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电捕焦油器的相关知识作者:日期:电捕焦油器的相关知识1、 电捕焦的工作原理：利用焦油雾滴在高压静电场力作用下，带正负电荷的焦油雾滴，分 别向沉淀极和电晕极移动，到达沉淀极和电晕极的焦油雾滴，在重力作用下， 向电捕下方流动，到达底部排出器外2、 正常控制电捕焦油器清洗间隔时间是（8）天，操作电流是（800T200MA），电压是（45-50KW），绝缘箱操作温度在 （90-110）°C之间电捕器入口荒煤气氧含量不得高于（0.8%）， 联锁跳车（1.2%）对电捕焦油器进行煤气置换时，在放散管处 对煤气的氧含量分析取样（连续3次），每隔（10min）氧含量 不高于（0.8% ）为合格电捕焦油器顶部4个高压绝缘瓷瓶， 1个变压器，3、电捕焦油器设备型号及位号：FD348-II型蜂窝式电捕焦油器，位号为140I-R101A-H，处理气量 65000〜80000Nm3/h，工作压力一0.005〜+ 0.02Mpa,除焦油雾效率上 98%电捕煤气阻力 W400Pa3、 电捕焦是将炭化炉产生煤气中的（焦油雾去除）并收回，以净 化煤气的环保型设备，电捕焦油器本体顶部的绝缘箱采用（电 加热保温），绝缘箱温度利用微机控制装置控制在（90--110） 度范围之内，其顶部设有冲洗装置，用于定期清除粘附于沉淀极及电晕线上的焦油、粉尘、杂质，冲洗介质采用热氨水，温 度为 70°C-80°C，压力为 0.3-0.5MPa。

4、 电捕焦油器的清扫方法有氨水和蒸汽电捕焦油器开启前提前 将绝缘箱加热90C在冲洗初冷器的过程中，必须注意管道的 畅通，否则会造成氨水倒灌煤气管道5、 蜂窝式电捕焦油器由筒体、沉淀极、电晕极、上下吊架、 气体再分布板、蒸汽吹洗管、绝缘箱和馈电箱等部件组成6、 电捕焦油器的正常投用操作步骤：首先排除干净电捕内液体，对绝缘箱进行加温预热至90— 110C，然后置换电捕焦油器氧含量〈0.5%,开电源开关通电， 通加热蒸汽，通荒煤气投用使用7、 电捕焦油器停车步骤：1） 停电.2） 开旁路，关煤气进出口阀并加盲板3） 排空电捕内的介质并停盘管蒸气4） 清洗（开氨水阀对电捕焦内部进行）5） 置换（从上往下开人孔，自然通风）6） 合格后在监护人监护下检修8、 电捕的投用操作步骤：① 检查接地电阻W4Q，高压瓷瓶合格② 将电捕绝缘箱加热用的温控仪打开升温到95C以上③ 用蒸汽置换，同时打开放散，完毕停蒸汽，关放散④ 开电捕入口，出口阀，关旁路，控制煤气中的氧含量③ 电捕送电，电压在20千伏以下，每一分钟开一个开关，20千伏以 上，5分钟开一个开关，当电压最高到50千伏以上，输出电流 控制在800T200mA以下稳定10分钟，未发现火花或频率放电 及异常故障视为送电成功。

◎开底部排液阀和底部蒸汽加热管（130°C）,检查油类物质排除正常⑦ 煤气风机液下槽液位必须保持三分之二时，可以启液下泵9、 电捕焦油器常见故障状况、原因分析及排除方法： 常见事故：I .连续跳闸而整个配线系统又无问题原因：①绝缘瓷瓶表面污染,有焦油；处理方法：用干净的棉布清洗干净；②绝缘瓷瓶损坏, 处理方法：更换；③绝缘瓷瓶表面结露水，处理方法：确认绝 缘箱内温度90-110C；④电晕线断线，处理方法：更换电极丝; ⑤在沉淀极和电晕极上附着的焦油层太厚，处理方法：用高压 喷头进行清水喷洒，使焦油流下；⑥电晕线偏中心不合格，处 理方法;调整吊钩和调节钩位置，使电极丝偏中心值土 5mm；⑦ 吊柱偏中心不合格，处理方法：调整其位置使之偏中心值土 10mmII .绝缘箱内温度低于90C ；原因：蒸汽加热温度不够处理方法：升高温度III.焦油停止排出；原因分析：焦油蒸汽排出管堵塞，处理方法：加 大蒸汽清扫，直至焦油从管中流出10、 电捕焦油器的电源采用恒流高压直流电源，电源应有良好的电压自动跟 踪性能，能有效克服电晕电流“闭塞”情况，具有过电压、持续欠电压和过 氧保护电路，能自动报警和跳闸开蒸汽阀门在电捕焦油器的本体温度比较 低的时候，最初应该开小一点，使本体的温度均匀提温，防止急冷急热， 引起筒体的焊缝变形开裂。

11、 电捕焦油器的现场调试和投用：(1) 、高压发生器的输出电流检查① 高压发生器输出端用2.5mm2以上的导线直接可靠接地② 将控制柜转换开关置于手动位置°合上空气开关，电源待机指示灯来亮④ 同时按下智能温控以上的“SET”和“ENT”键，接通主控电 源°按下启动按钮，工作指示灯亮，待机指示灯亮⑥ 按自检按钮，ma表有很小的读数，其他表无读数⑦ 电流选择开关为带灯自锁按钮，按下指示灯亮为启动，谈起 灯灭为停止，控制柜输出电流有10档、6档、5档、4档等，每档电 流可以不同，逐一操作电流选择按钮，记下各档相应的电流，再按下 全部的按钮，记下总输出电流，在电网电压不变的情况下，总输出电 流应等于各档电流之和，并与设备出厂检验原始数据相吻合，输入电 流应小于0.1倍的额定电流⑧ 逐档减掉所开档位，按停止按钮停机(2) 高压发生器空载电压检查① 拉下控制柜空气开关，切断电源② 拆除高压发生器输出线，将高压发生器开路③ 将转换开关置于手动④ 合上空气开关，接通电源指示灯亮⑤ 同时按下智能温控以上的“SET”和“ENT”键，接通主控电 源⑥ 按启动按钮，指示灯亮⑦ 按自检按钮，ma表无度数，kv标有额定电压三分之二的读 数，一般40-55kv，输出电压有200-280V，电网电压无读数。

