球磨机构造与主要零部件.docx

球磨机构造及主要零部件2010-3-30 作者 :一、球磨机构造 球磨机是一种重要的细磨设备，这种设备在水泥工业中应用广泛这种磨机由于筒体较长， 可使物料在磨被粉磨的时间较长，得到成品的细度也较高磨机的规格是以简体径 D (m)和简体的长度 L (m)的乘式来表示，女口 $ 22 X 6球磨机球磨机虽由于生产方式、 规格、 卸料、支承和传动方式等不同而被分成多种类型， 但在结构 上大体相同，主要由下列基本部分组成：( 1 )进料装置包括下料斗，螺旋进料筒，或进料锥筒 2)支承装置分两端主轴承支承；混合支承(主轴承和滑履)；两端都是滑履支承等3)回转部分包括中空轴、磨机筒体及磨的隔仓板、衬板、挡料圈等部件 4 )卸料装置分边缘卸料、中心卸料、中间卸料 5)传动装置分边缘传动和中心传动两种形式，包括主电动机、辅助电动机、减速机、 传动轴及边缘传动的大小齿轮等下面以 $ 2.2 X 6•边缘传动球磨机、 $ 2.4 X 1棒球磨、$ 2.4 X 1中卸烘干磨和 $ 3X 11水泥磨为例，介绍其主要构造一) $ 2.2 X 6.边缘传动球磨机的构造图7-15 所示$ 2.2 X 6.球磨机为双仓磨机，多用在立窑厂粉磨原料或水泥。

磨机筒体的两端用主轴承支承，此磨机是边缘传动、中心卸料的球磨机该机由 JR 型电机经联轴器、 ZD70 - 9 - 1 减速机经联轴器、大小齿轮带动磨筒体回转物料由进料管经中 空轴进入磨筒体， 随磨体的回转， 物料在筒体受到研磨体的冲击和研磨作用， 被粉磨成合格产品，由出料中空轴、卸料装置，送入成品库中 2.2 X 6球磨机属两仓磨用作生料磨时，一般筒体有效长度为 6.5m，粗磨仓为3m,其中1m左右作为烘干物料段，细磨仓为 3.25，而卸料段为0.25m，筒体有效容积为 22.3m3,烘干兼粉磨中等硬度石灰石和粘土，生产能力为 16t/h，进料总水分v 6%,磨机转速为21.6r/min，研磨体装载量为 22t，主电机采用 JR1410-8型，电机功率为280kW，经ZD70 -9-1 型减速机和大小齿轮带动磨体回转 $ 2.2 X 6球.5磨机作为水泥磨时， 筒体有效长度为 6.2m，有效容积为21.3m3,其中粗磨合为2.75m,细磨合为3.4m，卸料仓为0.21m，生产能 力为14-15t/h，研磨体最大装载量为 31t该机由JR158-8型且功率为 380kW电机经联轴器、 ZD70-9-1 型速比为 5 的减速机再经大小齿轮带动磨筒体以 21.4r/min 的速度回转。

图7-15 $ 22 X 6球磨机（二） $ 2.4 X 1棒球磨机的构造图7-16所示$ 2.4 X 1棒球磨机是中心传动、中心卸料、两端由主轴承支承的四合管磨机在磨装有隔仓板，将筒体分隔为四个仓，第一仓装的研磨体为钢棒，所以称为棒磨机棒球磨是湿法原料磨当钢棒随磨机的回转提升和下落时， 在棒间首先受到冲击的是粒度较大的物料，而细粒物料则不易受到冲击 因此，从第一仓出来的物料粒度均匀，改善了第二仓的粉磨条件棒球磨有闭、开路系统，但钢棒具有闭路系统的分级效果 钢棒对硬度较高的原料适应性较好，对入磨物料粒度也可适当放宽，但更换钢棒不如钢球方便该磨机的磨体是由功率为 800kW的主电机 23，通过减速机22、卸料套管 21和出口中空轴19驱动，以19.2r/min的速度回转磨筒体装有隔仓板 9、11和13,将筒体分隔成四个仓室一、二仓之间采用过渡仓式双层隔仓板，二、三仓与三、四仓间都是采用单层隔 合板筒体一仓装由高锰钢制作的波纹衬板 8, 二白安装阶梯衬板10，三、四仓镶砌由合金白口铁制作的小波纹衬板（波纹衬板） 12和15筒体与衬板之间铺一层 3mm厚的胶合板，有的垫薄橡胶板，另为防止物料或碎研磨体进入简体与衬板之间而冲刷筒体， 所以三、四仓的小波纹衬板与简体之间灌以石棉水泥。

