纸张印刷品的覆膜技术.docx

纸张印刷品的覆膜技术纸张印刷品的覆膜，是印后加工过程中的工序之一指的是纸张经过 印刷后与涂有粘合剂的塑料薄膜经过橡皮滚筒和电热滚筒的加压粘合 到一起，形成纸塑合一的产品纸张印刷品经过覆膜后,表面多了一层 薄而透明的塑料薄膜，印刷品表面显得更加平滑光亮，极大地提高了 印刷品的光泽度和牢度，延长了产品的使用寿命，又起到了防水、防 污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等的保护作用覆膜后的印刷产品图文 颜色更加鲜艳美观，更加富有立体质感，所以目前在很多画刊、书籍、 包装产品中都采用这种工艺覆膜工艺简述 根据采用的原材料和设备的不同，可以将纸张印刷品的覆膜方式分为 即涂覆膜、预涂覆膜、水性覆膜三种方式即涂覆膜工艺所用覆膜的薄膜粘合剂是现涂布，使用的粘合剂有溶剂 型和乳液型，随时用随时配制即涂覆膜操作的前期准备工作较多， 首先是溶剂、溶液的计量配制，使之充分混合然后将覆膜机烘道温度提升，再调整烘 道内的风速、温度、风量以及压合辊滚筒的压力和温度各项准备工 作无误后，进行覆膜操作覆膜完工后要对覆膜机用酒精进行全面的 清洗干净其工艺流程为：塑料薄膜放卷胶液上胶和涂布烘道烘干纸 张印刷品压膜成品收卷预涂覆膜工艺所用覆膜的薄膜是由专门的生产厂商生产供应的已涂布 好粘胶剂的成卷薄膜。

使用的粘合剂一般属热熔性和溶剂挥发性预 涂覆膜的前期准备工作较为简单，无需配制粘合剂溶液，无需烘道升 温，只需调整好压合辊滚筒的压力、覆合温度、和覆合的速度，调整 到最佳状态，即可进行覆膜操作其工艺流程为：塑料薄膜放卷纸张 印刷品压膜成品收卷水性覆膜工艺属冷裱操作，复杂程度介于即涂覆膜和预涂覆膜两者之 间它无需烘道、无需提升压合辊加执热滚筒温度，只要控制好压合 辊滚筒压力、覆合速度，以及施胶量的大小覆膜收卷后在15 分钟左 右就可进行分切覆膜完工后对覆膜机要用清水清洗干净其工艺流 程为：塑料薄膜放卷胶液上胶和涂布纸张印刷品压膜成品收卷 覆膜的机械设备 覆膜的机械设备分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类型即涂型覆膜机的构成，它包括上胶、烘干、热压三大部分上胶部位 装有调节装置，用以调节上胶量来满足不同印件的覆膜要求，胶辊为 镀铬钢辊烘道部位的烘道一般长23 米左右，烘道口装有红外灯管和 电风扇，以使粘合剂干燥和排除废气热压部位它由一只橡皮滚筒和 一只金属滚筒组成，金属滚筒为空心，内装有电热管，温度可自动控 制这组滚筒的压力可以调节，它是覆膜的关键部位，直接关系到产 品覆膜的粘结牢度即涂型覆膜机是至今使用最为广泛的覆膜设备。

预涂型覆膜机，它没有上胶装置和干燥装置、体积小、操作极为灵活 方便、工作性能稳定、适应范围较广，它不仅适用于大批量印刷品的 覆膜加工，还特别适合自动化办公系统等小批量零散印刷品的覆膜加 工覆膜的塑料薄膜覆膜工艺中常用的塑料薄膜有聚丙烯薄膜(PP)、聚氯乙烯薄膜(PVC)、 聚乙烯薄膜(PE)、聚酯薄膜(PET、等多种为符合印刷品覆膜的使用要求，塑料薄膜应满足以下的条件：1、 用于覆膜的薄膜厚度一般在 001002 毫米，外观应平整、无凹凸不 平、无皱纹、无气泡、缩孔、麻点等疵斑2、 用于覆膜的塑料薄膜经过电晕放电处理后，处理面效果要均匀一致， 透光率应在 90%以上，透明度愈高愈好，以保证被覆盖的印刷品有最 佳清晰效果电晕处理后的塑料薄膜表面张力应达到覆膜的要求，并 具备较好的湿润性能和粘合性能3、 用于覆膜的薄膜应具有良好的耐光性能、耐化学药品性能、几何尺 寸稳定有一定的机械强度性能，以保证在光线长时间的照射下不易变 色，几何尺寸保持稳定，同时保证塑料薄膜与溶剂、粘合剂、油墨等 化学物接触具有一定的化学稳定性4、 用于覆膜的塑料薄膜多数为非极性、低表面能的难粘材料此外由 于塑料薄膜表面层清洁度差等因素的影响，使得塑料薄膜很难同被覆 合的承印物很好粘合，因此对塑料薄膜表面要进行事先的处理使其表 面清洁，以增强粘合剂对塑料薄膜表面的润湿能力和粘附能力。

