构造柱混凝土浇筑.docx

纲要：1、 构造柱模板轴线及标高控制；2、 混凝土强度等级控制；3、 混凝土得振捣方法控制；4、 养护；5、 冬施混凝土温度控制交底内容：1、材料要求11水泥:用32.5级以上普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，当使用渣硅酸盐水泥时，应视具体情况采取 早强措施，确保构造柱拆模强度1.2砂:宜用粗纱或中砂，含泥量不大于3%1.3石子:卵石或碎石，粒径5~32 mm,含泥量不大于1%1.4水:不含杂质得洁静水1、5掺合料:粉煤灰，其掺量应通过试验确定,并应符合有关标准1、 6外加剂:应符合相应技术规范得要求，其掺量应根据施工要求，通过实验室确定1.7配合比标牌、半自动搅拌站2、 主要机具：塔吊及混凝土搅拌机、砂石配料系统、电子计量装置、铲车、混凝土输送泵、布料杆、插入式振动 棒、（分层尺杆，充电电筒）、铁锹、贴盘、木抹子等或采用吊斗、磅秤、手推车等3、 作业条件：31构造柱得模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕经检查符合设计要求并办完预检、隐检手续3、2模板内残留杂物已清理干净，用水冲净,常温时已浇水湿润、3.3混凝土搅拌机、计量器具、振捣器等经检查、维修，试运正常4检查电源、线路，并做好夜间施工照明得准备。

35由实验室已试配混凝土配合比及外加剂用量,自动上料系统（或磅秤）经检查核定计量准确，现场已 做开盘鉴定（加含水率调整换算用量）、3 6技术交底工作已经完成，混凝土浇筑申请书已被批准4、 操作工艺：4、1工艺流程：混凝土搅拌—>混凝土运输—>混凝土浇巩、振捣拆模、混凝土养护4、2混凝土搅拌:采用自落式搅拌机,投料顺序宜为，先加1/2用水量，然后加石子，水泥，砂搅拌1min,再加剩余得 1/2用水量继续搅拌，搅拌时间不小于1. 5min，掺外加剂时搅拌时间适当延长各个材料计量准确，计 量精度:水泥、水、外加剂为±2%，骨料为±3%、每次搅拌混凝土前测定砂、石含水率,雨后应立即补 测，以保证水灰比准确、43混凝土运输：混凝土从搅拌地点运送至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5〜1h之内当采用商 品混凝土时,应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水,当混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，与商品混 凝土供应单位签定技术合同，保证混凝土供应速度要求，已初凝得混凝土不应使用，凡与技术合同有重大 偏差得混凝土，不应使用、44混凝土浇筑、振捣：4、41构造柱浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5〜100 mm厚与构造柱混凝土成分相同得减石子 水泥砂浆。

用铁锹均匀入模分层浇筑、振捣、浇筑时随时清理落地灰4、2外砖内模、外板内模大角及墙构造柱应分层浇筑，每层厚度应按分层尺杆下混凝土内外墙交 界处加强振捣，保证密实、外墙内模应采取措施,在外墙上支模，防止外墙鼓胀3振捣、插入式振捣器移动，门洞口两侧构造柱要振密实，不得漏振,以表面呈现浮浆与不再沉落 不再冒气泡为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空隙防水构造等发现有变形、 移位等情况，各有关工种相互配合进行处理4.4构造柱上口找平,混凝土浇筑振捣完毕，用木抹子按预定标高线,将表面找平、45拆模养护：常温时混凝土强度大于应能保证其表面及棱角不受损伤，一般取12Mpa，气候无聚变时可控制 10d冬施时掺防冻剂,以保证拆模时混凝土不受冻，养护时间不少于7 d,掺有缓凝型外加剂得混凝土其 养护时间不得少于14d,浇水次数应能保持混凝土湿润6冬期施工：4,6.1室外平均气温连续低于+5即进入冬期施工6、2原材料得加热、搅拌、运输、浇筑与养护等，应根据冬施方案施工掺防冻剂混凝土出机温度 不得低于+ 10°C,入模温度不得低于+53 冬施注意检查外加剂掺量，测量水及骨料得加热温度，尽量以加热水为主（不大于80C）,且 不得直接与水泥接触，应先拌砂石再加水泥。

以及混凝土得出机温度、入模温度，平时砂、石料场应覆盖, 骨料必须清洁，不含有冰雪等结物，混凝土搅拌时间常温延长50%4混凝土养护做好测温记录,初期养护温度不得低于防冻剂得规定温度，当温度降低到防冻剂得温 度以下时，强度不应小于4M p a4.6.5拆除模板及保温层应在混凝土冷却至+5°C以后，拆模后混凝土与外界温度差大于15°C时,拆模 厚砼表面应覆盖养护，使其缓慢冷却5质量标准5 .1主控项目：5.11混凝土使用得就是水泥、骨料、外加剂、掺合料等必须符合施工规范得有关规定，使用前检查 出厂合格证、试验报告2混凝土配合比、原材料计量、换算、加含水率、加车盘重得开盘鉴定、搅拌、养护与施工缝 处理，必须符合施工规范得规定5、1、3混凝土试块必须按规定在混凝土入模处取样、制作、同条件养护试块必须同条件放置，标养 试块必须在标养室养护与试验，其强度评定应符合“混凝土强度检验标准”得要求5 . 2 一般项目：5、2、1混凝土振捣密实,墙面及接槎处应平整、不得有孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷2现浇结构尺寸允许允许偏差与检验方法：项次项目允许偏差(mm)检验方法砖混多层大模1构造柱中心线位置1 01 0用经纬仪或尺量检查2构造柱层间错位883标高(层高)±10±10水准仪或尺量4截面尺寸+8-5+ 5-2尺量检查5垂直度每层1010用2m托线板检查全高10m以下1 515用经纬仪或吊线检查10m以上20206表面平整度84用2 m靠尺与楔形塞尺检查6、成品保护6、1不得任意拆模板得连接件，以保证模板得外形尺寸准确。

62混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋得位置正确 3 浇筑砼时要保证预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等得位置正确7、 应注意得主要问题 71构造柱烂根:混凝土浇筑后严格找平,在距墙皮线外3 ~5 mm处贴20 mm厚海绵条,保证模板接缝严密, 构造柱混凝土浇筑前，先均匀浇筑50~100m厚与墙体混凝土成分相同得水泥砂浆，混凝土坍落度要严 格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作7、2洞口移位变形:浇筑时混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称均匀进行浇筑、振捣、7、 3混凝土与模板粘连:注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀8、 安全注意事项81不能光脚施工8、2振捣工应配戴绝缘手套穿绝缘鞋8.3浇筑前先检查操作架子就是否牢固，架板就是否齐全，有无探头板，必须搭设防护栏杆、84振动电机必须由两个人配合使用5夜间施工必须有足够得照明条件、86禁止喧哗、酒后作业、。