化工企业之3#硫酸装置安全环保试生产总结20071031.doc

南化公司南化公司 30 万吨万吨/年硫酸装置验收资料年硫酸装置验收资料13030 万吨万吨/ /年硫酸装置安全环保运行总结年硫酸装置安全环保运行总结一、项目立项情况本项目分为两个部分：25 万吨/年硫磺制酸系统和 5 万吨/年低温甲醇洗改造含硫化氢气体处理装置，可同时使用硫磺和含硫化氢气体作原料5 万吨/年低温甲醇洗改造含硫化氢气体处理装置以大化肥净化工序产生的含硫化氢废气为原料，解决其废气环保排放问题本项目公用工程依托原有设施，不需要新增设施该项目总投资 2954 万元，其中环保投资 68 万元人民币，环保投资占总投资的 2.3%该项目环评报告书于 2004 年 12 月由南京市环境科学研究院编制完成，南京市环保局于 2005 年 1 月以宁环建[2005]16 号文对该报告书进行了批复25 万吨/年硫磺制酸项目由江苏省科瑞安全技术有限公司于2004 年 10 月编制完成，2004 年 12 月 23 日通过了南京市安全生产监督管理局组织的专家评审，并在市安监局备案，备案编号为 C04060同日该项目的初步设计职业安全卫生审批表通过了市安监局的审查备案，备案编号为 A04052该项目的劳动保护专项投资为 40 万元。

低温甲醇洗改造含硫化氢气体处理装置的安全预评价报告由南京安平科技服务有限责任公司于 2004 年 8 月编制完成，9 月 24 日通过了南京市安监局组织的专家评审，该项目的初步设计职业安全卫生审批表于 2004 年 10 月 27 日在市安监局备案，备案的编号为A04039该项目的劳动保护专项投资为 35 万元南化公司南化公司 30 万吨万吨/年硫酸装置验收资料年硫酸装置验收资料225 万吨/年硫磺制酸系统和 5 万吨/年低温甲醇洗改造含硫化氢气体处理装置作为一个整体项目于 2004 年 12 月 31 日通过了南京市新华公安消防大队的防火设计审查，取得了施工设计防火审核意见书，编号为（2004）消审字（21）号；2005 年 9 月 5 日通过了南京市新华公安消防大队的验收，取得了消防验收合格意见书，编号为（2005）消验字（4）号硫磺制酸装置和低温甲醇洗改造含硫化氢气体处理装置基建项目委托具备相应资质的南化建设公司负责施工，由南京华源工程有限公司负责监理该项目于 2005 年 3 月动工，2005 年 8 月竣工，同年9 月初 25 万吨/年硫磺制酸系统投入试生产5 万吨/年低温甲醇洗改造含硫化氢气体处理装置因无原料气，至今没有投入试生产。

二、安全管理1、安全生产制度本装置于 2005 年 9 月初投入试运行，隶属于南化公司硫酸磷肥部硫酸磷肥部设置了专职安全主管，装置配备了安全技术助理，符合有关有关法律、法规的要求南化公司建立并完善了全体职工安全生产责任制、安全生产责任制考核制度、安全检查制度、安全教育制度、劳动防护用品管理制度、安全检修制度、安全生产值班制度、安全生产会议制度、危险作业安全管理制度、事故应急管理制度等有关安全生产管理制度，硫酸磷肥部能够认真执行2、安全设施南化公司南化公司 30 万吨万吨/年硫酸装置验收资料年硫酸装置验收资料3项目建设在总图布置上严格执行石油化工企业设计防火规范和工业企业设计卫生标准，各装置厂房间保持一定的通道并留有足够的安全距离，生产区内装置、储罐区设环行消防、运输通道建构筑物屋面采用避雷网或避雷针，可防止直接雷击或感应雷击；装置内的设备、塔、罐设置有可靠的防雷保护装置，防雷电保护系统的设计安装符合有关标准本装置不需要做静电防护装置安全警示标识、危险化学品危害特性告知牌等齐全、规范项目在建设过程中对设备和管道布置为露天敞开式，有利于有害气体的扩散；有毒物料均采用了密闭式操作，选用了先进可靠的机泵、阀门、管道、管件，从根本上防止跑、冒、滴、漏，保证操作岗位有毒介质浓度均控制在国家允许的浓度以下。

装置采用了 DCS 集散控制系统从而实现远距离操作，改善了职工的劳动条件高温设备设置了良好的保温绝热措施及良好的通风设施设备的转动部位均装设了防护罩结合环境特点，选用了防腐、防水、防尘、防爆的电气设备，并设置了防雷设施和接地保护装置根据不同工作场所和环境特征选择了相应的防腐蚀、防爆电气设备及灯具所有作业人员都配发有安全帽、防护眼镜、胶皮手套、胶鞋、防护服、耐热皮鞋等个体防护用品，管理制度中明确规定不佩戴防护用品不能进入工作现场5 万吨/年低温甲醇洗改造含硫化氢气体处理装置现场安装了 4只硫化氢气体检测报警仪，并进行了校对、检验合格，对现场四个方位的空气中硫化氢含量进行监测南化公司南化公司 30 万吨万吨/年硫酸装置验收资料年硫酸装置验收资料43、职业卫生25 万吨/年硫磺制酸装置职业危害因素主要有噪声、二氧化硫等，5 万吨/年低温甲醇洗改造含硫化氢气体处理装置职业危害因素主要有噪声、二氧化硫、硫化氢等公司检验部专人负责作业场所的有害因素监测工作，25 万吨/年硫磺制酸装置生产至今，各监测点监测数据合格率均为 100％为认真落实职业卫生防范措施，将风机等噪声较大的设备，设置在专用厂房并远离操作室、休息室、车间办公室等人员工作场所；设备、管道采用防腐蚀材料并加强维护保养以消除跑、冒、滴、漏；采用自动化、密闭化操作避免操作人员直接接触有害物质；所有可能发生人身伤害的作业场所都进行了警示标识；现场设置了事故冲洗和喷淋设施；，岗位人员配备了 4 套空气呼吸器、耳塞、防毒口罩等个体防护器材。