⑧ 自检按钮按下后应保持1-2分钟，手不要移开，如无异常则 空载试验结束按停止按钮停机⑨ 空载试验应尽量少做，以免高压发生器受空载拉闸过电压损 害⑩ 开路时严禁按点流选择按钮，否则将严重损害高压发生器（3）、控制柜短路试验① 拉下控制柜空气开关切断电源② 拆除控制柜输出端子与高压发生器连线，并用 BVR6mm2（600ma以上用BVR16mm2）导线将输出端子短接，注意控制柜严禁开路③ 转换开关置于手动位置④ 合上空气开关接通电源，指示灯亮⑤ 将钳形表卡在输出短线路内，（注意钳形表与电抗器距离不应小于lm,否则将影响读数），先按下自检按钮，并记录相应的电流 读数，然后再分别按下电流选择按钮，记录相应电流值，并与设备出 厂原始数据基本比照，在电网电压不变的情况下，输出电流基本一致⑥ 按下所有的电流选择按钮，记录总电流值，在电网电压不变 的情况下，总电流值应等于各档电流之和，并与设备出厂原始数据基 本一致⑦ 逐档停掉所开档位，按停止按钮停机（4）空气试车① 接好控制柜至高压发生器连线② 打开上下人孔保持空气对流③ 做好气体分析，确保本体内无残留煤气④ 确保本体和高压发生器周围没有无关人员并派专人监控⑤ 同时按下智能温控仪上的SET、ENT键，接通主控电源⑥ 转换开关置于手动位置⑦ 合上空气开关，接通控制柜电源，待机指示灯亮⑧ 按启动按钮，指示灯亮、待机指示灯灭⑨ 按自检按钮，kv表读数，一般低于空载试验20kv左右，ma 表有较小读数，如果自检电压过高（与空载试验基本相同）或过低， 则表明回路中有开路或短路故障，应关掉电源，仔细检查至排除故障 再重新试验⑩ 逐一掀开电流选择按钮至满负荷，各表读数逐渐增加，输出 电流与高压发生器短路试验应基本相符，偏差应小于10%，输出电压不低于50kv，保持20分钟无异常，无闪络为合格11记录所有运行参数12逐档减掉所开档位，按停止按钮停机13紧急情况时可直接按停止按钮停机14如配有智能控制设备，还应进行智能控制设备空气试车A、 将转换开关置于自动位置，显示器亮B、 按RUN键，智能控制器自动完成运行程序，在完成自检后, 逐步开启所有档位，在电网电压不变的情况下，各项参数与手 动操作应一致C、 按STOP键，智能控制器按预定顺序逐步减掉所开档位，并 最终停机，紧急情况时可直接按停止按钮并保持2s停机D、 自动试验结束后，将转换开关置于手动位置并切断电源(5) 、过氧报警模拟试验① 按通电源并将转换开关置于手动位置② 同时按下智能温控仪上的SET、ENT键，接通主控电源③ 按启动按钮开机，指示灯亮④ 用导线将203、205端子短接，控制柜报警，蜂鸣器响，过 氧指示灯亮⑤ 试验合格，按停止按钮停机并切断电源(6) 、过压报警模拟实验① 本实验在空气试车条件下试验② 拉下控制柜开关切断电源③ 将电控柜电压继电器（或过压板上电位器）指针调至100v④ 合上空气开关接通电源⑤ 转换开关置于手动位置⑥ 同时按下智能温控仪上的SET、ENT键，接通主电源⑦ 按自检按钮，其指示应与空气试车一致⑧ 逐档掀按电流选择按钮，加至一定档位时，控制柜报警，蜂 鸣器响，过压指示灯亮⑨ 过压模拟试验结束，按停止按钮停机并切断电源通气投运① 封闭上下人孔，电捕下液槽进水或关闭焦油出口阀门② 蒸汽、煤气置换分析合格后，打开电加热器控制开关，将温 度设定在100°C，达到所设定的温度后，在继续加热2小时，方可投 入运行，并保持绝缘箱温度③ 做氧含量分析，在氧含量W1%条件下方可投入使用④ 转换开关置于手动位置⑤ 等待绝缘箱温度达到设定值时，在继续加热2小时⑥ 按空气试车程序操作电流选择按钮，逐步调高运行参数，直 至电场电压饱和或满负荷，每次加档后应观察5分钟，注意观察各仪 表指示，如有闪络，应及时减档运行，观察20分钟以上无闪络为合 格⑦ 需要停机时，应依次减掉所开档位，然后按停止按钮停机， 紧急情况直接按停止按钮停机⑧ 若出现过压过氧报警时，可按停止按钮解除报警⑨ 在手动运行正常后，如需将设备转入自动运行，应按从大到 小的顺序依次减至停机状态，在将转换开关置于自动位置，按启动按 钮显示器亮，设备进入正常工作状态⑩ 按RUN键，设备将自动运行，运行中某些档位可能自动减档, 一定时间后会重新投运，此属控制器自动运行的正常情况11自动运行状态下，需要停机时，按STOP键即可，紧急情况 直接按停止按钮停机12报警停机后故障解除，应及时重新投入使用。