UN系列对焊机使用说明书.docx

UN1系列对焊机使用说明UN1系列对焊机该系列对焊机为杠杆加压式对焊机，可用电阻焊和闪光焊法对低碳钢、 中碳钢、部分合金钢和有色金属的各种棒、环、板条、管等型材进行焊接，用途 广泛产品外观:、技术数据型号单位UN1-25UN1-40UN1-75UN1-100UN1-150额定容量KVA254075100150初级电压V380380380380380负载持续率%2020202020次级电压调节范围V3.28-5.134.3-6.5437.34.5-7.67.04-11.5次级电压调节级数级88888额定调节级数级77777最大顶锻力KN1025304050钳口最大距离mm3560707070最大送料行程mm15-20253040-5050低碳钢额定焊接截面mm22603805008001000低碳钢最大焊接截面mm230046060010001200焊接生产率次/小时11085753030冷却水消耗量升/小时400450400400400重量kg300375445478550外形尺寸长mm15901770177017701770宽mm510655655655655高mm13701230123012301230二、结构概述本系列焊机构造主要由焊接变压器、固定电极、移动电极、送料机构（加 压机构）水冷却系统及控制系统等组成。

左右两电极分别通过多层铜皮与焊接变压器次级线圈的导体连接，焊接 变压器的次级线圈采用循环水冷却在焊接处的两侧及下方均有防护板，以免熔 化金属溅入变压器及开关中焊工须经常清理防护板上的金属溅沫，以免造成短 路等故障1 、送料机构：送料机构能够完成焊接中所需要的熔化及挤压过程，它 主要包括操纵杆、可动横架、调节螺丝等，当将操纵杆在两极位置中移动时，可 获得电极的最大工作行程2 、开关控制：按下按钮，此时接通继电器，使交流接触器吸合，于 是焊接变压器接通移动操纵杆，可实施电阻焊或闪光焊当焊件因塑性变形而 缩短，达到规定的顶锻留量，行程螺丝触动行程开关使电源自动切断控制电源 由次级电压为 36 伏的控制变压器供电，以保证操作者的人身安全3 、钳口（电极）：左右电极座（8）上装有下钳口（13），杠杆式夹 紧臂（10）,夹紧螺丝（9），另有带手柄的套钩（7），用以夹持夹紧臂下钳 口为铬锆铜，其下方为籍以通电的铜块，由两楔形铜块组成，用以调节所需的钳 口高度楔形铜块的两侧由护板盖住，附图拆去了铜护板4 、电气装置（附电气原理图） ：焊接变压器为铁壳式，其初级电压为380V,变压器初级线圈为盘式绕组， 次级绕组为三块周围焊有铜水管的铜板并联而成，焊接时按焊件大小选择调节级 数，以取得所需要的空载电压 （附调节级数表） 。

变压器至电极由多层薄铜片联接焊接过程通电时间的长短，可由焊工通过按钮开关及行程开关控制（见电 气原理图） 上述开关控制中间继电器，由中间继电器使接触器接通或切断焊接电 源下表为变压器各调节级的次级空载电压值级数插头位置次级空载电压（伏）IIIIIIUN1-25UN1-40UN1-75UN1-100UN1-15012223.284.324.324.507.04213.454.584.634.757.453213.624.754.875.057.91413.845.075.285.458.4452214.175.425.595.859.05614.475.856.136.359.747214.756.136.556.9010.5815.136.557.307.6011.5三、使用方法：1 、 UN 1 --25 型对焊机为手动偏心轮夹紧机构其底座和下电极固 定在焊机座板上，当转动手柄时，偏心轮通过夹具上板对焊件加压，上下电极间 距离可通过螺钉来调节当偏心轮松开时，弹簧使电极压力去掉2 、 UN 1 --40--75--100--150 型对焊机先按焊件的形状选择钳口，如 焊件为棒材，可直接用焊机配置钳口；如焊件异型，应按焊件形状定做钳口。

3 、调整钳口，使钳口两中心线对准，将两试棒放于下钳口定位槽内， 观看两试棒是否对应整齐如能对齐，焊机即可使用；如对不齐 , 应调整钳口 调整时先松开紧固螺丝（12） ，再调整调节螺杆 （14） ，并适当移动下钳口，获 得最佳位置后，拧紧紧固螺丝（12）4 、按焊接工艺的要求，调整钳口的距离当操纵杆在最左端时，钳口 （电极）间 距应等于焊件伸出长度与挤压量之差；当操纵杆在最右端时，电极 间距相当于两焊件伸出长度，再加 2--3 毫米（即焊前之原始位置），该距离调 整由调节螺丝（1）获得焊接标尺可帮助您调整参数5 、试焊：在试焊前为防止焊件的瞬间过热，应逐级增加调节级数在 闪光焊时须使用较高的次级空载电压闪光焊过程中有大量熔化金属溅沫，焊工 须戴深色防护眼镜低碳钢焊接时，最好采用闪光焊接法在负载持续率为 20% 时，可焊最大的 钢件截面参见技术数据表所示有色金属焊接时，应采用电阻焊接法钳口的夹紧动作如下：（1）先用手柄 （6） 转动夹紧螺丝（9）, 适当调节上钳口（11）的位置2）把焊件分别插入左右两上下钳口间3）转动手柄，使夹紧螺丝夹紧焊件焊工必须确保焊件有足够的夹紧力，方 能施焊，否则可能导致烧损机件。

