1650纵剪技术1（精编版）.docx

本次计划方案已纳入以下各特有自动化省力系统及安全系统A. 在自动化与省力化方面之特色1. 钢卷自动上料 ( 从备料位置全自动进入正确工作位置 )自动上料控制系统，不需输入欲上线钢卷之任何数据，仅需按押自动入料之单一按钮即由钢卷入料台车自动做中心对正并加载释片台 ( 放料机) 进入正确工作位置，此自动化之控制系统省却人工操作可避免操作员于目视时，有可能产生视觉上之偏差或操作时之误动作而造成设备或材料之毁损但对Φ 610mm内径之钢卷无法全自动 ) 目前开卷基本都采用人工上卷，这与自动上卷相比更节约时间，而且安全建议不必要采用全自动上卷2. 尾料自动通板( 及自动降速)每一钢卷之尾端一脱离释片台即由感知器感应并回绶至控制系统，全线即进入尾料模式之操作系统并做降速动作，第一导坑之升降平台依尾料回带之垂降高度做追踪上升以防止尾料脱离送料夹轮后急速坠落坑底或碰撞坑壁而造成尾料之损毁，可有效降低尾料长度提高成品产出率降低废料数量创造更高之营运利润3. 长度自动控制可做定量分条或分件生产，由人机接口之触控屏幕输入钢卷相关尺寸数据，可做重量或长度之定量生产或均分件数生产，所生产之重量或长度达到设定值时，由控制系统做全线连锁、降速、刹车使生产值与设定值相等，使生产排程易于掌控。

4. 全线自动同步( 卷取机自动保持一定之生产线速度 )全线与产线相关之各主机由自动控制系统保持相对同步连动，各主机除了可各别微调之外，更由 单一旋钮主控调整产线同步速度，此产线速度由卷取机做为主线速基准，本设备之生产速度由按 下开始动作之按钮经各主机马达必要之加速斜率 ( 大约 20~30秒) 即可达到规范内容之最高生产速度而稳定生产，卷取机之传动马达使用直流定马力马达或交流向量马达，使成品卷取时之张力、 扭力与速度均保持极高稳定性5. 钢卷位置数字显示以数字显示钢卷于产线中心两侧之正确位置， 易于掌控生产状况并以红外线显示卷边位置 （ 不理解这与实际生产有何作用？如果是开卷位置安装显示，并有调整位置“也就是带钢跑偏”）的作用是可以的6. 分条后钢带自动导入卷取机夹紧插槽每一钢卷之开端于分条后由手动按钮控制导引进入各阶段之分隔机构，并由卷取夹紧插料模块按钮控制，使卷取胴之插料槽自动定位于所设定之角度，配合穿带导板使分条后之钢带前端自动进入卷胴插槽之夹紧机构后由油压系统做夹紧动作，使作业达到自动化、省力化之功能7. 废料卷自动退料并进入废料桶废料卷取机以垂直梭动卷取设计，具将盘卷后之废料自动退料功能， 并于机构下方配置废料储放桶，可储放多量废料后再吊离减少人工搬运时间。

8. 放料机反张力自动调整 ( 超音波感测系统 )钢卷架( 释片台) 上之钢卷依生产线之状况于外径会产生很大之差异，相对依钢卷外径之不同其惯性亦会造成很大之差异，使钢卷前后段之反张力于生产中形成松紧不一之现象，本设备以空压刹车系统营造生产时之反张力，并以超音波感测系统检测钢卷外径并回绶到控制系统以自动调整钢卷外径大小不同时之制动力，使生产之前后段之反张力不致产生太大之变化而影响主机动力马达负荷之稳定度进而影响成品之质量9. 减低钢卷后段扩张痕长度一般钢卷架( 释片台) 之钢卷承载部位均为三片或四片式弧形板组合而成之圆胴，于膨胀时各弧形板两直线边容易造成钢卷内圈多层横向细微折痕俗称扩张痕，钢卷尾料之扩张痕着痕长度愈长即 表示尾料变成废料之长度愈长，相对降低成品价值而提高材料成本，致使经营上之竞争力降低 威泰之设备不仅于机械结构上做突破性设计，更在空、油压自动控制系统上做逻辑控制系统之设 计，使钢卷尾料之扩张痕长度仅及其它厂牌设备之 三分之一上下之长度（ 不同厚度能保证多少长度要明确, 这对与其他厂家实际比较有用，常规压痕也就两三圈左右？），对纵剪分条产线之营运成本与效益有相当大之帮助。

