蓄热式钢包烘烤应用.doc

蓄热式钢包烘烤在一炼钢的应用摘要摘要：济钢一炼钢致力于发展循环经济，为了应用转炉煤气，对煤气管道和烤包器进行了彻底改造，采用高效燃烧技术，对空气进行预热，提高了钢包烘烤效果和转炉煤气回收量，降低了钢包烘烤成本关键词关键词：转炉煤气，蓄热，节能Application of high effective combustion technology for converter gas in ladle toasting in No.1 steel-making plantLIU Yanping， BO Tao， HUO Zimei， LI MinJinan Iron ＆ Steel Group Corporation Jinan 250101AbstractAbstract:Recycling economy is put up in No.1 steel-making plant of JiNan iron and steelmaking corporation,the gas pipe and toasting equipment were thorough rebuilded in order to toast ladle applying conveter gas.the technology of high efficiently heating was adopted,gas was preheated, toasting effect and reclaiming of conveter gas was enhanced,the costing of toasting ladle was reduced. KeyKey wordswords:conveter gas，regenerative toasting，reduce economing energy 1 前言前言济钢一炼钢有 45t 转炉四座，年产钢 400 万吨，每年需要 1000 多个钢包周转，钢包采 用铝镁尖晶石浇注料。

长期以来，一炼钢用混 合煤气和传统的燃烧技术对钢包进行烘烤，每 年约消耗 3600 万 m3，生产成本较高，而且烘 烤效果不好济钢燃气发电成功以后，混合煤 气（焦炉和转炉混合，热值在 1800kcal，转炉2 高效燃高效燃烧烧技技术术及其工作原理及其工作原理蓄热式燃烧器是集换热器、烧嘴和控制一 体化的高技术产品，它由烧嘴、蓄热体、空气 烟气自动换向阀、调节阀、自动控制系统组成 蓄热式烧嘴一般成对工作，其中一个烧嘴处于煤气热值 1600kcal）资源更加紧张，原有的钢 包烘烤系统（转炉煤气点火比较困难，而且很 容易灭火，增加安全隐患）和作业模式显然已 不能满足节能和环保的需要因此我们借鉴国 内外高温空气燃烧技术(HighTemperature Air Combustion—HTAC)，结合一炼钢特点对离线 烤包装置进行了蓄热式改造生产实践表明， 改造后的装置操作灵活、能源利用率高，钢包 烘烤效果较好燃烧状态，而另一个烧嘴处于排烟状态，经过 40～90 秒时间，换向阀将两个烧嘴的工作状态 自动交换烧嘴在排烟状态时，炉内高温烟气 通过烧嘴砖进入蓄热体，将烟气中的热量传给 蓄热体，烟气温度可由加热炉炉温 （1100℃～1250℃）降到 200℃以下，由引风 机排出厂3 本次改造的特点本次改造的特点3.1 采用新型自身蓄热式煤气烧嘴。

采用高性能蜂巢状蓄热体，将成对工作的 两个蓄热烧嘴的功能集中于一个烧嘴，燃料不 换向而始终供入，不仅节省了两个烧嘴交替工 作过程中的燃料切换阀，而且克服了煤气换向 时切换阀后管内积存煤气放散并污染环境的现 象，烧嘴自身实现了空气、烟气交替蓄热的功 能，且空气与燃料夹持边混合边燃烧，并实现 了低 NOX 的燃烧为保证低温钢包烘烤的温度 均匀，特设计成调温烧嘴，即通过调节空气供 入量来调节空燃比，调节包内燃烧产物的温度 其工作原理如图所示烟气空气空气烟气燃料燃料不换向的自身蓄热烧嘴主要优点是：设备 安全，可靠性大大优于一般的切换式蓄热式烧 嘴，烧嘴不结焦，确保完全燃烧，不冒黑烟， 投资省，维护、维修、费用低，且结构紧凑， 安装不受成对限制，具备了传统烧嘴的一切功 能，可随时启闭与调节，不需配备专用点火烧 嘴它具有四个蓄热腔，内置蓄热体，其中一 对蓄热腔排出烟气蓄热时，另一对蓄热腔加热 助燃空气参与燃烧，每隔 60s 交替进行，空气、 废气的交替均由两位四通换向阀自动控制，高 温烟气通过蓄热体后，变成 150℃或更低的低 温废气由引风机排入大气，助燃空气经蓄热体 后被加热至低于包温 150℃左右，将热量带回 钢包，如此反复进行，最大限度回收烟气余热， 达到提高钢包温度和节能的目的。

4 实际实际使用效果使用效果房外蓄热烧嘴经过自动换向后，转入燃烧状 态，由鼓风机送出的助燃空气进入蓄热器后由20℃被加热到低于炉温 150℃，并与燃料边混 合边燃烧，就这样循环往复，将高温烟气的热 量由空气重新带入炉内，从而达到高效节能的 目的3.2 采用自动控制系统蓄热式钢包烘烤技术使燃烧系统和热回收 系统有机地结合在一起，为了保证钢包烘烤器 的稳定运行，燃烧系统采用数字调节器实现温 度和空燃比例调节控制换向阀的换向由一套 专门控制系统来实现，它具有定温换向、定时 换向、超温报警、程序动作自动保护等一系列 功能3.3 管路系统改造煤气、空气、烟气管道上均设置了电动调 节阀，以便于调节各管道的流量，每个钢包的 煤气总管上设有快速切断阀，手动闸阀，每两 组钢包共用一个鼓风机，一个空气排烟机，一 个煤气排烟机3.4 包盖的改造原烤包盖采用普通耐火浇注料整体浇注， 一旦局部脱落，使得整个包盖报废，改造后的 烤包盖采用含锆耐火纤维毯，包盖重量大大减 轻，同时改进了耐火纤维的串制方法，大大提 高了包盖寿命，正常使用包盖寿命不小于一年4.1 采用蓄热式烤包装置以后，钢包最高烘烤 温度可以达到 1200℃，保证了钢包烘烤质量， 原烤包系统最高才可以达到 1000℃，满足不了 铝镁尖晶石浇注料的工艺要求。

而且燃烧稳定， 不会出现灭火4.2 采用转炉煤气烤包，每天消耗 100000m3转 炉煤气，使转炉煤气回收量由 50 m3/t 钢增加 到 80 m3t 钢，相对于使用混合煤气烤包，年降 低烤包生产成本 365*100000*（0.52－0.14） ＝1368 万，煤气回收年增加经济效益 400*（80－50）*0.11＝1320 万5 结论结论1）采用高效燃烧技术，解决了煤气燃烧不稳 定的问题，而且提高了钢包烘烤效果，降低了 生产成本2）高效燃烧技术具有很好的推广价值，可以 增加吨钢煤气回收量，有利于发展循环经济。