞机：分二辊水平机架除鳞机（RSB）和立辊除鳞机（VSB），利用机械力压碎氧化铁皮，再用高压水清除结构复杂、设备质量大w高压水除鳞装置：利用高压水喷射到轧件表面所产生的打击、冷却、汽化和冲刷来清除板坯表面的氧化铁皮。

常用水压为1522MPa设备结构简单、除鳞效果好热轧厂内部培训高压水除鳞机理w高压水的打击作用：取决于水的压力P、喷射距离H、每个喷嘴的容量、射流的夹角，水压和喷嘴容量越大，打击力越大，喷射角和喷射距离越大，打击力下降；w高压水的冷却作用：当高压水喷到轧件表面时，引起表面层骤冷，使氧化铁皮产生热应力裂纹，氧化铁皮与金属机体具有不同的热膨胀系数，在界面处产生剪切应力，致使铁皮从基体金属上剥落热轧厂内部培训高压水除鳞机理（续）w汽化作用：高压水喷射到灼热的轧件上，一部分水立即变为水蒸气，这种汽化的过程如发生在氧化铁皮裂缝里，或在铁皮与金属晶界面间裂缝中发生，就会产生很高的蒸汽压力而把氧化铁皮“炸”掉；w高压水的冲刷作用：经破碎和剥落的铁皮，大部分需要靠高压水的冲刷最后从轧件表面上清除掉为了保证必要的冲刷作用，喷射方向与轧件表面成750850的角度，角度越小，冲刷作用越大，但打击力下降热轧厂内部培训影响水除鳞的工艺因素w除鳞水压，喷嘴安装状况，喷嘴流量；w氧化铁皮性质；w轧件温度；wVSB侧压量的大小与宽向变形的深入程度；w除鳞水使用频度热轧厂内部培训2032mm粗除鳞装置w位于粗轧前。