南化公司严格按照《职业病防治法》的有关规定，对可能接触职业病危害因素的劳动者进行了上岗前、在岗和离岗的职业健康检查，并建立档案目前，在该装置操作人员中未发现过敏体质或职业病、疑似职业病例三、消防管理1、消防力量南京化学工业有限公司已建有专业消防站，其邻近企业如扬子石化公司、南京热电厂、南京钢铁厂有较强的消防协作能力，可以满足南化公司南化公司 30 万吨万吨/年硫酸装置验收资料年硫酸装置验收资料5新建 30 万吨/年硫酸装置的消防要求，本项目不再建设专业消防站2、消防设施本装置消防水系统为常压消防水系统，依托磷肥区清江水供水管网在装置区建有常压消防水管网并布置成环状管网，消防环管用阀门分成各独立管段，保证消防供水安全可靠新增室外消防水栓 5 个，消防箱内有水龙带和水枪，并配备若干干粉灭火器材四、防雷、接地管理本装置的建筑物属第二类防雷建筑物，利用建筑物钢筋作为自然接地装置外加人工接地装置，接地装置为电气重复接地、防雷接地、等电位接地共用，所有的接地装置通过接地干线连成一体，构成本装置的接地系统所有电气设备和金属构件均与接地系统相连装置投用后，每年 3 月份前检维修部都要对上述接地点的接地电阻进行检查、测量，并编制成册，检测结果如有异常将及时通报、整改。

五、试生产安全状况25 万吨/年硫磺制酸装置于 2005 年 8 月份建成后，于 8 月 5 日进行点火烘煮炉，9 月 5 日 20：18 焚硫炉、转化升温，9 月 8 日 15：58喷磺开车，实现了系统一次性安全开车成功开车后通过了 72 小时的运行性能考核，1、试生产期间，装置运行稳定焚硫转化、干燥吸收、废热回收等单元操作平稳；鼓风机、焚硫炉、废热锅炉、转化器、干燥及吸收塔、南化公司南化公司 30 万吨万吨/年硫酸装置验收资料年硫酸装置验收资料6酸泵、酸冷却器、硫磺和硫酸储槽、管线、阀门等动静设备密封良好，基本无泄漏，运行基本正常2、从试车至今的装置实际运行情况来看，各项工艺控制指标均能控制在安全范围之内，符合装置操作安全要求3、DCS、联锁、仪表、电气等系统运行正常，其运行性能满足装置安全稳定运行的要求至今，仪表、电气等系统没有发生过无故跳停、失效等失控现象4、喷淋器、消防栓等职业卫生和消防设施完好，楼梯、平台、栏杆、设备转动部位防护罩等安全设施完好，使用正常5、装置作业场所职业卫生状况符合国家标准从试车至今的实际尘毒监测情况来看，装置作业场所的噪声、毒物等监测结果均能达到国家职业卫生接触限值的要求。

六、试生产环保状况1、25 万吨/年硫磺制酸系统采用两转两吸工艺， SO2转化率≥99.8％，水重复利用率为 98％2、排水系统实施了清污分流、雨污分流装置区内地面冲洗水、检修废水、初期雨水均进入中和池，根据 pH 加碱中和后排放至 9＃排口（大明沟）装置新增了约 60m3的废酸地下槽，修理时系统内余酸全部进入该废酸地下槽，因此中和池小于环评批复要求的 15m3，但能满足需求南化公司南化公司 30 万吨万吨/年硫酸装置验收资料年硫酸装置验收资料73、装置有突发环境事件应急预案，在发生紧急情况时有应对措施4、装置运行至今，尚未进行过大修，无废催化剂和废硫磺渣产生装置大修期间更换的部分废催化剂将返回生产厂家综合利用5、鼓风机设置在厂房内，通过墙体隔音降噪6、整套系统采用清洁生产工艺，三废排放量少，能够满足总量排放控制要求25 万吨/年硫磺制酸装置本身即为清洁生产装置，装置在生产过程中无生产废水和废渣产生，废气浓度低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级标准（排放执行三级标准），装置生产过程中的噪声主要由风机产生装置正常生产时无废水排放，设备维修时产生少量设备地坪冲洗水。

每年因故障冲洗废水为 24 吨，初期雨水 80 吨这些废水呈酸性，采取用碱中和就能达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表 4 中一级标准，通过磷肥厂 9#排口排入长江装置正常生产时无固体废物产生，主要在设备维修时，更换部分催化剂及 3-4 年后大修时地槽清理有废硫渣产生约 4—5 吨其中年均产生废催化剂约 19.5t，废催化剂由原南化公司催化剂厂回收，大修产生的废硫渣出售给硫铁矿制酸厂7、2006 年 11 月该项目通过了南京市环保局验收南化公司南化公司 30 万吨万吨/年硫酸装置验收资料年硫酸装置验收资料8二〇〇七年十月二十九日。