《机械设备维修技术(机工社第4版)》教学课件—14粘接修复法.ppt

第十四讲第十四讲粘粘 接接 修修 复复 法法机机 械械 设设 备备 修修 理理 教学任务教学任务 粘接修复法的工艺特点粘接修复法的工艺特点 胶粘方法、胶粘剂品种胶粘方法、胶粘剂品种 粘接修复法的应用范围粘接修复法的应用范围重点难点重点难点 粘接修复法的工艺特点、工艺过程及应用范围粘接修复法的工艺特点、工艺过程及应用范围粘粘 接接 修修 复复 法法 定义：定义：采用胶粘剂等对失效零件进采用胶粘剂等对失效零件进行修补或联接，以恢复零件使用功能的行修补或联接，以恢复零件使用功能的方法称为胶粘修复法近年来胶粘技术方法称为胶粘修复法近年来胶粘技术发展很快，在机电设备维修中已得到越发展很快，在机电设备维修中已得到越来越广泛的应用来越广泛的应用胶胶粘粘工工艺艺的的特特点点 优点：优点： （1）胶粘力较强）胶粘力较强 （2）胶粘的工艺温度）胶粘的工艺温度不高，不会引起基体金属不高，不会引起基体金属金相组织的变化和热变形，金相组织的变化和热变形，不会产生裂纹等缺陷不会产生裂纹等缺陷 （3）胶粘时不破坏原）胶粘时不破坏原件强度，不易产生局部应件强度，不易产生局部应力集中 （4）工艺简便，成本）工艺简便，成本低，工期短，便于现场修低，工期短，便于现场修复。

复 （5）胶缝有密封、耐）胶缝有密封、耐磨、耐腐蚀和绝缘等性能，磨、耐腐蚀和绝缘等性能，有的还具有隔热、防潮、有的还具有隔热、防潮、防震减震性能防震减震性能 缺点：缺点：不不耐高温（一般耐高温（一般只有只有150，最高最高300，无机胶除外）；无机胶除外）；抗冲击、抗剥抗冲击、抗剥离、抗老化的离、抗老化的性能差；胶粘性能差；胶粘强度不高（与强度不高（与焊接、铆接比）焊接、铆接比）；胶粘质量的；胶粘质量的检查较为困难检查较为困难 胶胶 粘粘 方方 法法热熔胶粘法热熔胶粘法溶剂胶粘法溶剂胶粘法胶粘剂胶粘法胶粘剂胶粘法胶粘剂种类 有机合成胶是现代工程技术中主要采用的胶粘剂 其中，环氧树脂胶粘剂对各种金属材料和非金属材料都具有较强的粘接能力，并具有良好的耐水性、耐有机溶剂性、耐酸碱与耐腐蚀性，收缩性小，电绝缘性能好，所以应用最为广泛胶粘剂在使用时注意事项：胶粘剂在使用时注意事项： a.对AB组份的胶粘剂，在配比时，请按说明书的要求配比 b.对AB组份的胶粘剂，使用前一定要充分搅拌均匀不能留死角，否则不会固化 c.被粘物一定要清洗干净，不能有水份（除水下固化胶） d.为达到粘接强度高，被粘物尽量打磨， e.粘接接头设计的好坏，决定粘接强度高低。

f.胶粘剂使用时，一定要现配现用，切不可留置时间太长，如属快速固化，一般不宜超过2分钟 g.如要强度高、固化快，可视其情况加热，涂胶时，不宜太厚，一般以0.5mm为好，越厚粘接效果越差 h.粘接物体时，最好施压或用夹具固定 i.为使强度更高，粘接后最好留置24小时 j.单组份溶剂型或水剂型，使用时一定要搅拌均匀 k.对溶剂型产品，涂胶后，一定要凉置到不大粘手为宜，再进行粘合 注意事项注意事项：（1）选择恰其所用的胶粘剂 （2）兼顾胶粘剂强度高和耐久性好的两个方面 （3）不要使用超过贮存期和适用期的胶粘剂 （4）单组份胶如果分层、沉淀、使用前应搅拌均匀 （5）多组份胶应按规定比例调配混合均匀 （6）不要采用简单的对接 （7）尽量采用搭接、斜接、套接、混合连接 （8）搭接长度不要太长 （9）胶粘层压材料勿用搭接，而且斜接 1 胶粘剂的选用胶粘剂的选用2 接头设计接头设计3 表面处理表面处理4 配胶配胶5 涂胶涂胶6 晾置晾置7 固化固化8 质量检验质量检验 9 胶粘后的加工胶粘后的加工 胶粘工艺：胶粘工艺： 胶粘接头受力类型图胶粘技术在设备修理中的应用胶粘技术在设备修理中的应用1、机床导轨磨损的修复、机床导轨磨损的修复2、零件动、静配合磨损部位的修复、零件动、静配合磨损部位的修复3、零件裂纹和破损部位的修复、零件裂纹和破损部位的修复4、填补铸件的砂眼和气孔、填补铸件的砂眼和气孔5、用于联接表面的密封堵漏和紧固防松、用于联接表面的密封堵漏和紧固防松6、用于联接表面的防腐、用于联接表面的防腐7、也可用于简单零件胶粘组合成复杂零件，、也可用于简单零件胶粘组合成复杂零件， 以代替铸造、焊接等，从而缩短加工周期以代替铸造、焊接等，从而缩短加工周期 8、用环氧树脂胶代替锡焊、点焊，省锡节电、用环氧树脂胶代替锡焊、点焊，省锡节电 胶粘技术的应用实例胶粘技术的应用实例a)胶粘钢导轨和塑料导轨板胶粘钢导轨和塑料导轨板 b)胶粘摩擦片胶粘摩擦片 c)胶粘镶套和蜗轮齿圈胶粘镶套和蜗轮齿圈d)胶粘拨叉支承孔胶粘拨叉支承孔 e)修补气缸破裂孔修补气缸破裂孔 f)填补铸造缺陷填补铸造缺陷。