曲柄压力机的正确使用与维护.doc

曲柄压力机的对的使用与维护班级： 姓名： 学号：目录前言 ………………………………………………………………3正文 ………………………………………………………………4 （一）曲柄压力机的工作原理与构造………………………………………………4 （二）曲柄压力机的使用规范………………………………………………………5 （三）压力机的安全操作规定………………………………………………………6 （四）压力机的安全管理……………………………………………………………8 （五）曲柄压力机的维护……………………………………………………………8总述………………………………………………………………10前言：曲柄压力机一种最常用的冷冲压设备，用作冷冲压模具的工作平台其构造简朴，使用以便按床身构造形式的不同，曲柄压力机可分为开式曲柄压力机或闭式曲柄压力机；按驱动连杆数的不同可分为单点压力机或多点压力机；按滑块数是一种还是两个可分为单动压力机或双动压力机。

曲柄压力机同其他机械设备同样，只有操作者对的使用和切实地维护保养好，才干减少机械故障，延长其使用寿命，同步充足发挥其功能，保证产品质量，并最大限度地避免事故的发生 开式曲柄压力机 闭式曲柄压力机正文：（一） 曲柄压力机的工作原理与构造曲柄压力机是机械式压力机的一种它的工作机构是曲柄连杆滑块机构，因此称曲柄压力机现通过国产JB23-63型压力机来阐明它的工作原理及构造工作原理如下：电动机1通过三角皮带把运动传给大皮带轮3，再经小齿轮4、大齿轮5传给曲轴7连杆9上端装在曲轴上，下端与滑块10连接，把曲轴的旋转运动变为滑块的直线往复运动上模11装在滑块上，下模12装在工作台的垫板13上，因此，当材料放在上下模之间时，即能进行冲裁及其他冲压成形工艺由于生产工艺的需要，滑块有时运动，有时停止，因此装有离合器6与制动器8，压力机在整个工作周期内进行工艺操作的时间很短，也就是说，有负荷的工作时间很短，大部分时间为无负荷的空闲时间为了使电动机的负荷均匀，有效地运用能量，因而装有飞轮大皮带轮3即起飞轮的作用 JB23-63压力机外形图 JB23-63压力机原理图1—电动机 2—小皮带轮 3—大皮带轮 4—小齿轮 5—大齿轮 6—离合器 7—曲轴 8—制动器 9—连杆 10—滑块 11—上模 12—下模 13—垫板 14—工作台 15—机身从上述的工作原理可以看出，曲柄压力机由如下几种部分构成：(1)工作机构一般为曲柄连杆滑块机构。

由曲轴、连杆、滑块等零件构成，如图2-2所示2) 传动系统涉及齿轮、皮带传动等机构3)操纵系统如离合器、制动器4)能源系统如电动机、飞轮5)支承部件如机身鉴于压力机的各个构成环节都也许会浮现多种各样的故障与意外综合各方考虑，我们需要从压力机的能力、构造、操作、检修及安全等多方面对曲柄压力机的使用与维护加以论述 （二） 曲柄压力机的使用规范1．压力机能力的对的发挥" 压力机的使用者必须明确所使用压力机的加工能力(标称压力、许用负荷图、电机额定功率)，并且在使用过程中，让压力机的能力留有余地这对压力机部件寿命、模具寿命及避免超负荷使压力机破坏都是至关重要的特别是偏心负荷时，使用压力需低于标称压力诸多超负荷对压力机、模具及工件等均有不良影响，避免超负荷是使用压力机的最基本规定" Z3 i1 x5 v6 m4 X超负荷将浮现如下现象，使用中可以通过这些现象的浮现来鉴定与否超负荷 电动机功率超负荷，将引起：①电动机的电流增高，电动机过热，②单次行程时，数控冲床每次作业的减速都很大；③持续行程时，随着作用次数的增长，速度逐渐减小，直至滑块停止运转 " z. o- E7 O3 a; [工作负荷曲线超过许用负荷曲线，将浮现：①曲柄发生扭曲变形；②齿轮破损；③连接键损坏；④离合器打滑、过热。

