压弯模具管理标准.docx

101 压弯模具的设计01.01 凡液压支架上批量生产的压弯零件，都要设计专用或通用压弯模具01.02 压弯模具由工艺部门或使用车间自行设计互相征求设计意见01.03 压弯模具设计图样由 AutoCAD2008 版本或 SolidWorks.2010 版本软件绘制01.04 设计图样车间留存，统一由工艺部门管理，建档，编号，建立台帐02 压弯模具设计原则02.01 工作面机械加工粗糙度 6.3μm用锉刀、砂纸钳修02.02 工作面设计出圆角，不允许有锐边、棱边02.03 设计材料可以是 Q460 钢板、40Cr 圆钢、铸钢 ZG27SiMn铸钢要全部机械加工02.04 反弹量按 6%设计，具体数值在使用过程中要做记录，进行统计后最终确定02.05 模具尽量对称设计02.06 上模、下模都要设计固定顶板、底板，与模芯焊为一体设计出加强筋板02.07 设计时，要确保模具长度盖过工件长度，且每边长出 50mm02.08 要加强组合压弯模具、可调压弯模具、通用压弯模具、先进压弯模具的设计比例03 压弯模具制造03.01 用 Q460 钢板、铸钢 ZG27SiMn 材料设计时，用 60 焊丝焊接，不预热。

03.02 用 40Cr 圆钢设计时，圆钢外圆要机械加工用 60 焊丝焊接，焊前预热至 150-200℃，焊后 540℃回火03.03 因为铸铁焊接性差，不用铸铁设计压弯模具03.04 无论用何种材料设计制造，要确保模具设计制造安全可靠，经久耐用03.05 安装模具的 T 型槽螺栓扁长孔要用数控火焰切割或机械加工制作，设计出圆角不允许手工火焰切割04 压弯模具验证04.01 查看焊接质量，确保制作牢固可靠04.02 检验上模模芯两端到顶板高度，确保两端等高模芯与顶板平行04.03 检验下模模芯两端到底板高度，确保两端等高模芯与底板平行04.04 验证合格的模具由检查科贴制“工装合格 允许使用”标签05 压弯模具编号05.01 压弯模具编号如下：上模 12-钢板厚度·压弯曲率半径 -顺序号例：上模 12-25·100-0112：压弯模具；25：压弯钢板厚度；100 ：压弯曲率半径； 01 顺序号同例：下模 12-25·100-0105.02 一副模具有两个压弯曲率半径时，压弯曲率半径依次书写，中间用·隔开05.03 编号用钢笔书写在不粘胶标签上粘贴在模具相同侧面06 压弯模具使用06.01 模具安装时，将压力机平台打扫干净。

06.02 模具安装时，要进行调试找正06.03 先将上模用 T 型槽螺栓固定，确保上模与压力机上平台平行、垂直、等高、居中后，将螺栓依次逐渐拧紧，拧紧后，再检查一次是否等高，根据情况进行微调206.04 画上模中心线两端都画06.05 开动压力机，将上模缓缓落下，进入下模模腔06.06 画下模中心线两端都画06.07 通过找正下模，使上模、下模中心线重合06.08 将上模轻压下模，将下模的 T 型槽螺栓逐渐依次拧紧06.07 开动压力机，缓缓抬起上模，进入工作准备状态07 注意事项07.01 推行干式压弯，不允许用废机油润滑07.02 必须润滑时，可用石墨、二硫化钼等物质填充机械加工的模具微观凹坑，减小摩擦系数07.03 要有工件限位装置07.04 压弯时，限位装置要确保工件轴线与模具轴线平行或垂直，不可偏斜07.05 压弯时，先点动压力机，确保模具与工件压实然后常按压力机按钮连续进行压制压制后，停留片刻保压，确保压弯效果，减少反弹然后点动压力机抬起，观察工件受力情况，然后常按压力机按钮将上模抬起07.06 连续压制时，要勤于观察工件下落情况，如果工件压偏，要立即停止直到找正08 压弯工件检验08.01 检验样板要用 Q235 δ =2 钢板数控火焰切割或数控火焰切割后数控铣削。