焊件取出动作如下：（1）焊接过程完成后，用手柄松开夹紧螺丝2）将套钩（7）卸下，则夹紧臂受弹簧的作用而向上提起3）取出焊件，拉回夹紧臂，套上套钩，进行下一轮焊接焊工也可按自己习惯装卡工件，但必须保证焊前工件夹紧闪光焊接法 ：碳钢焊件的焊接规范可参考下列数据：① 电流密度：烧化过程中，电流密度通常为6—25安/平方毫米，较电阻焊 时所需的电流密度低 20%--50% ② 焊接时间：在无预热的闪光焊时，焊接时间视焊件的截面及选用的功率而定 当电流密度较小时，焊接时间即延长，通常约为 2--20 秒左右③ 烧化速度：烧化速度决定于电流密度，预热程度及焊件大小，在焊接小截面焊 件时，烧化速度最大可为 4--5 毫米 / 秒，而焊接大截面时，烧化速度则小于 2 毫米 / 秒④ 顶锻压力：顶锻压力不足，可能造成焊件的夹渣及缩孔在无预热闪光焊时， 顶锻压力应为 5--7 公斤 / 平方毫米而预热闪光焊时，顶锻压力则为 3--4 公 斤 / 平方毫米 ⑤ 顶锻速度：为减少接头处金属的氧化，顶锻速度应尽可能的高，通常等于 15--30 毫米 / 秒四、焊机的安装、维护及安全(1)本焊机有四个①18安装孔，用螺丝固定于地面，不需要特殊地基。

2 )焊机必须妥善接地后方可使用，以保障人身安全 焊机使用前要用 500V 兆欧表测试焊机高压侧与外壳之间的绝缘电阻不低于 2.5 兆欧方可通电；检修 时要先切断电源方可开箱检查工作时不允许调节插把开关 3 )焊机先通水后施焊 , 无水严禁工作 冷却水应保证在 0.15--0.2MPa 进 水压力下供应5—30 °C的工业用水冬季焊机工作完毕后必须用压缩空气将管 路中的水吹净以免冻裂水管4) 焊机引线不宜过细过长，焊接时的电压降不得大于初始电压的10%，初始 电压不能偏离电源电压的± 10% 5) 焊机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜，以免火星飞出烫伤滑动部分应 保 持良好润滑，使用完后应清除金属溅沫6) 新焊机开始使用 24 小时后应将各部件螺丝紧固一次，尤其要注意铜软联 和电极之间联接螺丝一定要紧固好，以保障良好接触7) 焊机不能受潮，以防漏电8）焊机使用场地应无严重影响焊机绝缘性能的腐蚀性气体、化学性积物及腐 蚀性、爆炸性、易燃性介质9）焊机工作时应按照负载持续率工作，不允许超载使用10）故障检查及排除：焊机检修应在断电后进行，检修应由专业电工进行① 按下控制按钮，焊机不工作检查电源电压是否正常，检查控制线路接线是否正常，检查交流接触器是否正常吸合，检查主变压器线圈是否烧坏。

② 松开控制按钮或行程螺丝触动行程开关, 变压器仍然工作检查控制按钮，行程开关是否正常， 检查交流接触器、中间继电器衔铁是否被油污粘连不能断开，造成主变 压器持续供电③ 焊接不正常，出现不应有飞溅检查工件是否不清洁，有油污，锈痕检查丝杆压紧机构是否能压紧工件检查电极钳口是否光洁，有无铁迹④ 下钳口（电极）调节困难检查电极、调整块间隙是否被飞溅物阻塞， 检查调整块,下钳口调节螺杆是否烧损，烧结，变形严重⑤ 不能正常焊接交流接触器出现异常响声焊接时测量交流接触器进线电压是否低于自身释放电压 300V ， 检查引线是否太细太长，压降太大， 检查网络电压是否太低，不能正常工作检查主变压器是否有短路，造成电流太大 根据检查出来的故障部位进行修理、换件、调整 本焊机之易损零件有左、右电极（下钳口），材料为铬锆合金铜，用户可向我公 司购买或自行制做五、产品保修说明1 、新购买的焊机半个月内如果出现主件质量问题，可以更换新的焊机或者 更换主件2 、公司长期提供技术服务，供应维修配件焊机主机部分保修一年，长期 提供维修服务一般情况下用户通知厂方后，根据路程远近三到七天内服务到位3 、由于用户原因而造成的焊机损坏不在保修范围内。

易损件、消耗件不在 保修范围内但是公司可以协助维修（易损件、消耗件包括：上下钳口、操纵杆 压紧手柄；中间继电器、交流接触器、接触组、行程开关、按钮）六、焊机的维护与保养保养部位保养工作技术内容维护保养方法保养周期整机1）擦拭外壳灰尘擦拭每日一次2）传动机构润滑向油孔注油每月一次3）机内清除飞溅物，灰 尘用铁铲去除飞溅 物，用压缩气体吹 除灰尘每月一次变压器1）经常检查水龙头接 头，防止漏水，使变压 器受潮勤检查，发现漏水 迹象及时排除每日一次2）而次绕组与软铜带联 接螺钉松动拧紧松动螺钉每季一次3）闪光对焊机要定期清 理溅落在变压器上的飞 溅物消除飞溅堆积物每月一次电压调节开关1）焊机工作时不许调节焊机空载时可以调 节列入操作规程2）插座应插入到位插入开关时应用力 位，插不紧应检修 刀夹每月一次3）开关接线螺钉防止松 动发现松动应紧固螺 。