拉丝设备工艺操作规程.doc

设备工艺操作规程-拉丝工艺操作规程名称：拉丝工艺操作规程 编号：XL/W17.5-IV08. 1-20041. 设备的组成及用途拉线机由拉线轮、电动机、传动部分2. 生产前的准备工作2.1. 根据生产任务单要求，按原材料定额领用一定数量经检查合格的铜杆，准备好收线盘，并检查盘具是否完好，将完好的盘具装在收线架上2.2. 根据生产任务单要求的规格，按配模表的规定将拉线模配齐2.3. 检查设备是否运转正常，才可开机，并作记录3. 操作要点3.1 检查润滑管道是否通畅3.2 将进线的头子轧尖，穿出第一模子35cm 左右，并把模子固定在穿模机的模座上，用穿模机上的夹钳夹住线关，开动穿模机，使穿模机滚筒绕有10～15圈，用以上方法依次将所有模具穿好，并将线头绕过牵收固定在收线盘上3.3 根据线径大小调节好收线涨力，开动润滑油及拉线机拉到100～200米左右停机检查成品线径是否合符要求，合符要求方能开机2.2.4线盘排线应整齐，平坦，收线张力应适宜，收线不得过满，离盘边不小于15mm3.4 每盘下线要小心，不要有碰伤铜线，品字型放在指定的区位，并按要求进行完工检验经验收合格的产品都挂上合格标签，并且要认真做好记录4. 本工序量问题，产生原因及防止方法质量问题产生原因解决方法1.1模子用错及磨损1.1 调整模子1.2收张张力大1.2 调节收张张力1.尺寸不合格1.3模子堵塞1.3 经常清洗模子2.1模子放得不正2.1 放正模子2.线不圆2.2模子不光，有尖角2.1 修理或换模3.1铜杆质量不好3.1 换进线3.2成品模不光，角度不对3.2 换模子3.表面毛糙，斑点3.3定速轮不光，有槽子3.3 修理或换定速轮4.1定速轮跳动有槽子4.1 换定速轮4.2模子承线太短4.2 换模子4.线径局部缩小表面起波浪节4.3收线不稳定4.3 调整收线张力5.1铜材杂质多5.1 换进线5.2定速轮有槽，不光5.2 换定速轮5.3进线模破裂5.3 换模子5.断线5.4润滑不良5.4 加强润滑。