10. 各主机多点控制威泰之产线设备除一主操作台之外并配置三部副操作台，使各主机除了近点操作尚可做远距控制，使操作人员不论处于何处皆可就近操作，提高操作之方便性 （关于无线控制请根据实际情况选用）11. PLC程控全线 PLC程控系统具逻辑运算功能快速反应各种产线概况， 并由人机接口触控屏幕显示， 使操作人员易于掌控生产情况 PLC系统设备具快速更换软件 ( 体) 备用卡装置 (EEPRON，) 可有效掌控全线操控系统之可靠性12. 卷取分隔轴自动上升功能为防止钢带表面于产线最后阶段卷取时与分隔轴上之隔片套管之外径接触而产生细微接触痕迹， 威泰特研发此机构之自动上升功能，令隔片套管依钢卷于卷取时外径逐渐加大具自动上升功能与 钢卷之外圈永远保持一定之间隔 ( 以分隔套管外径与钢卷材料表面不接触为原则 ) ，以避免因下压接触而产生擦痕，以保证板面质量之完美13. 全线安全连锁设计：栅栏连锁与视屏连锁以确保工安全线动力机组以安全连锁设计并多点设置紧急停止 (全线)开关，具备对设备之安全防护做事先防范措施并对操作人员之安全具高度保护功能14. 高精度高功能之动力驱动与控制系统主动力之直流马达驱动系统与控制系统采用台湾或世界知名品牌之数字控制系统， 以达到高精度、高稳定性功能之设计要求。

1. 钢卷开料卷筒之扩张叶片具特殊弧度，不伤钢卷内圈，降低尾料扩张痕之废料数量2. 全线(200 米/分之作业状态 )半秒急停(各主机传动设备皆配置机械式辅助刹车装置 )，具安全保护特性3.4.刀轴外径精度 0.005 基准端面之偏摆精度 0.0015废料输送带，将送废料自动入储料桶 (垂直式废边料卷取机所卷取之废料下料时不用人力操作废边料卷可以由操作人员自由选择输送至操作侧或传动侧之废料桶5. 全线之通板作业无 (平板)磨擦机会，不会刮伤高级工作物 (如双光板、 EG、SUS 等)之底面全部以小滚轮通板，保证钢卷于生产过程无任何形态之新擦 (刮)痕产生6. 采用日制专利皮带轮式张力控制台以一般羊毛毡式之张力控制台容易造成高级板面之刮伤或擦伤以及每一分条后之钢带于卷取时 产生卷取张力不均之情况，采用日制专利皮带轮式张力控制台，其特点在于利用特殊皮带内外磨擦系数之差异，不仅令皮带与钢带达到同步接触排除刮伤或擦伤之可能性外，并使全部张力均分于各皮带与钢带上使卷取时各钢带之单位张力达到均一性，使成品卷取达到密实与平整之要求如果资金容许，建议采用张力皮带及压板复合式，单体一台大约100万左右；如果以考虑资金为主则建议采用压板）7. 上刀轴具刀背隙消除设备，工作物进入刀轴时刀轴不会有上升现象（ 不理解）。

