HW-UV600C手提光源技术文章 车灯镀膜修复UV光谱仪.doc

华华华伟机电设备用户操作手册HWUV600C手提车灯专用UV光谱仪版权版权所有在未经华伟机电设备厂事先书面许可的情况下，严禁以任何形式复制、传递、分发和存储本手册中任何内容，如果在没有得到书面许可的情况下出现上述任何情况将被视为违反版权华伟机电设备厂保留在不预先通知的情况下对本手册中所描述产品进行修改或者提高安全等级的权利本说明书的最终解释权属华伟机电设备厂1、产品概述HWUV600C是高强度紫外线光源，分体模块化设计，手提式紫外面光源采用模块型设计，可手持、固定、箱式使用这使HWUV600C成为理想的可在多条件下使用的产品HWUV600C的光谱范围可以达到紫外长波（UVA）主峰365nm2、应用范围HWUV600C主要运用在以下几个方面：试验室 UV胶粘接（黏合玻璃、塑料和金属）汽车UV快速补漆汽车轮固修复生产和修理，汽车灯表面修复石材表面涂料固化、人造石表面钢化3、 整机主要部分介绍（1） 灯箱冷却扇冷却紫外线灯工作时产生产热量2） 紫外线灯箱系统紫外线灯管在本箱体内，并配有散热扇（1）安全警示：紫外线灯箱系统箱内有高压电、箱体工作时发热，请不要触摸箱体内。

3） 固化箱抽屉用于存方电源线和固化小元件使用（4） 主电源箱用于供给紫外线灯电源安全警示：主电源箱箱内有高压电源，通电时不能开箱5） 灯箱手提把手移动光源时，手握地方6） 锁扣用于固定灯箱和电源箱，方便整机移动7） 电源冷却扇用于冷却灯管电源在工作中产生的热量，增加使用安全安全警示：本机有强紫外线工作时请配带紫外线防护镜或深色眼镜请带黑色手套，防止紫外线晒伤4、 灯箱主要部分介绍（8） 灯罩灯管反射罩，用于反射灯管紫外光线（9）紫外线灯管非常重要，用于发射紫外线，开启后发出强紫线外，并有高温产生10）灯管固定座用于安装固定灯管（11） 灯箱联接线用于联接主电源箱（4）与灯箱（2）特别警示：有高压电通过特别警示：有强紫外线，高温5、入线、开关介绍(12) 灯管开关用于开启灯管(13) 220V市电供电插口用于220V入线电源6、设备按装和调试操作a、概述安装设备时，注意不要将指印留在反射器、灯管、固化箱反光板上严禁触摸反射器只可使用清洁的布触摸灯管两端紫外线灯管上的班点、痕迹在设备使用时会烧焦，这会导致灯管效率和使用寿命的降低使用设备前检查空气的出入口，不能有异物覆盖或堵塞出入口灯管打开后，严禁用眼睛直看灯管亮度。

b、灯箱检查开启流程检查灯箱内的灯管、电线接头是否有松动，请把所有联接处锁紧打开抽屉（3）将电源线取出；将电源线查入供电插座，查看风机（1）、（7）是否正常工作如所有检查均正常，开启灯管开关（12）开启灯管；约3分钟后，可以进行正常工作7、设备工作注意事项灯管开启，3分后，灯管所发出的紫外光才能正常，请开灯3分钟后再进行使用为延长灯管寿合在关闭灯管后，5分钟后，再断开电源线关闭灯管后不能立即开启，应在灯管充分冷却后进行下次开启，一般时长5分钟8、 设备主要参数类别项目参数尺寸整机外型尺寸（L×W×H）210×140×300mm可移动灯箱尺寸（L×W×H）210×140×110mm电源箱尺寸（L×W×H）210×140×200mm抽屉尺寸（L×W×H）185×140×35mm灯管灯管名称高压水银灯灯管功率600W波峰365nm发光区60mm功率密度80W/cm灯管寿命1000小时（受开关次数影响）电源电源需求220V整机功率660W9、 UV光谱仪常见故障故障原因解决办法灯管开关电源不亮设备未接电源连接电连接电源插座内没有电流检查保险丝紫外线灯管不工作电源箱与灯管单元连线有问题检查连线灯管预热中，点燃过程需约60秒等待灯管点亮灯管安装有问题重新安装灯管灯管缺陷更换灯管灯管重复使用后发烫冷却5分钟机器外表温度过高通风设备故障立即关闭设备，检查风扇空气进出口被遮盖或者堵塞检查进出风口河北省保定市清苑县城迎宾东街353号：0312-8016369：0312-8016368：18931205811邮箱：huawei789@用UV镀膜技术修复汽车大灯注意事项一、车灯表面修复简介：现在几乎所有的汽车大灯的表面都是由聚碳树脂（PC）或有机玻璃（PMMA）塑料制成。