图7-16 $ 2.4 X棒球磨1—进料装置；2—锥形套筒；3—主轴承；4—进口中空轴；5—磨端盖；6—端盖衬板；7—磨筒体；8——仓衬板；9—一仓隔仓板；10—二仓衬板；11 —二仓隔仓板；12—三仓衬板；13—三仓隔仓板；14—挡球圈；15—四仓衬板；16—挡料圈；17—出口篦板；18—螺旋套筒；19—出口中空轴；20—卸料装置；21—卸料套管；22 —减速机；23—电动机；24—润滑装置；25 —辅助电动机；26—润滑装置为了提高磨机的研磨效率，在四仓装有高锰钢制的挡球圈 14和挡料圈16,用螺栓固定在简体上四仓物料出口处装有出口篦板 17，它是由、外圈出口篦板组成，通过篦板架用螺栓固定在磨机的出口端盖上磨机的端盖是焊接端盖，且与筒体焊接成一体，端盖壁用螺栓固定有端盖衬板 6，以保护端盖不被磨损在端盖与衬板之间的间隙处灌以水泥砂浆磨机进、出口中空轴用螺栓与磨机端盖连接在一起 在进口中空轴4装有锥形套筒 2出口中空轴19装有螺旋套筒18,主要起保护中空轴不受物料磨损，同时也促进了物料的流动在衬套与中空轴之间的空隙处灌以水泥砂浆筒体两端中空轴安装在两组主轴承 3上主轴承设有润滑装置 26,进行循环润滑。

物料由进料装置喂入磨机， 经进口中空轴4进入磨筒体，受各仓研磨体冲击和研磨后， 经出料篦板17,通过出口中空轴 19、卸料套管（又称传动接管） 21到卸料装置20的圆筒筛子筛析，合格产品由输送机送入料库三）$ 2.4 X 1（中卸烘干原料磨机的构造图7-17所示为$ 2.4 X 1原料磨，是边缘传动、中间卸料、带烘干仓的循环磨主要用于烘干粉磨含水分小于 8%的中硬石灰石和粘土原料磨体1的两端是进料漏斗 2，在该处的前面装设直径为 1m的进风管3,可从磨体两端同时鼓入热风磨体两端依靠中空轴支承在两个主轴承 6上两主轴承由压力润滑系统进行润滑， 并采用水冷却回转部分如图 7-18 所示磨筒体 1 由 Q235 钢板焊制而成，其上有两个磨门 2，磨门处用与简体同厚度的加强板铆合加强 筒体分为烘干仓I、粗磨仓II和细磨仓III,粗磨仓和细磨仓之间用出料篦板 3分隔成卸料仓IV其中烘干仓长为1.5m，粗磨仓长为3.5m，细磨仓长 为4.25m，卸料仓长为0.75m在烘干仓中装设有三段长各为 0.5m的扬料板4，第三段扬料板的末端有强制卸料的扬料装置 5，用 M30 螺栓固定在扬料板和筒体间垫 15mm 厚的石 棉板以隔热。

粗磨仓中装有阶梯衬板 6细磨仓中镶砌小波纹衬板 7为了适应不同性质和含水量的物料， 提高磨机的热效率和粉磨效率， 可按实际需要来调整烘 干仓和粗磨仓的长度调整长度为 250mm 的整数倍筒体两端焊接有 Q235 钢板的平端盖 8，用螺栓分别与两端中空轴的法兰连接在两端盖分 别用 M30 螺栓连接磨头衬板 9在卸料仓筒体上开设 10 个卸料孔为保证该段筒体强度，采用 40mm 厚、 20m 长的钢板制 作其余各段钢板厚度采用 25mm卸料孔均被出料罩 19 （图7-17）所密封出料罩上部 用管道与收尘器相接，下部装有锁风装置（如翻板阀），再与输送设备相连，否则会影响磨 机的卸料磨机由 JRQ1512-8 型、 570kW 的电动机 7，经过 MCD - 70 且速比为 6.3 的减速机 9、中 间轴 10 和小齿轮 13 带动固定在筒体上的大齿圈转动， 驱动磨机筒体以 20.4r/min 的速度 回转电动机与减速机之间用弹性柱销联轴器 8连接，减速机和中间轴间用刚性联轴器 11 相联，中间轴与小齿轮之间用胶块联轴器 12相联中间轴的作用是使磨体和动力部分分居 两室，以免高温热风影响电动机和减速机的正常工作， 并且使电机室保持清洁。

磨机工作时， 物料由密闭的喂料设备经进料漏斗 2 喂入进料螺旋筒 4（图 7-17 所示）中，与热风一起进 入磨机的烘干仓I，物料被扬料板提升淋撒，并与进入烘干仓的热气流接触而被烘干烘干后的物料由扬料装置强制喂入粗磨仓中 装在粗磨仓中的研磨体随筒体回转而运动， 进 行粉碎工作粗磨后的物料通过出料篦板 3（图 7-18 所示）、卸料孔 10、锁风装置和输送设备进入选粉 机 6（如图 7.19所示）分选，合格的细粉送入原料库贮存备用剩余的粗料中有 2/3经回料漏斗和回料螺旋筒进入细磨仓中再粉磨，小部分（占 1/3）回料回入粗磨仓中重新粉磨，以提高料温和降低粗磨仓原料水分， 利于烘干与粉磨作业， 目的是为了改善冷料的流动性， 同 时也便于磨物料平衡经细磨仓磨细的物料， 通过卸料篦极进入卸料仓， 与从粗磨仓出来的料一起卸出， 按上述循 环•"回4 ■馆 «OIXKZ< il-£ft。