详解液压油缸轴镍钴铁代铬工艺流程.docx

详解液压油缸轴竦钻铁代铭工艺流程该技术属高效清洁表面处理技术工艺，能耗低，无电镀污泥产生，实 现了废水零排放结合基础研究成果，目前已成功实现竦钻铁代铭表面工 程新技术的产业化尤其在连铸结品器铜管，液压油缸轴行业已实现产业 化生产整个工艺流程分为镀前处理、电镀竦钻铁和镀后处理三部分，工 艺流程如下：各主要工序的情况介绍如下：(1) 电解除油1： 15分钟，7-10A/dm2除去工件表面剩余的污渍，使表面 净化DW-2012A专用电解除油粉(2) 热水洗：55r热水除皂化膜，洗涤用水可长期利用3) 电解除油2： 1-3分钟，7-10 A/dm2活化基体DW-2012B专用电解 除油粉(4) 冷水洗：常温，净化基体表面5) 活化酸洗：10%稀硫酸，15-30秒，活化基体表面最好使用活化酸 盐DW-2012活化酸盐(6) 去离子水洗：净化表面，循环利用7) 电镀竦钻铁：3-8 A/dm2具体见工艺，配备过滤机硫酸竦 200-300g/l氯化竦30g/l硫酸钻80g/l硫酸亚铁铵30-120g/l也可用硫酸亚铁硼酸 30g/lDw-2012A 稳定盐 120g/l 消耗量 KAH 50-100 g/lDw-2012B 硬化剂 20-40ml/l 消耗量 KAH 50ml/lDw-2012C纳米晶流平剂20 ml/l消耗量KAH 50ml/lDw-2012D 应力调节剂 20 ml/l 消耗量 KAH10-50ml/lDw-2012E 防针孔剂 5-10 ml/l 消耗量 KAH10ml/lDw-2012F 增白剂 5 ml/l 消耗量 KAH5-15ml/l以上指标仅供参考，生产时根据零件类别适当调整。

8) 去离子热水洗：55r清洗镀后表面，用于补充主镀液位，无排放9) 去离子冷水洗：常温，清洗表面用于补充主镀液位，无排放10) 去离子冷水洗：常温，清洗表面用于补充主镀液位，无排放11) 烘干去氢处理：温度180° -240°先进的工艺配合先进的设备，整条线无水排放，真正的清洁生产生产线配备污泥自动处理装置，污泥产生的水回用污泥浓缩干燥后回收 再用，产生的污泥比较少。