喷气涡流喷嘴应用领域.doc

1、创有喷雾净化气流加捻器结构及纺纱加捻过程喷气涡流纺机的气流加捻器由喷针、喷嘴、纺锭等主要零件组成在实际 纺纱时,经过超大牵伸的布须条在负压气流的引导下进入喷针,喷针内部是一个螺 旋形的通道,下部有针状引出端,须条在喷嘴与纺锭之间进行特殊形式的加捻这 种加捻形式是由喷嘴内壁的4个小孔提供旋转气流、对倒伏于纺锭四周的纤维进 行旋转加捻来实现的在纺纱过程中,经过纺锭中心的纤维不断被四周的旋转纤 维所包裹并不断被向下引出cyscco 这种特殊加捻形式所纺制的纱线可称之为 包缠捻形式的纱线,其主要特点是毛羽极少,纱体光洁,并能以极高的速度输出从创有喷嘴与纺锭的结构图中可以看出,在纺纱过程中倒伏于纺锭的纤维要 以接近350°的超大角度弯曲进入纺锭中心孔,并且在涡流的旋转作用下对处于 中心位置的纤维进行包缠这种纤维倒伏于纺锭、旋转、弯曲进入纺锭的过程 是连续进行的,涡流加捻形式在极小的空间中完成,当喷嘴与纺锭套合时,其间的 间隙只有0.5mm,纺锭的中心孔直径为1.1~1.2mm当旋转气流对纱体进行加捻 时,不能有大于喷嘴与纺锭套合间隙的纤维束或颗粒存在,否则就不能顺利纺纱加 工2、创有喷雾净化涡流纺对纤维的要求这种特殊的纺纱形式对纤维的性能是有要求的。

纺机制造公司通常会提示用 户使用纤维素纤维大类,如蚕丝、木代尔、粘胶等,并且要求最好采用奥地利兰精 公司提供的原料如果纺棉纤维则需要经过精梳工序,如纺制混纺产品,要求棉的 比例小于40%这样就给用户限定了许多原料条件,究其原因是因为喷嘴的特殊 结构所致涡流纺对放入纤维条的要求十分明确:梳棉机的梳理必须排除棉结、杂质等 大颗粒,棉网必须清晰并且要经过弯道,提高纤维伸直度,改善条干及重量不匀 率如果纺棉或其它纤维与棉混纺,棉条必须经过精梳,通过精梳提高棉纤维的伸 直度,纤维条中的短绒率要尽可能低,短绒率≤9%短纤维含量过多,在防堵喷嘴 与纺锭加捻过程中会成为落纤而排出此外,有些纤维其表面留有的某些助剂会在纺锭上留下污垢,妨碍纤维的正常 加捻与输送,同样不能顺利地将纱线纺出目前拥有喷气涡流纺机的纺纱公司均在努力开发新产品,有成功的也有失败 的究其失败的原因,大都由喷嘴结构与所给纤维特性不相适应所致纤维素纤维为什么能够在涡流纺机上顺利地纺出?主要是这类纤维的整齐度、 伸直度好,细度、刚度适中,表面助剂合适由此可知,能够达到这几个条件的纤 维都能在涡流纺机上纺制纺制棉或与棉混纺产品,其中棉纤维要进行精梳的原因就在于此。

经过精梳梳理后,棉条中的短绒少了,整齐度、伸直度得到了提高,减 少了棉结、杂质,有利于喷嘴的加捻,也使得纤维能够顺利地进入纺锭精梳条短 绒率的降低,也降低了涡流纺机的落纤率纺制涤纶纤维时,会因为助剂污垢附着 纺锭造成纤维阻塞这需要纤维制造公司改变助剂以提高纤维的适纺性能在纺制国产普通粘胶时,发现条干水平、强力等指标比兰精公司生产的粘胶差很多,主要是纤维助剂不合适,使得国产普通粘胶纤维因纤维表面摩擦力不稳定 而不能适应高倍数牵伸,也不能适应喷嘴、纺锭结构的加捻与通过 这需要纤维制造公司改变助剂以提高纤维的适纺性能卷曲度比较大、弹性又 比较强的纤维不能在涡流纺机上纺纱在现有形状的喷嘴条件下,此类纤维不能 顺利进入纺锭,甚至不能顺利进入喷针3、创有喷雾净化如何解决纤维的适纺性a)小比例掺入在纺制粘胶产品时,将适纺性能较差的原料以较小比例与适纺性 能较好的纤维混和,制成纤维条后供涡流纺机使用这种方法既可以节约原料成 本,又能顺利成纱,对纱线质量影响较小如将兰精粘胶纤维与国产普通粘胶纤维 按照70/30、或80/20比例进行试纺 b)纤维制造公司改进助剂如普通粘胶、涤纶等原料,因诸如纤维表面摩擦力、 纤维刚度、助剂结垢等用户厂难以解决的问题,应由纤维制造公司与纺织厂合作 研究,改进助剂。

c)纺机制造公司研发各种特殊喷针、喷嘴和纺锭为提高各类纤维的适纺性,纺 机制造公司应当不断研发新的纺纱器件,以适应用户的新要求 d)改善纤维性能如卷曲度大的纤维难以在涡流纺机上纺制,应当进行前处理,通 过柔化处理或精梳处理来改善纤维性能,使之能适应涡流纺机的原料要求环锭 纱略硬,因此,采用自身非常柔软的粘胶类纤维纺制喷气涡流纱,既能减小成纱的 硬度,又能克服粘胶类纱过于柔软、身骨不足的缺点但是,纯棉喷气力与环锭纱 的较接近,且条干仅略差于环锭纱,故在产品开发时不必局限在针织纱涡流纱的强 上,用做机织纱也是完全可以的值得注意的是,在生产包芯纱时,喷气涡流纱的包覆程度优于环锭纱;另外,在 喷气涡流纺中将条子与染色的粗纱混合喂入,可生产各种花色风格的色纺纱4、创有结论a)喷气涡流纺中,喷嘴气压与纤维刚度有较大关系,纤维刚度大,则喷嘴气压应高 些,以保证加捻的效率和成纱强力,一般为0.40~0.55MPa; b)喷气涡流纺中,前罗拉钳口与喷嘴入口的距离与所加工的纤维长度有关,纤维长 度大,则该距离应大,一般在13~16mm; c)喷气涡流纱的条干均匀度较喷气纱和环锭纱要差一些,但毛羽较之有显著减少; d)喷气涡流纱的织物耐磨性、透气性优于环锭纱织物,但织物的悬垂性差(主要是 刚度大); e)喷气涡流纺可以在花色纱开发中有更好的应用.。