( w3 r/ D- \# I( I6 v标称压力超负荷，将浮现：①作业声音异常，振动大；②曲柄弯曲变形；③连杆破损④机身浮现裂纹；⑤有过载保护装置的则保护装置产生动作" \6 A8 W2 d$ D7 w/ S: R2．对压力机构造的对的使用 - A# u$ s9 u( w" r0 k5 ?* A( o/ T单点压力机在偏心载荷作用下会使滑块承受附加力矩，因而在滑块和导轨之间产生阻力矩M使滑块倾斜，加快了滑块与导轨间的不均匀磨损因此，进行偏心负荷较大的冲压加工时，应避免使用单点压力机，而应使用双点压力机数控转塔冲床双点压力机在承受偏心负荷时不产生附加力矩 压力机各活动连接处的间隙不能太大，否则将减少精度可用下面的措施检查：在滑块向下行程进行冲压时，用手指触模滑块侧面，在下止点如有振动，阐明间隙过大，必须进行调节进行滑块导向间隙调节时，注意不要过度追求精度而使滑块过紧，过紧将发热磨损有合适的间隙对改善润滑、延长使用寿命是必要的各相对运动部分都必须保证良好的润滑，按规定添加润滑油(脂) 0 \- c6 M+ V' y1 R, x F) d. y9 m压力机的离合器、制动器是保证压力机安全运转的重要部件。

离合器、制动器发生效障，必然会导致大的事故发生因此，操作者必须充足理解所使用的压力机的离合器、制动器的构造，并且，每天开机前都要试车检查离合器、制动器的动作与否精确、灵活、可靠气动摩擦离合器制功器使用的压缩空气必须达到规定的压力原则，如压力局限性，对离合器来说，将产生传递力矩局限性，对制动器来说，将产生摩擦盘脱离不精确，导致发热和磨损加剧滑块平衡装置，应在每次更换模具后，根据模具的重量加以调节，保证平衡效果三）压力机的安全操作规定 避免冲压事故是一种复杂、综合性的工作，应从多方面、多层次予以注重压力机本质安全和采用安全装置是压力作业安全的基本和前提，使用与管理是安全的保证，涉及制定严格的安全操作规程、发明良好的环境和舒服的工作条件，采用辅助安全措施等否则压力机及其安全装置再好，但得不到对的的使用和维护，甚至遭到人为损坏或拆除，事故仍也许发生动设备前，要检查压力机的操纵部分、离合器和、制动器与否于有效状态，安全防护装置与否完整好用，曲柄滑块机构各部有无异常发现异常应立即采用必要措施，不得带病运转，严禁拆卸和损坏安全装置正式作业前须经空转试车，确认各部分正常后方可工作开机前应清理工作台上一切不必要的物品，避免开车振落击伤人或撞击开关引起滑块忽然启动。

操作必须使用工具，严禁用手直接伸进模口取物，手用工具不得放在模具上在模口区调节工件位置或揭取卡在模内的工件时，脚必须离开脚踏板多人操作同一台压力机应有统一指挥，信号清晰，待对方作出明确应答，并确认离开危险区再动作忽然停电或操作完毕应关闭电源，并将操纵器恢复到离合器空挡，制动器处在制动状态对压力机进行检修、调节以及在安装、调节、拆卸模具时，应在机床断开能源（如电、气、液）、机床停止运转的状况下进行，并在滑块下加放垫块可靠支护机床启动开关处挂牌告示警示冲压事故率最高的时段发生在送、取料阶段，而国内目前相称数量的冲压机械还仍然靠手工送、取料解决这个问题的一种便宜简便的措施就是运用手用工具手用工具的作用是以工具代手，避免操手伸进模口区的危险手用工具是指在压力机主机以外，为顾客安全操作额外提供的手用操作工具手用工具种类诸多，常用的有手用钳、钩、镊、夹、各式吸盘（电磁、真空、永磁）及工艺专用工具等，是安全操作的辅助手段需要强调指出，在正常操作时，坚持使用手用工具对减少冲压事故的确能起到一定作用，但手用工具自身并不具有安全装置的基本功能，因而不是安全装置它只能替代人手伸进危险区，不能避免操的手意外伸进危险区。

