物料外协外购件进料检验规程.docx

版本号A / 0进料检验规程文件编号PG/C 8.2-1-A检验操作规范页数4 / 211．物料外协外购件分类定义A 类：对最终产品有功能或质量（环境）安全性能严重影响的外购或外协件 如原料：铝锭、铝棒、易切削钢、合金结构钢等 外协外购件：本体类、传动组（热处理）、汽缸组等B 类：对最终产品有影响但不至于立即丧失功能，并可采取弥补措施的外购件或外协件各 种档圈、螺丝、弹簧、垫圈、扳机、方向钮、密合垫等C 类：包装材料和生产过程中起辅助作用的物资各分类详见《 采购物料分类明细表》2．原料（ A 类）检验步骤和放行要求（ 检验员接到仓库的入库单进行检验）2.1 核对资料 ：将供应商提供的《质保书》与采购材质化学品标准要求进行核对， 确认该批材料是否符合所采购产品要求的名称、规格等2.2 尺寸检查 ：选用合适的测量工具（如千分尺、游标卡尺）测量外径尺寸（执行公差 标准：GB702-86 ）表 1.1尺寸范围公差5.5〜7±0.20>7〜20±0.25>20〜30±0.30>30~50±0.40>50~80±0.60>80~110±0.902.3 表面质量 ：参照表 1.2 执行2.4 抽检放行规定：每批原材料各种规格至少抽检2根，每根测量3个点，外观看整体 如有一根（2个测量）出现不良，则进行加倍抽检，如再出现 2个不良 品则判定该规格退货。

2.5 不合格品处置规定：填写《原材料检验报告》转联单交采购检验员在《入库 单》填写合格、允收、退货、全检意见后入库表 1.2 常用原料检验一览表类别一序号名称检验 项目依据标准方法A 类120CrMo 圆钢质保书《GB3077-99》化学成分核对外径参照允许尺寸偏差表测量表面质量无锈蚀、凹坑、裂纹和弯曲现象目测2铜棒、铝棒 和易切削钢质保书《——》化学成分核对外径参照允许尺寸偏差表测量表面质量无氧化黑斑、裂纹、气泡、严重压坑或划伤目则3ADC-1O 铝锭ADC-12 铝锭质保书《 》化学成分核对外径参照允许尺寸偏差表测量表面质量无霉斑、熔渣及夹杂物，裂纹目则3 A、B类外购件（外协件）检验步骤和放行要求（检验员接到仓库的入库单进行检验）3.1 检查项目 ：按零件通用检验规则上面的检验项目进行测量3.2 表面质量 ：见表 1.33.3抽样判定规定：参照GB2828的规定，对A类取AQL=1.0；对B类取AQL=1.5按表 1.4 规定判定放行：序号检验数量土由滞+ /【、判定数（OK/NG）抽样人小A 类 AQL=1.0B 类 AQL=1.51<15080/10/12151-280130/10/13281-500200/11/24501-1200321/21/251201-3200501/22/363201-10000802/33/47>100001253/45/63.4. 热处理类 ：3. 4. 1检验项目见表1 . 33.4.2抽样规定：进货批量W3000PCS时，抽检lOpcs进货批量 > 3000pcs 时， 抽查 20pcs3.4.3放行规定：表面硬度偏差值在允许公差范围内上下超差5度，做可靠性试验OK,此批料则 判定允收，如可靠性试验NG,此批则判定退货。

3.5. 烤漆（电着）类：3.5.1检验项目：1.颜色对比2. 附着力3. 烤漆层厚度3.5.2抽样规定：每批抽一到二件划样,外观抽检按表1.5规定3.5.3 检验方法及判定:1. 颜色与色卡或封样件进行对比 .2. 附着力检验 : 使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求 0.05MM ，刃口达到 0.1MM 时必须重新磨刃 口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面 35-45 度角，等速划线划线位 置距产品边缘最近距离不应小于5MM，切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6 至11条切口的格子图形，切口以1MM间隔隔开，长度约20MM对于涂膜厚度大于50p m， 小于125》m,切口以2MM的间隔隔开用胶带将格子区全部覆盖，用手磨擦胶带，确保已完 全粘牢后， 拿住胶带的一端， 沿着与其原位置尽可能接近的方向迅速（不要猛烈）将胶带撕 下， 然后用放大镜或肉眼观查.如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落， 损伤的区域为格子 的 15%~35%， 再重复上述方法检验.如果两次结果不同， 换不同的检验人员在同样的条件下获 得的涂膜上， 进行该检验， 若仍出现上述结果或更差的情况， 有权怀疑该批涂层质量， 做出拒 收决定。

