砖砌50m烟囱烟道施工方案.docx

砖砌50m烟囱烟道施工方案昆明华师啤酒厂烟囱施工方案一、概况：1、 本工程建设工程为砖砌烟囱， 烟囱的编号50/1.4—0.75— 400, 即烟囱高度50m，顶部口内径为1.4m，基本风压为0.75KN/讥抗 震设防列席为8度；基础为桩基，桩采用© 400长螺旋钻孔压灌桩， 桩的施工要求参见“长螺旋钻孔灌注桩大样及桩表”，共计18根桩 桩顶标高-31m，烟囱承台底标高为-3.1m2、 烟囱基础为筏板基础，厚度为1200mm筏板基础和烟囱环 梁基础整体浇灌，环梁基础分为两台，共1.9m高与土壤接触的基础 外表均涂沥青防潮层两道3、设计要求：烟囱施工参照04G211— 50/1.4— 0.75—400图集施工 技术要求如下：1、 烟囱筒壁砖砌体215.8m3,采用普通烧结MU15机制粘土砖， 砌筑砂浆采用M10水泥石灰混合砂浆2、 根据业主及设计院要求燃煤含硫量为 3~4%，烟囱内衬为65.2 m3,须采取涂刷2毫米厚耐酸耐温度作用的防腐隔离层同时满足规范要求的憎水性和耐酸性3、 内衬砌筑材料34.9 m3,采用重力密度与烧结普通机制粘土 砖相当，物理力学指标不低于粘土砖的耐酸砖或砌块与耐酸胶泥砌 筑。

等级为MU10，砌筑砂浆采用水玻璃耐酸砂浆4、 隔热材料采用岩棉、矿渣棉制品，容重量小于 2.0KN/m35、 烟囱的圈梁砼采用水玻璃耐酸砼6、 烟囱筒身外表面坡度均为 2.5%7、烟囱、烟体壁厚：士 0.000m~10.000m标高之间壁厚为 620mm , 10.000~20.000m标高壁厚为 490mm, 20.000~30.000m 标 高之间壁厚为370mm, 30m顶部标高之间壁厚为 240mm8烟囱内衬隔热层厚度：士 0.000m~10.000m标高之间内衬 厚为240mm,隔热层为100厚10.00m~20.000m标高内衬厚度均 为240mm，隔热层厚度均为 100mm20.00m~50.000m以上内衬 厚度均为120mm，隔热层厚度均为80mm9、 烟囱筒体上钢爬梯须按04G211图集（一）大样加工，10、 烟囱砌筑竖向配筋参照00G211图集82页抗震设计竖向 钢筋配筋图施工二：工程特点1、 50m高烟囱，占地面积很小，不到30mm2，且构筑物的的技 术性较强，技术要求比较高；2、 建筑材料复杂，除正常的一般普通建筑材料外，还有有特殊 要求的耐酸防瘸材料，和保温隔热材料；3、 因为构筑物占地面积小，可供工作的工作量不大，按规范要求，砌体一天只能上两步架，也就是一天只能完成 3m的砌体，它的养护期不能低于16小时，如果超越规范要求，构筑物强度就达不到 设计要求，就影响建筑物的质量，因此对于工期不能盲目要求；另外人工费相应增大。

4、长螺旋钻孔桩只有18根，工作量小，施工长螺旋钻孔桩灌注桩需专业队伍，专业队伍会因工作量太小而不愿施工， 这样造价会相 应突破预算三：施工组织体系本工程占地面积小，单体构筑物高度为50米，具有一定的特殊性和高空作业危险性大的特性•如我公司中标，我公司将认真组织，建项目经理部立建全完整配套的施工项目部公司将该项工程交给多年从事烟囱施工的项目经理和多年从事烟囱砌筑具有丰富经验的队伍施工四：烟囱施工方案1、由于本工程的特点是高空作业，因此施工脚手架和垂直运输工具是本工程的关健；脚手架采用内外满堂脚手架； (具体见脚手架方案)2、 垂直运输采用1吨卷扬机两台，内一台，外一台；3、 材料品种多，技术性比较强，因此选择材料采购技术员和选择材料堆放场地就比较重要；4、 安全网全封闭式施工5、砖砌烟囱施工方法(1) 烟囱施工工艺流程桩基施工-测量放线-挖土方-垫层浇砼-测量放线- 桩头检测—桩头处理和接锚筋—绑扎钢筋—承台支模—浇承 台砼—环基放线—环基支模—环基浇砼—环基拆模清理—检 查验收-回填土夯实-安装接地网板-浇地坪砼-砌烟囱筒 体—筒体内表面涂沥青防水涂料—砌内衬—添隔热料—内外 搭脚手架—内外搭井架—烟囱筒体内衬、 隔热料搭接相互交错上升施工-烟囱压顶梁施工-安装防雷接地带-拆除架子- 清理检验。