出厂前车灯的表面虽然使用UV保护涂料进行了表面处理，但由于车灯表面在日常使用中, 经常受到汽车尾气的侵袭、太阳紫外线的伤害、日用化工品的腐蚀、风沙的冲击、以及行车路上等诸多因素影响, 会导致车灯表面出现模糊、发黄和深度划痕、划伤等伤害这些伤害不仅仅影响汽车的外表美观与汽车本身的价值, 而且大大降低汽车大灯的最主要照明功能------造成看不清前方的路况, 影响行车安全长时间后，车灯表面修复技术便根据市场的需要而产生二、车灯表面修复技术的原理：把车灯表面的划痕、划伤进行打磨、清洗、抛光后，然后再仿照车灯出厂前，进行一次UV保护涂料表面处理，经处理后的车灯表面光亮如新，并且和出厂前一样耐磨，寿命3-5年三、车灯表面修复技术流程：1、查看车灯的现有状况，确定修复的工作量和复杂程度2、使用胶带将车灯外圈的车身漆面进行粘贴，使漆面在车灯抛光修复过程中得到保护部分车型可将引擎盖打开，方便车灯修复工作3、用清水或清洁剂对车灯外表面进行清洁，除去外部污物4、研磨修复通常车灯表面模糊、发黄等氧化层的清除和划痕、划伤的消除均需要从水磨砂纸研磨开始车灯表面轻微的发黄或清洁剂不可清除的污垢，可以首先使用砂纸800#进行研磨，抛光，如研磨抛光效果不明显则需要使用水磨砂纸进行研磨修复。

将砂纸剪裁并在清水中浸泡五分钟后再使用，效果更好使用手扣式喷雾瓶对车灯表面喷水，用手指的指肚部位按住砂纸进行研磨，严禁干磨，研磨的方式是先纵向再横向或相反的顺序，不要作旋转式研磨砂纸的选用顺序是先800#砂纸研磨，再改为1200#砂纸研磨，最后使用2000#砂纸研磨如车灯表面模糊、发黄等氧化层不严重也可以从1200#开始使用，研磨完毕后用软毛巾将车灯表面清洁干净5、用无水洒精进行除油清洗，凉干后，进行下一道工序6、喷涂镀膜液在专门的防尘空间里，用喷枪将镀膜液均匀喷涂在经过打磨抛光的车灯灯罩上注意事项：a、喷涂房必须无尘b、喷涂所用的气源必须连接油水分离器c、喷涂一定要均匀，最好是有过喷涂油漆经验的人员施工d、喷涂太多会出现流泪、或橘皮现象，喷涂太少会不易流平，要在实践中灵活掌握e、喷涂后气泡太多，可以在喷涂前适当加热镀膜液，（用温水浸泡加热方法，不能放在火上烤）f、在喷涂过程中，感觉镀膜液黏度大，可以用无水乙醇进行适当稀释j、由于镀膜液为紫外线固化产品，切忌在室外或紫外线线强的场合操作，否则可能胶凝而导致报废7、流平喷涂好车灯表面后，应用热烤灯（平时烤漆用的）对喷涂好的车灯表面镀膜液进行加热，增加镀膜液表面的流动性，消除喷涂过程中产生的气泡，用镀膜液均匀的涂在车灯表面。