覆膜的粘合剂覆膜用的粘合剂是印刷品与塑料薄膜覆合的中间物质，主要起粘结作 用，让塑料薄膜与纸张印刷品有机结合在一起粘合剂一般由主体材 料和辅助材料组成；主体材料的物质有合成树脂、合成橡胶、天然高 分子物质以及无机化合物；辅助材料在粘合剂中用以改善主体材料性 能或便于施工而施放的物质，主要有固化剂、增塑剂、填充料、溶剂 等，覆膜使用的粘合剂一般为溶剂型粘合剂即涂覆膜工艺中，使用的是溶剂型胶粘剂，在乳液胶粘剂中，固含量 为 30%50% ，其余 50%70% 均为溶剂分散相，粘合剂与调薄水的配制比 例必须严格掌握粘合剂在覆合过程中，直接挥发和间接挥发后才能 形成牢固的粘结水性覆膜工艺中，是以水为溶剂的水型（乳液型）粘合剂这种水性 （乳液）胶粘剂是由 55%的水或水溶液（水相）与 45%的有机相（油 相）在乳化剂的作用下形成水包油的有机液体这种以水为溶剂的粘 合剂无毒、无公害、不燃烧，这种粘合剂主体材料只限于能在水中分 散的高分子树脂，因而对塑料薄膜、覆膜设备等均要求较高，且粘合 性能的稳定性不太理想预涂膜覆膜工艺中，粘合剂有熔融型和溶剂挥发型预涂膜由专门的 生产厂家供应，目前国内市场的预涂膜的粘合剂层主要由热熔胶或高 分子低温树脂组成。

根据加工设备及工艺条件的不同，常选择不同厚 度的粘合剂层薄膜，粘合剂层的厚度一般为 615 微米之间热溶胶由 主粘树脂、增粘剂、调节剂等数种材料共混改性而成，有机高分子树 脂是单一高分子低温共聚物由于热熔胶是由数种材料混合组成，所 以印刷品覆膜后的透明度明显低于低温纯树脂类的预涂膜 覆膜工艺操作的控制要点 纸塑覆合是热压合物理作用的综合结果，覆膜温度、覆膜压力、覆膜 速度则是实现这种物理综合的基本条件正确处理好覆膜温度、覆膜 压力、覆膜速度是保证覆膜质量以及为下工序带来良好操作界面的至 关重要覆膜工艺操作的控制要点 纸塑覆合是热压合物理作用的综合结果，覆膜温度、覆膜压力、覆膜 速度则是实现这种物理综合的基本条件正确处理好覆膜温度、覆膜 压力、覆膜速度是保证覆膜质量以及为下工序带来良好操作界面的至 关重要1、覆膜的温度控制 即涂覆膜烘道的温度不可过高或过低，一般控制在5060 度左右温度 过低，粘合剂中的溶剂不能充分发挥，将会影响覆膜的牢度，极易产 生气泡出现脱落现象烘道温度过高，覆膜后表面会产生许多皱褶 在热压下覆合的粘合剂层处于熔融状态，分子加剧参加成键的分子数 量增多，使塑料薄膜、印刷品、粘合剂层界面间达到最大粘合力。

覆 膜温度的提高有助于粘合强度的增加，但必须控制在合理的范围内 即涂膜覆膜温度一般控制在 8090 度左右，预涂膜覆膜温度一般控制在 80100 度左右过高的温度，覆合时会使塑料薄膜收缩变形，导致覆膜 后产品皱褶、卷曲及局部起泡 正确的温度控制，才能使塑料薄膜上的粘合剂胶层彻底熔融，成为粘 流状态，具备合适的流动性，以实现印刷品表面的润湿粘结，同时保证 覆合面即时固化，使覆膜产品外观平整光亮，胶层熔融程度好，无折 痕，并将油墨剥离覆膜过程的温度控制还影响和决定着热熔胶受耐 热时的变化以及对后工序（如烫金）操作中，将会承受的新热力的抗 衡力度因此，覆膜温度必须严格的控制2、覆膜的压力控制 纸张印刷品表面看似平整其实并不是很平整，只有在理想的压力作用 下，粘流状态的热熔胶才会在赶走印刷品表面的空气过程中充分润湿 纸张印刷品表面，从而产生胶体分子向墨层、纸张分子间的扩散、错 位，实现良好的粘结，形成对印刷品表面的完整覆盖，使纸张印刷品 表面光亮、无雾气状、胶层流平、无折痕迹、达到良好的粘接效果 覆合压力过大，容易使薄膜变形产生皱褶，而且会使橡胶辊滚筒受压 变形覆合压力过小则粘合牢度差若在纸张印刷品不产生皱褶的情 况下，适当地增大覆合压力，热熔胶的热塑性、固化机能可得到充分 表现，使覆膜产品在以后的加热（如烫金、压痕）过程中，对各种物 理剥离、冲击力等的影响有较强的抵抗能力，使覆合的纸张印刷品内 部结构和表面状态达到完美和谐。

