高炉耐材砌筑施工方案.doc

　 　 2#高炉本体大修砌筑施工 方案一、编制依据1．高炉砌筑施工图纸　工业炉砌筑施工及验收规范《GB50211—2０04》3　工业炉砌筑工程质量检验评定标准《GB50３09－20０7》4． 冶金工业出版社《筑炉工手册》二、工程概况１．高炉的有效容积为１080立方米,包括一座高炉內衬砌筑、上升管、下降管、重力除尘喷涂等工程2.高炉:主要耐火材料为半石墨烧成炭砖、烧成微孔炭砖、复合棕刚玉砖、刚玉莫来石砖、烧成微孔铝碳砖、粘土砖、高铝砖等,各种耐火材料合计约1720吨.计划工期预计为４５天炉底、炉缸采用“碳砖+陶瓷杯”结构水冷管中心以下至工字钢底部设计为粘土高强浇注料，水冷管中心线以上至炉底板下表面为碳素捣打料2.2炉底板封焊结束后用无水压入泥浆CB-ＳP2压力灌浆，底板上部用碳素捣打料找平，找平层表面标高4794ｍ炉底共4层，第1—2层采用半石墨质烧成炭砖，第3-4层采用烧成微孔炭块防漂砌筑；炉底炭砖砌筑总高度为1７04mm，表面标高6．４9８ｍ;炉底炭砖砌体周围8０mm宽缝隙用碳素捣打料捣实３炉缸环砌烧成微孔炭砖第5—13层,砌体总高度381４mm.２4陶瓷杯杯底为2层刚玉莫来石砖防漂炉底,砌筑高度４０1×2=8０2mm.砌体表面标高7．3０0m。

杯壁由刚玉莫来石砖和复合棕刚玉砖组成：铁口组合砖、风口组合砖以及风口组合砖下部4层为复合棕刚玉砖，陶瓷杯壁为刚玉莫来石砖2.5杯壁从标高7．300开始至风口下部标高10654m.铁口、风口设计均采用组合砖；铁口、风口系复合棕刚玉砖,陶瓷杯壁系刚玉莫来石砖2．６风口区域内的所有缝隙、铁口砌体周围的缝隙均采用低水泥刚玉捣打料捣实2．7炉腹风口组合砖上部标高 12.51５　至炉腰标高16057砌筑高铝砖炉身标高 16.057至炉身标高20.９85砌筑烧成微孔铝碳砖炉身上部标高20．985 　 至标高　28608砌筑高铝砖2．8粗煤气系统喷涂共有上升管、下降管、重力除尘器等几部分，喷涂厚度为５0~80mm，喷涂量约为１80吨（包括焊锚固钉挂金属网）高炉炉底封板、炉底方格网、粗煤气系统锚固件由甲方提供,乙方提供耐火材料3.1．５高炉各部工程量统计：序号使 用 部　位材 料 名 称规格总质量（t)1满铺炉底第一、二层半石墨质烧成炭砖９９.２２满铺炉底第三、四层及环砌炉缸第五～十三层烧成微孔炭砖274593陶瓷垫及环砌炉底、炉缸陶瓷砌体刚玉莫来石砖1894铁 口　砌 体(两个)复合棕刚玉质22。

045风 口 组 合　砖复合棕刚玉质89６风口组合砖下部四层复合棕刚玉质25237炉腹、炉腰第一二段及炉身第六~九段高铝砖29６．898炉身中、下部第三～五段烧成微孔铝碳砖19188９炉底、炉缸保护砖高炉粘土砖GＮ-424008１01. 炉底水冷管中心线以下3０ｍm至炉底封板之间；2. 炉底封板以上至炉底第一层炭砖之间的找平层；3. 炉缸冷却壁与炭砖之间;4. 炉腹至路身段冷却壁和砌砖之间炭素捣打料5５1１1. 炉缸一、二层炭砖与陶瓷垫之间；2. 风口各套与组合砖之间;3. 铁口组合砖与铁口框之间刚玉质捣打料２61２炉底、炉缸半石墨质炭砖和微孔炭砖的砌泥炭素胶泥ＴJ-15１3炉底、炉缸陶瓷杯砖砌泥刚玉质磷酸盐耐火泥浆GP—8５714铁口组合砖、风口组合砖及风口组合砖下部四层刚玉质磷酸盐耐火泥浆GP-8０515第一、二段,第六～九段高铝砖砌泥高铝质磷酸盐耐火泥浆ＬＰ－７01216第三～五段烧成微孔铝碳砖砌泥铝炭质耐火泥浆LC－6０７17炉缸陶瓷杯保护用粘土砖的砌泥粘土质磷酸盐耐火泥浆NＰ－45218用于炉底、炉缸冷却壁与炉壳间的缝隙无水压入泥浆CＢ—SＰ213．3１9用于炉腹、炉腰、炉身炉身冷却壁与炉壳间无水压入泥浆SＣ－8YK５52０炉喉钢砖内填充粘土质浇注料NJ-1３９.621冷却壁之间填料、炉喉钢砖之间填料铁屑填料２52２用于炉喉钢砖与炉体砌砖之间的缝隙缓冲泥浆HCN-1７7Ｌ２2３用于炉身冷却壁凸台和砌砖之间缓冲泥浆ＦHCN－SｉC6２4炉头内壁喷涂喷涂料FH-１4015。

2２５上升管、下降管、重力除尘喷涂耐磨喷涂料ＣＭＧ-BF18026炉底水冷管中心线以下耐热混凝土33合　 计171６注：冷却壁镶砖见冷却壁图文中如有不足，请您指教！ / 。