滑参数停机注意事项(优质严制).docx

本文格式为Word版，下载可任意编辑滑参数停机注意事项(优质严制) 滑参数停机留神事项 1、滑参数停机前的打定工作 1）接到值长停机命令后，做好停机前打定工作 2）对机组设备举行全面检查，记录并核定设备缺陷 3）打定好停机记录本、操作票以及停机用的工具 4）试转交、直流润滑油泵、顶轴油泵正常，油泵联动投入 5）试转盘车电机正常，打定好盘车操作工具 6）检查电泵辅佐油泵运行正常，泵组备用正常 7）轴封汽源、除氧器备用汽源处于热备用 8）确认MSV、RSV、CV、ICV活动试验正常、各抽汽逆止门、供热快关阀活动试验正常，无卡涩现象 9）本机组所带的公用系统提前转至临机或其他的系统供 10）检查各操纵装置均在自动位置并工作正常，DEH切至单阀操纵，用操作员自动方式停机 2、滑参数停机的参数操纵指标 1）主、再热汽温平均温降率小于1℃/min，并具有80℃以上的过热度 2）主、再热汽压下降速度小于0.098MPa/min 3）汽缸金属温降速度不超过1℃/min 4）主、再热蒸汽过热度：大于80℃ 3、滑参数停机步骤： 1）得值长令，机组开头减负荷，逐步全开大机调门。

2）滑参数停机过程采用先降主蒸汽压力，后降主蒸汽温度的方式连续举行，降温降压过程中操纵主蒸汽过热度始终在80℃以上 3）在主蒸汽温度下降30℃左右时应稳定5～10min后再降温，目的是操纵主蒸汽与再热蒸汽的温差，以及汽轮机的热膨胀和胀差 4）当调理级后蒸汽温度降到低于高压内缸调理级处法兰内壁金属温度30℃时应暂停降温，待调理级处法兰内壁金属温度与调理级后蒸汽温度根本一致后再举行降温操 作，保证滑停过程中的汽缸缓慢冷却 甲类研制# 1 5）负荷低于160MW时，留神轴封汽源切换正常 6）负荷降至150MW，根据处境，汽机切除遥控方式，启动电泵，退出一台汽泵运行 7）负荷120MW，留存一台循泵运行 8）负荷90MW，逐步将给水切至电泵带，切换厂用电，检查低压片面疏水自动开启 9）负荷60MW，退出其次台汽泵运行，主汽压力5.0MPa，主汽温度360℃，中压片面疏水自动开启；开启辅汽至除氧器电动门及调理门，关闭四抽至除氧器电动门 10）负荷至50MW时，开启凝聚水再循环门 11）根据处境投入低压缸喷水 12）负荷30MW，高压片面疏水自动开启。

13）当主汽压力降到4.9～5.88MPa，汽温降至330℃～360℃时，应在定压下降负荷至15MW 14）启动主机交流润滑油泵，检查润滑油压正常 15）检查机组无奇怪后打闸停机发电机解列，检查MSV、RSV、CV、ICV、IECV、LCV、抽汽快关阀、抽汽电动门、气动逆止门关闭，VV阀开启正常，转速下降，记录惰 走时间（本机组惰走时间在全真空下应为大约50分钟左右） 16）打闸后开启加热器汽侧疏水阀门，排尽加热器内的疏水检查汽缸本体、各抽汽管道疏水阀门开启，排尽抽汽管道内疏水 17）转速1200rpm时，检查顶轴油泵联启正常 18）转速到零，投入盘车装置计算惰走时间并与上次停机惰走时间举行比对 19）记录转子偏心值、盘车电流、缸温、缸胀等表计，做好停机后参数的记录工作 20）关闭主、再热蒸汽管道排向凝汽器的疏水，关闭辅汽管道、抽汽管道等排向凝汽器的疏水 21）停运真空泵，降低机组真空真空至0，中断轴封供汽及轴加风机，关闭轴封减温水手动门 22）真空到零后，全面检查汽轮机本体及各相连管道疏水做好全关疏水闷缸的措施 开头闷缸后应留神查看汽缸温度的变化处境，察觉缸温差奇怪变化时应精心举行疏 水操作。

防止在闷缸期间操作疏水阀门造成汽缸温差的进一步增大 23）闷缸过程中留神对盘车装置的定期检查 24）汽缸调理级上壁金属温度小于150℃时，可以中断盘车、顶轴油泵 甲类研制# 2 25）盘车装置停运后，应保持油系统连续运行8小时以上 26）排汽温度降至40℃以下，根据处境停运循环水泵 4、滑停留神事项： 1）滑停中发生事故时，按事故处理规程处理 2）严格操纵汽温、汽压、缸温下降速度，并留神监视汽缸差胀、汽缸壁温差等参数正常；当高中压差胀达成-1mm时应暂停降温减负荷，若负差胀持续增大，采取措施 无效，影响机组安好时，应快速降负荷至零停机；机组负差胀达成-3mm时，应立 即停机 3）不采用汽缸夹层加热装置来操纵差胀 4）主再热蒸汽温度每下降30℃应稳定10分钟后再降温，当调理级后蒸汽温度低于高压调理级法兰内壁金属温度30℃时应暂停降温 5）切换轴封汽源时，应对新投入汽源充分暖管，蒸汽温度应与缸温匹配；切换时应留神胀差、振动有无变化 6）滑停过程中，发生以下处境应急速降负荷至零，打闸停机： 7）机组发生奇怪振动 8）主再热蒸汽温度严重失控或在10min内急剧下降50℃。

9）高压内缸外壁上下温差达35℃ 10）高中压外缸外壁上下温差达50℃ 11）停机过程中察觉调理系统部件有卡涩现象应先设法消释，必要时先将汽轮机打闸，确认负荷降至零后再解列发电机 12）减负荷过程中应留神轴封及除氧器汽源的切换 13）在滑参数减负荷过程中，应严密监视机组振动，发生奇怪振动时应中断降温、降压、立刻打闸停机 14）停机后应严密监视并采取措施，防止冷汽、冷水倒灌入汽缸引起大轴弯曲和汽缸变形，严格按照停机后《防止汽缸进冷水冷气措施》执行 15）在盘车时假设有摩擦声或其它不正常处境时，应中断连续盘车而改为定期盘车，若有热弯曲时应用定期盘车的方式消释热弯曲后再连续盘车4小时以上 汽机专业 甲类研制# 3 2022-4-18 甲类研制# 4 — 6 —。