B. 在机械配备方面之特色8. 无缝式滚动条，不伤工作物内圈，卷胴弧形板及钢带夹紧板使用日本调质完成之特殊合金模具钢经 CNC 程控加工， 20 年不变形9. 分隔片以 SKD 特殊合金工具钢制作具高耐磨之机械特性，于正常使用情况下可耐用 10 年以上10. 双套可变流量自动续压之高流量油压系统11. 各大小齿轮全部采用特殊合金钢原材 (不使用铸钢)制造并经调质与表面硬化热处理，内部硬度HRC30、外表硬度 HRC56以达到齿根抗压抗冲击而齿面耐磨之机械特性， 齿面并经精密研磨具耐高速低噪音之特性12. 按装精度：使用高精密级之测量仪器以及特殊之按装方法配合经特训之技术人员，使按装精度达到高标准之精度要求14. 全机各钢结构件回火正常化消除熔接与原材料所余留之应力以降低天候因素及重荷重之变形量15. 高卷取张力以求卷片完美整齐及紧固16. 机械零配件于加工时无论是基孔或基轴皆订高标公差，孔轴皆经研磨，松配紧配都在合理管制内，公差值各在 0.01mm 以内，必要时装配方式采电子加温装配法17. 机构（非消耗性主机结构）耐用 30 年(正常使用)18. 各机件之加工精度全依图示完成，日后另件更替可依图订制保证尺寸配合一次到位。

19. 客户基本数据，存盘 20 年，保证永久售后服务20. 设备使用中停机，可以联机指导维修或 48 小时内到达服务1)安全连锁2)台车坑设安全伸缩盖板3)各转动组件设安全罩4)各活套设标准栏杆不绣钢有限公司1650高速分条整理机组C. 安全设施技 术 规 格 书威台机械 ( 上海) 有限公司2010 年 12 月目 录附件一 机组的技术规格和供货范围1.1 机组的技术规格1.1.1 机组和设备型号及规格及制造商、原产地本机组型号为：SL-1650-030高速分条整理机组本机组规格为：宽度 200-1650mm厚度 0.3-3.0mm 卷重20 吨 最大卷径 2000mm本套设备为台湾威泰钢铁股份有限公司积30年制造与设计经验的成熟产品, 是一套全自动高速纵切机组, 已经有多条类似规格与配置的纵剪成功的在宝钢集团/ 马钢集团/ 武钢集团/ 台湾烨联/ 春源钢铁集团旗下公司生产运行.制造商：台湾威泰钢铁股份有限公司或威台机械( 上海) 有限公司，部件原产地制造商备注圆刀片 圆套管日本/ 德国新兴/IKS原装进口日本皮带张力机日本JDC原装进口主要电机台湾/中国九德松益 /甲子原装进口1.1.2 机组的主要工艺与技术参数1） 工艺流程及特点概述钢卷由行车从钢卷库吊到钢卷备料装置上，然后由钢卷小车送到开卷机卷筒上，卷筒涨开使钢卷固定在卷筒上，拆掉捆带，借助开卷装置，将带头引入夹送装置中，输送到粗矫，通过活套侧导对中，分条剪切（剪边），活套，张力卷取，下料。

2） 机组的主要技术参数原料规格( 机组入口)材料 品种 冷轧、镀锌、彩涂、热轧酸洗卷料厚度 最小 0.3mm ~ 最大 3.0mm卷料宽度 最小 200mm ~最大 1650mm卷料重量 最大 20,000kg卷料内径 φ508mm / φ610mm加( 橡胶套、钢制增径板各一套 )卷料外径 最小φ800mm ~最大φ 2000mm抗拉强度 板厚≤ 1.6mm：最大 780MP；a 板厚>1.6mm：最大 680Mpa成品规格( 机组出口)材料 品种 冷轧、镀锌、彩涂、热轧酸洗成品宽度 最小 30mm~最大 1650mm加工条数 板厚=0.8mm以下 速度 180MPM Max28 条（抗拉强度 780 MPa）板厚=1.0mm 速度 180MPM Max24 条 （抗拉强度 780 MPa） 板厚=1.6mm 速度 180MPM Max13 条 （抗拉强度 780 MPa） 板厚=2.0mm 速度 180MPM Max10 条 （抗拉强度 680 MPa） 板厚=2.3mm 速度 180MPM Max9 条 （抗拉强度 680 MPa） 板厚=2.6mm 速度 180MPM Max8 条。