08.02 检验样板编号：检验 191-压弯曲率半径-顺序号例：检验 191-100-01191：检验样板；100：压弯曲率半径；01：顺序号检验样板编号用钢笔书写在不粘胶标签上粘贴在在检验样板单侧08.03 压弯曲率检验：压弯曲率要与设计曲率一致，用样板检验间隙不超过 1mm08.04 因为工期、成本等原因，可以不强制制作高精度检验样板，仅制作简易测量样板但要以工件合格为前提压弯工件在使用过程中没有返修现象为依据如果压弯工件在使用时有潜在的干涉其它工件的可能，则必须制作高精度检验样板检测08.05 工件最大长度检验：用卷尺测量压弯工件最大长度，与设计长度偏差不超过 1mm测量时，取两点或三点测量这三点是：两边缘各取一点，中间取一点当工件宽度不大时，最大长度测量可以仅取边缘两点测量测量时，卷尺要与工件边缘平行，不要歪斜，以增加测量结果的准确性08.06 测量样本可以取 3-5 件，偏差都要在 ≤1mm 范围之内超出 1mm，增加测量样本数量，并分析和寻找原因，直至将偏差控制在 1mm 范围之内08.07 工件对角线检验：用卷尺检验，压弯工件对角线偏差不超过 1mm08.08 如果是因为模具反弹量设计有偏差，导致工件压制不准，根据使用反馈的偏差值，对模具进行修复，直至压制的工件合格。

或采取其它简易措施，纠正模具的设计偏差09 数据记录与采集09.01 对压弯数据进行采集分析这些数据包括：钢板材质，钢板厚度，模具曲率，压弯曲率，反弹百分比，压力吨位，保压时间工件长度偏差，工件对角线偏差10 压弯质量保证的外部信号提纯10.1 要确保压力机吨位足够，且有≥25%的富裕量10.2 要确保设备处于完好状态无跑冒滴漏松动现象10.3 工件码放整齐，放在垫起物上，无油污、尘土、氧化物等污染10.4 零件下料尺寸正确，清理干净310.5 压弯前，如果工件有变形，先整形后再压弯11 定人11.01 重量在 20 公斤以下工件压弯可以由两人操作11.02 重量在 20 公斤以上工件要由 3 人操作11.03 重量在 20 公斤以上工件，要借助行车、磁力吊进行12 安全保证12.01 压弯时，要确保周围环境是安全的，没有安全隐患比如：工件码放要稳妥，高度不要过高，以免工件码放过高歪倒12.02 压弯时，要确保模具对压力机平台居中，工件对模具居中12.03 操作工要站立在工件压弯的外侧12.04 压弯时，听到有异常的声音时要赶紧停止压制，找出原因，采取相应措施13 模具的保管13.01 模具台帐车间一份，工艺部门一份，两者相符。

13.02 压弯模具要在车间专门划分的地方存放，有“压弯模具存放区”标志，不允许随便乱放13.03 模具摆放要井井有序，不允许互相叠压错落堆放13.04 模具存放时间较长重新使用时，要擦拭干净灰尘锈迹14 模具的报废14.01 压弯模具长期使用后变形，失去精度14.02 压弯模具长期使用后有局部或大面积损坏脱落出现凹坑14.03 工作面挤压有明显塑性变形14.04 有明显的焊缝裂纹出现上述情况时，要么对模具修复，要么对模具报废14.05 压弯模具报废时，使用车间填写压弯模具报废申请，检查科和工艺科签字同意后即可报废14.06 报废的模具，在模具台账上要填写“报废”字样，填写报废原因与报废日期14.07 报废的模具，1 年后可以从台帐上消失14.08 对已报废但仍需要的压弯模具，要立即重新制作新模具取代15 其它事宜15.01 本标准是为通过提高压弯精度、从而整体提高产品质量之目的而制定15.02 本标准未涵盖的事宜按既有的工艺管理标准执行15.03 在新标准未出台之前，本标准作为压弯模具工艺管理标准，各单位要认真遵守执行。