2) 烟囱施工要求① 砌筑砂浆、砼：均采用水玻璃耐酸砂浆和水玻璃耐酸砼， 因 用材料特殊，砂浆和砼采用现场拌制现场专设一部 0.250m3(0.400 m3)砼搅拌机，砂浆和砼兼用砂浆、砼拌制应做到， 随拌随用，贮存时间控制在1小时内用完拌制砂浆和砼须按 等级配合比计量配制②② 砖砌体砌筑采用“一顺一丁”或者“梅花式”砌筑方式③ 砖砌内衬须采用批灰砌筑方法④ 烟囱砌筑内外均采用搭设钢管扣件组合梅花形式脚手架进 行施工⑤ 垂直运输：外侧采用井架升降机，内筒采用吊篮运输⑥ 外侧设二座爬梯作为操作人员上下通道3）砖砌方法① 砖砌烟囱内外均搭“八”字形角脚手架，在“八”字角横杆设 置（每步距横杆上）烟囱外筒体收分标记，在标记上拉线砌筑砖 筒体内衬筒体收分标记设置在内脚手“八”字角步距横杆上， 砌筑时上下标设拉线控制筒体收分半径② 砖砌烟囱底部设置烟囱圆心标记点，采用仰视式激光仪投测圆 心点，检查和控制筒体半径烟囱筒体砌筑，每砌 1m高或者 每一步距高度检测一次烟囱筒体坡度和圆弧度③ 砌烟囱筒体高度，在内脚手架立杆（八字角立杆）上，预先设 置每1m的标设，并且注明高度的数据，以及筒体变化节点， 作为砌筒体皮数立杆标记。

④ 砌筑烟囱筒体和烟囱内衬均分段施工 先砌筒体至变节处，然 后砌筑内衬和安放岩棉板（或者耐酸隔热材料）分节段每隔 10m设置一个分节点筒体分节点施工大样自标高10m开始, 烟囱筒体设计抗震设防烈度为7度，筒体抗震设防配筋要求， 配置图⑤ 烟囱筒体及内衬，须按清水砖砌体要求砌筑，砌体外侧加浆勾缝 筒体内侧清浆平缝内衬砌筑，采用每块刮灰砌筑，内衬内侧清浆平 缝，外侧（烟道孔洞壁）加浆勾缝清缝：砌一皮清一次，原浆勾缝6、脚手架搭设技术方案由于本工程的特点是高空作业，因此施工脚手架必须认真搭设；① 脚手架底部土层须夯实，并且回填 300mm道碴压实，表面浇筑C20砼厚200mm，随浇随振随抹光② 烟囱砌筑外脚手架搭设采用八角形布置，四周环行连体搭设，横向立杆宽度为1m，纵向外立杆间距为1.6m，横向杆距烟囱 外壁面为100mm筒体外壁面按2.5%收分，小横杆上再设置 一根落地斜杆作为操作平台步距高度为 1.8m如果外脚手 架搭设到烟囱顶部（标高50m），外脚手架高度30m以下，立 杆采用双管立杆外脚手架高度在 30m以上部分采用单管立 杆③ 烟囱内脚手架中间采用井字式脚手架，井字立杆为双管立杆， 底部在井字架外侧，按内衬坡度1.5%收分，分节分段呈“八” 字形搭设内脚手架，“八”字形外边大于1.6m处，增设一根 立杆，立杆步距1.8m。