损伤的区域小于格子的区域 15%为合格3.烤漆层厚度由膜厚仪来测量3.5.4 检验结果:将检验结果填写于《零件检验记录表》3.5.5 不合格品处置规定：填写《 零件检验记录表》转联单交采购检验员在《入库 单》填写合格、允收、退货、全检意见后入库3.5 对 A、B 类外购件（外协件）放行规定： 符合判定数则放行，当出现尺寸与图面不符时： 1）毛坯件最小加工余量，保证不影响加工则可判定为允收2）成品零件，经过试装配不影响工具性能的可判定为允收检验员无法正确判定是否可用时，必须逐级上报，由品保部科长或工程部决定3.6不合格品处置规定：填写《 零件检验记录表 》转联单交采购检验员在《入库单》 填写合格、允收、退货、全检意见后入库4.C 类物资检验步骤和放行要求（ 检验员接到仓库的入库单进行检验）4.1 抽样判定规定：按表1.5 的规定： 件检验方法（表 1.6）的规定，序号检验数量判定数（OK/NG）抽样人小C类1<300100/12301〜2000201/232001〜10000322/3410001〜30000503/45>30000804/54.2 检验项 目：按表常 用包装附4.3 不合格品处置规定：填写《 零件检验记录表 》转联单交采购。

检验员在《入库单》填 写合格、允收、退货、全检意见后入库表 1.3 外购件（外协件）检验方法一览表类 别序号名称检验 项目依据标准方法A类1热处理 件表面硬度图面技术要求硬度计可靠性试验参照可靠性试验标准可靠性试验机图面尺寸参照图面要求卡尺2本体类外观表面无严重龟裂，孔内无粘模 等目测图面尺寸参照图面要求卡尺3传动组 类表面硬度参照热处理类检验规范硬度计图面尺寸参照图面要求卡尺，千分尺等外观表面不得有生锈，毛刺等目则4汽缸组 类图面尺寸参照图面要求卡尺，千分尺等外观表面不得有生锈，毛刺等目则B 类6弹簧类图面尺寸参照图面要求卡尺外观表面不得有生锈，毛刺等目则7垫圈类图面尺寸参照图面要求卡尺外观表面不得有生锈，毛刺等目则8螺丝类图面尺寸参照图面要求卡尺外观发黑均匀，不得有生锈，毛刺等目则9方向钮 类外观表面不得有生锈、氧化，毛刺等目则图面尺寸参照图面要求卡尺表 1.6 常用包装附件检验方法一览表序号名称检验项目及要求检验方法1护套类1、 外观：光亮、无破损、无废边；2、 配合紧密1、 目测2、 实作2防尘盖1、 外观：无废边；2、 配合良好1、 目测2、 实作3小磨头1、 外观：柄部电镀层良好，无生锈；2、 尺寸：柄部尺寸符合图纸要求；3、 同轴度偏差不大于0.3mm.。

1、 目测2、 卡尺3、 实作4彩扳手1、 外观：电镀层不可剥落，色彩均匀，周边无毛刺；2、 与相配件配合良好1、 目测2、 实作5注油器1、 1/4 ”内、外牙符合要求；2、 各配合处不可漏气1、 环规、塞规2、 实作6接杆 接头 套筒1、 HRC40~54；2、 电着黑亮无剥落，字迹清楚；3、 钢珠无脱落并与相配件实作试验1、 硬度计2、 目测3、 实作7日式 接头1、 电镀层不可剥落；2、 1/4 ”外牙符合要求，与相配件实作1、 环塞规2、 目测8彩盒1、 检验颜色是否一致；2、 印刷是否正确、条码号是否正确1、 目测、封样比对2、 条码机9说明书1、 检验印刷是否清晰；2、 内容、项次是否正确1、 目测2、 封样比对10贴标1、 检验颜色是不否一致，尺寸是否正确；2、 条码是否正确1、 封样比对、目测2、 条码机11铲刀1、 外观：无锻造缺陷；2、 尺寸：符合图纸要求；3、 硬度：HRC42~481、 目测2、 卡尺3、 洛氏硬度计12盘簧1、 外观：染黑2、 配合良好1、 目测2、 实作13吹气盒1、 外观：无损坏、无废边2、 配合良好1、 目测2、 实作14带柄橡 胶轮外径允许：©1〃： 25.4±0.3 mm©3/4〃： 19.05±0.3 m卡尺15砂圈1〃X1〃1、 内径 25.4+0.25 ；高度 25.4±0.12、 外观：胶水粘合完好，不脱落，不起皮，砂粒饱 满，均匀一致。

1、 卡尺2、 目测*附表 几种常见原材料的化学成分a.合金结构钢：20CrMo钢〈参照GB3077-99〉C碳Si硅Mn锰P磷S硫Cr铬Ni镍Cu铜Mo钼0.17~0.240.17~0.370.40~0.70<0.0350.0350.80~1.10<0.30<0.300.150.25b.碳素结构钢：45钢〈参照GB/T699-99〉C碳Si硅Mn锰P磷S硫Cr铬Ni镍Cu铜0.42~0.500.17~0.370.50~0.80<0.035<0.035<0.25<0.30<0.30c.易切削钢:Y15Pb〈参照 GB8731-88〉C碳Si硅Mn锰P磷S硫Pb铅0.10~0.18<0.150.80~1.200.05~0.100.23~0.330.15~0.35d.铝棒：Lyl2〈参照 GB3190-96〉Cu铜Mg镁Mn锰Fe铁Si硅Zn锌Ni镍Ti钛Fe+Ni 铁+镍其它杂质AL 铝3.80~1.200.30~<<<<<<<余4.900.900.500.500.300.100.150.500.10量e.铝锭：ADC-10〈参照 JIS5302-1976〉Si硅Fe铁Cu铜Mn锰Mg镁Zn锌Ni镍。