这个过程3-5分钟左右8、用光谱仪对镀膜液进行干燥用600瓦紫外线光谱仪对流平好的车灯表面进行反复照射，光谱仪离车灯表面50mm左右，照射时间约40秒，后即可，24小时后达到最佳强度故 障原 因解决办法灯管开关电源不亮设备未接电源连接电连接电源插座内没有电流检查保险丝喷涂在车灯表面气泡多环境温度低适当用热水浸泡方式加热镀膜液气源没有加油水分离器加装油水分离器喷枪调节问题重新调节喷枪没有流平好等待流平，或用红外线烤灯辅助流平灯管重复使用后发烫冷却5分钟固化后，车灯表面硬度不够固化时间短增加光谱仪照射时间（30-40秒）光谱仪离照射物远拉近照射距离（5-6cm)固化后不能立即测式硬度固化好，24小时后，硬度达到最佳固化后，车灯表面不平，有麻点环境粉尘多在无尘室进行喷涂固化没有流平好待流平，或用红外线烤灯辅助流平喷涂太薄，无法正常流平增加喷涂厚度固化后，车灯表面不平，有桔皮现象喷涂太厚降低喷涂厚度特点提示： 1、UV镀膜液的存放和保存必需避光，否则会报废 2、UV镀膜液必须在UV光谱仪的照下才能干燥，加温不会导至其干燥 3、UV镀膜液的干燥过程，是一个化学反映过程，而非物理反映过程。

本资料由华伟机电设备技术科提供，任何人不得以任何名义转载 咨询：0312-8016369四、喷涂过程中的故障与排除appearance of the weld appearance quality technical requirements of the project must not have a molten metal stream does not melt the base metal to weld, weld seam and heat-affected zone surface must not have cracks, pores, defects such as crater and ash, surface smoothing, weld and base metal should be evenly smooth transition. Width 2-3 mm from the edge of weld Groove. Surface reinforcement should be less than or equal to 1 + 0.2 times the slope edge width, and should not be greater than 4 mm. Depth of undercut should be less than or equal to 0.5 mm, total length of the welds on both sides undercut not exceed 10% of the weld length, and long continuous should not be greater than 100 mm. Wrong side should be less than or at 0.2T, and should not be greater than 2 mm (wall thickness mm t) incomplete or not allow 7.5 7.5.1 installation quality process standards of the electrical enclosure Cabinet surface is clean, neat, no significant phenomenon of convex, close to nature, close the door. 7.5.2 Cabinet Cabinet face paints no paint, returned to rusted, consistent color. 7.5.3 uniform indirect gap from top to bottom, slot width <1.5mm 7.5.4 adjacent Cabinet surface roughness is 0. 7.5.5 the cabinets firmly fixed, crafts beautiful. 7.5.6 Cabinet surface gauge, switch cabinet mark clear, neat, firm paste. 7.5.7 Terminal row of neat, is reliable, the appearance is clean and not damaged. 7.5.8 cables neat and clean, solid binding, binding process in appearance. 7.5.9 the first cable production firm, crafts beautiful, clear signage does not fade. 7.5.10 fireproof plugging tight, no cracks and pores. 7.6 7.6.1 of the standard electrical wiring quality technology cable a, the multi-core wire bunch arrangement should be parallel to each other, horizontal wire harness or wire should be perpendicular to the longitudinal multi-core wire bunch. The distance between the wire harness and wire harness symmetry, and as close as possible. B-core wiring harness into round, multi-core wire bunch used g wire binding, fastening9操作手册 咨询：0312-8016369。