④ 内外脚手架搭设，砖体末位相互相结，砖筒体和内衬超过连结 横杆时，拆除连杆，采用短横杆两端对顶砌体⑤ 外脚手架外侧设剪刀斜撑，斜杆倾角为45°~60°横向剪刀斜撑 设于八角处，内外脚手架底部均设扫地杆⑥ 每层操作平台通道满铺竹脚手板，增设搁栅间距不超过350mm⑦ 30米以上脚手架搭设要求：<1>横杆伸出立杆外侧长度不小于100mm，内侧距筒体外表面 200mm，上下步横杆应交叉设置于立杆的不同侧面，使立柱 减小偏心荷载<2>立柱与水平杆联结采用“十”字扣件剪刀撑和斜撑与立 杆和大横杆的连接采用旋转扣件<3>30m以上脚手架扣件固定应确保脚手架稳固连接， 所用扣 件的紧固要符合要求，用力过小则扣件容易滑移，用力过大会 弓I起扣件损伤和断裂，一般扭距在 50—70N/M<4>相邻立柱的对接接头应位于不同高度上，使立柱受荷截面 错开，错开长度不小于2m<5>为防止因风荷载所产生筒体摆动而造成的脚手架扣件及 连接件松动等问题，每隔10天对30m以上脚手架立（横）杆 搭接处扣件及连接件进行全面检查，及时对松动或存在隐患的 部位加固7、搭设井架升降机吊篮技术措施① 井架底部采用硬地坪，井架与外脚手架间隔 300m m,筒体内吊篮底部设置（烟道轴线垂向中心线）二块予埋件焊接地钢梁， 以及烟道口埋设一块铁件，用于固定转向葫芦。

② 井架连接附件加固于烟囱筒壁埋件上，按脚手架步距间隔连接井架外侧二角采用巾12缆绳拉结每隔15m设一道，缆绳倾角为 45°~60°③ 内外脚手架及井架底部应设避雷避电接地带， 可以利用烟囱接地网和接地板④ 井架安装拆除的技术要求，使用的安全措施，须按照井架安拆 专项方案进行施工8脚手架设计计算一一按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001计算及检查验收<1>荷载永久性荷载取钢管38.5N/m，竹笆140N/ 〃，安全网50N5，在架子 上允许二层有人在脚手架上作业，施工荷载取 3000N/川，本 烟囱周长为40.4米，每纵纵距1.6米，步距1.8米，共18个 纵距，30m以下双立杆17步，30m~50m单立杆12步1) 30m以下双立杆计算取纵向1.6米为计算单元，每步加1.8米高脚手架荷载内外立杆：1.8X 2X 38.5=138.6N大横杆：1.6X 6X 38.5=369.6N小横杆 1X 1.6X 38.5=61.6N扣件：8X 8=64N竹笆：1.6X 140=224N安全网：50X 1.6X 1.8=144N剪刀撑：2.4X 38.5=92.4N合计一步一纵恒载为1094.2N施工活荷载按二步一纵架计算1.6X2X 3000=9600N单根立杆施工总荷载(1094.2- 2+9600-2)X 17=90900.7N(2) 30m~50m之间，单立杆计算取纵向1.6米为计算单元，每步加1.8米高脚手架荷载立杆：1.8X 2X 38.5=138.6N大横杆：1.6X 6X 38.5=369.6N小横杆 1X 1.6X 38.5=61.6N扣件：8X 7=56N竹笆：1.6X 140=224N安全网：50X 1.6X 1.8=144N剪刀撑：2.4X 38.5=92.4N一步一纵恒荷载：612.4N施工活荷载按二步一纵架计算1.6X2X 3000=9600N单根立杆施工总荷载(612.4+9600- 2)X 12=64948.8N合计单根立杆施工总荷载：90900.7+64948.8+ 2=123375.1N<2>纵向水平杆、横向水平杆计算。

M =1.2Mgk + 1.4 艺 MqkMgk=224 -4X 0.5=28N • MMqk=4800 — 4X 0.5=600 N • MM=1.2 X 28+ 1.4X 600= 873.6N • MM 873.6X 103172N/mm2<根据8 = = =f=205N/mm2W 5.08X 103符合要求8——抗弯强度M弯距设计值，按规范第5.2.2条的规定计算；W 截面模量，按规范附录 B表B米用F――钢材的抗弯强度设计值，按规范表 5.1.6采用<3>连接扣件的抗滑承载力根据R < Rc一步一纵除立杆外施工总荷载 3355.6NR=3355.6-2=1677.8NRc=8000NRvRc符合要求R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；Rc――扣件抗滑承载力设计值；<4>立杆稳定性必须满足：N < f巾ANgik =363.1。