采用手用工具还必须同步使用安全装置保证良好的工作环境和操作位置冲压作业单调、反复，容易引起操疲劳；噪声和振动使操作意识下降，这也是导致事故的重要因素之一如果操的姿势不对的，会加速疲劳，增长危险性，因此操作位置和姿势，以及周边环境诸因素都应予以充足注意四）压力机的安全管理压力机的安全管理涉及如下内容： 第一，公司的安全技术部门和设备主管部门必须参与压力机（涉及剪切机）安装、大修后试运转的验收工作，以及在用设备的安全定期检查工作，验收合格后方可使用第二，对每台设备建立完整的设备档案档案应涉及：制造厂名称、安装单位及检修、改造中所提供的质量证明文献和技术资料，使用中发生设备、人身事故等状况第三，建立交接班制度、岗位责任制度、维护保养制度、定期检查与检修制度、事故登记与报告制度等，并严格执行第四，操必须年满18周岁并通过公司部门的专门培训，熟悉设备性能和维护保养知识，经安全考试合格后方可凭证上岗操作第五，对于陈；此失效、发现异常、缺少安全防护装置的压力机，经技术改造仍达不到安全原则规定的，由主管部门及安全技术部门认真鉴定后，严禁使用确认无改造价值的应报废，严禁转卖五）曲柄压力机的维护无论是从减少机械故障延长其使用寿命，还是从充足发挥压力机功能保证产品质量，或者是最大限度地避免事故的发生考虑，都规定对机械进行良好的平常维护，以保证生产安全高效的运营与生产。

不恰当的压力机操作或冲压模设立式导致压力机损坏及停机的首要因素合适地培训压力机操作员以及冲压模设立者可以保证她们按照对的的流程进行操作，这将能不久减少停机时间因此在压力机的平常使用过程中应有规范的维护第一，每班操作前向操纵器各点制动器转轴加注润滑油，杆球头等处每日班前用油枪加注20—30号机械油适量，离合器部位每天班前用机油枪压注润滑油一次每班停机前对机器进行打扫第二，机器各方面的的检查检查紧固件，补齐外部缺件；检查离合器和弹簧、皮带；检查机床各润滑装置；检查电气线路破损、老化，电机、电磁铁与否正常；检查曲轴导轨精度及磨损状况；检查制动器、离合器、滑块、关闭块、关闭环；检查电器控制部分；机身工作台联接螺栓检测及调节第三，根据压力机不同机器种类和加工规定，制定有针对性、切实可行的安全操作规程，并进行必要的岗位培训和安全教育使用单位和操作者必须严格遵守设计制造单位提供的安全使用阐明的规定和操作规程，对的地使用、检修第四，在维修过程中注意安全保证对的进行锁紧、打开流程以保证维修人员的安全，保证在对进行制动器维护工作之前将套筒置于行程的最底部如果这样做了，就无需再锁住套筒了第五，车间环境控制一台干净的压力机能使操作者或维护人员在问题发生时就能不久发现。

例如漏油，漏气，断裂等等，如果压力机是清洁的，那么很简朴就能找出其位置第六，保证压力机处在平衡位置精密平衡的压力机可以更好地工作，因而最佳每年进行一次检查气动系统肩负着气动制动器和平衡系统的运转，需要检查与否存在气体泄漏，由于部恰当的气压能影响制动器及平衡系统的性能，而她们控制着压力机的停止时间，一旦浮现问题将会使操作者和设备陷入危险此外，所有的气动系统均有调节器，润滑器和储水器在气体管线中积累的水，应。