在实际的生产中，还要根据工艺条件的变数，调节覆膜的压力纸张 印刷品表面粗糙，质地松散，孔隙的渗透性大，覆合的压力就要适时 增加在实际操作中，纸张纤维结构紧密、紧度大、平滑度高的印刷 品纸张覆合压力，一般控制在180 公斤200 公斤之间；纸张纤维结构 松散、紧度小、表面粗糙的印刷品纸张的覆合压力，一般控制在 190 公斤 220 公斤之间3、覆膜的速度控制 纸张印刷品的覆膜是在输送带传动的运动状态下，完成纸张印刷品和 塑料薄膜（BOPP）的覆合的这一运动过程，覆膜机的传送速度决定了纸张和塑料薄膜 覆合体在热压工作界面上停留的时间长短，在覆合温度和覆合压力固 定时，覆膜机传送速度的变化会使覆合的效果发生变化覆膜压合速度过快，纸张印刷品与塑料薄膜粘结不牢，易产生雾状故 障覆膜压合速度过慢，不但在生产过程中不出效率而且产品容易起 泡覆膜速度决定塑料薄膜与纸张印刷品的粘合时间，如果纸张定量高、 工作环境温度低、湿度大、以及覆合的纸张印刷品亮度差的情况下， 应适当降低覆膜机传送的工作速度，以符合覆膜的最佳效果为好根 据实际工作的经验，覆膜机的覆膜速度范围一般控制在612 米/分钟之 间，约为对开纸张 20 张左右。

覆膜质量的影响因素 影响覆膜的质量因素除塑料薄膜、粘合剂性能、覆膜的压力、覆膜的 速度、覆膜的温度外，影响覆膜的质量因素还与印刷的纸张、印刷的 墨层状况、粘合剂的涂布情况、覆膜的环境湿度、纸张印刷品的印刷 工艺条件等有着密切的关系1、印刷纸张对覆膜的影响覆膜的承印材料纸张多为胶版纸、卡板纸、铜版纸，不同的纸张覆膜 后会有不同的质量效果纸张应选择平滑度高、紧度大、不掉毛、不 掉粉的纸张，这样才能保证纸张均匀地吸附粘合剂，提高粘结强度 纸张表面平滑度低，紧度小的纸张进行覆膜时，由于纸张结构粗糙松 散，在印刷的过程当中吸收了过量油性物质，使油墨中的颜料成份浮在纸的表面，不能 牢固的被吸附，在覆膜时粘合剂在印刷品纸面和塑料薄膜之间，不能 够均匀地渗透、均匀地干燥，极易造成覆膜产品脱胶起泡等故障覆膜的产品大多数为胶印印刷的产品，胶印印刷采用的是水油相斥的 方式来完成印刷的印刷后纸张含湿量增大容易产生伸长变形，在覆 膜过程中，由于加热加压使纸张失掉水份，产生收缩，覆膜后产生卷 曲等弊病2、油墨对覆膜的影响油墨的性能、印刷的墨层厚度、印刷的图文面积以及印刷的图文密度， 对覆膜的粘合强度影响很大，应引起高度注意。

当印刷品油墨层较厚、 图文面积较大、图文密度高时，油墨改变了纸张多孔隙的表面特性， 加之印刷时化学药水的使用也会阻碍粘合，影响粘合剂的渗透和扩散， 使得塑料薄膜与纸张印刷品很难结合，出现脱层起泡等现象 覆膜的产品在油墨中不宜过量加放燥油和向印刷品过厚地喷粉，过厚 的喷粉会因塑料薄膜压不实而导致覆膜产品出现细雾花状斑点更要 引起注意的是在覆膜的印刷产品中不可用白墨作冲淡剂，白墨有明显 粉质和颗粒会引起与连结料结合不紧覆膜的印刷品在印刷完工后应让其存放一段时间，以利纸张水份的挥 发，否则在印刷品覆膜后随着水份的蒸发，纸张纤维收缩引起覆膜后 产品起皱3、粘合剂的涂布对覆膜的影响涂布过程是将粘合剂涂布到塑料薄膜（BOPP）上，涂布量的大小取决于印刷品的纸张和油墨层的厚度，纸张平滑度高（如铜版纸）涂布量 就应该少一些粘合剂的涂布量一般为每平方米510 克左右，胶层厚 度为 810 微米左右涂布量的大小还与涂布机的速度以及涂布辊和刮胶辊之间的平行间隙 有关，涂布机转速高涂布量就大，在操作过程中主机速度与涂布机速 度之比应为 1：15 为好，涂布辊和刮胶辊之间的平行间隙调整范围应 控制在 56 微米之间。

涂布剂涂布量过小，涂布层厚度太薄，易影。