锌合金压铸车间岗位职责（多篇）.docx

锌合金压铸车间岗位职责（多篇）推荐第1篇：压铸车间岗位职责与安全作业指导 岗位职责与安全作业指导 1．打沙芯：根据生产安排负责压铸沙芯确保沙芯的供应量同时确保沙芯表面光滑、饱满、无缺角 2．打毛刺：根据产品产量安排清理毛坯产品飞边毛刺和型砂要求：产品轻拿轻放，在不改变产品原有造型的基础上清理产品上的飞边毛刺和型砂，型砂死角清理干净，确保无残留，使得产品更加美观 3．浇铸： 1.根据生产安排，执行生产任务上班作业前，首先检查机器是否有无异常、是否接触高温预热，作业工具是否齐全，有无存在安全隐患在除气、除渣的准备过程中，使用除渣工具和精炼机（精炼机的石墨转子）时要对进行烘烤、预热，使其达到作业标准温度时方能进行作业使用作业当中使用的铝勺同样也需要进行预热！熔炼炉（化铝炉）上不应许放置任何物品（特别是烧开水）模具预热时煤气的使用要正确操作，不能够与高温物品放置过近 2.各岗位的劳保防护用品都必须按照要求正确进行佩戴，员工个人不得自私动用不属于自己使用的机器 3.加回炉料时，锯、车、镀等工序返回的铝料，不能直接加入熔炼炉（因为它们都带有水），必须先加入少许的干燥铝锭后，才能够将这些铝料加入熔炼炉！ 4.检查模具死角有无加工面，要求进行喷砂清理。

作业沙芯不能成堆排放在作业机台上（10个以内）成型产品要求保证产品外观完美及尺寸达标产品轻拿轻放、整齐有序生产辅料如：煤、沙芯、煤气等材料必须有计划，有核算，不无辜浪费 4．杂工：根据车间实际情况完成辅助工作生产辅料的补充、摆放、缺陷产品的确认回收地面、通道、工作场所卫生的清洁 推荐第2篇：成品块状锌合金 成品块状锌合金 锌合金是以锌为基加入其他元素组成的合金常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化熔融法制备，压铸或压力加工成材按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金 英文名：zinc alloy 低温锌合金 锌合金的主要添加元素有铝,铜和镁等.锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类.铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好,适用于压铸仪表,汽车零件外壳等 一、锌合金的特点 1.比重大2.铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑3.可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆4.熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。

5.有很好的常温机械性能和耐磨性6.熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型 锌合金拉手 使用过程中须注意的问题： 1.抗蚀性差当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀压铸件因晶间腐蚀而老化 2.时效作用 锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件地形状和尺寸略起变化 3.锌合金压铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用锌合金在常温下有较好的机械性能但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降图1 时效时间对锌合金屈服强度和冲击韧性的影响 图2 温度对抗拉强度的影响 二、锌合金种类 传统的压铸锌合金有 2、 3、 5、7号合金，目前应用最广泛的是3号锌合金。

七十年代发展了高铝锌基合金ZA- 8、ZA- 12、ZA-27 Zamak 3: 良好的流动性和机械性能 应用于对机械强度要求不高的铸件，如玩具、灯具、装饰品、部分电器件Zamak 5: 良好的流动性和好的机械性能 应用于对机械强度有一定要求的铸件，如汽车配件、机电配件、机械零件、电器元件 Zamak 2: 用于对机械性能有特殊要求、对硬度要求高、耐磨性好、尺寸精度要求一般的机械零件 ZA8: 良好的流动性和尺寸稳定性，但流动性较差 应用于压铸尺寸小、精度和机械强度要求很高的工件，如电器件 Superloy: 流动性最佳，应用于压铸薄壁、大尺寸、精度高、形状复杂的工件，如电器元件及其盒体 不同的锌合金有不同的物理和机械特性，这样为压铸件设计提供了选择的空间锌合金按制造工艺又可分为铸造锌合金和变形锌合金两类铸造合金的产量远大于变形合金下表中列出几种重要锌合金的成分、性能和用途 铸造锌合金 依铸造方法不同又分为压力铸造锌合金（在外加压力作用下凝固）和重力铸造锌合金（仅在重力作用下凝固） 压力铸造锌合金 这种合金从1940年在汽车工业中应用以后,产量剧增，在锌的消耗总量中，约有25％用来生产这种合金。

先进适用技术在不断采用，发展较快对应相关人才也在增多，收录齐全的有钢铁英才网最常用的合金系为Zn-Al-Cu-Mg系 某些杂质明显影响压铸锌合金的性能因此对铁、铅、镉、锡等杂质的含量限制极严,其上限分别为0.005％、0.004％、0.003％、0.02％，所以压铸锌合金应选用纯度大于99.99％的高纯锌作原料 重力铸造锌合金 可在砂型、石膏模或硬模中铸造这种锌合金不仅具有一般压铸锌合金的特性，而且强度高，铸造性能好，冷却速度对力学性能无明显影响，残、废料可循环使用，浇口简单，对过热和重熔不敏感，收缩率小，气孔少，能电镀，可用常规方法精整 变形锌合金 工业上应用的变形锌合金除了传统品种外，出现了Zn-1Cu-0.1Ti和 Zn-22Al合金前一种合金经轧制后,由于有TiZn15金属间化合物弥散质点沿轧向排列成行，可阻碍晶界移动 三、锌合金的选择 选择哪一种锌合金，主要从三个方面来考虑 1.压铸件本身的用途，需要满足的使用性能要求包括：（1） 力学性能，抗拉强度，是材料断裂时的最大抗力；伸长率，是材料脆性和塑性的衡量指标； 硬度，是材料表面对硬物压入或摩擦所引起的塑性变形的抗力。

（2） 工作环境状态：工作温度、湿度、工件接触的介质和气密性要求3） 精度要求：能够达到的精度及尺寸稳定性2.工艺性能好：（1）铸造工艺；（2）机械加工工艺性；（3）表面处理工艺性3.3.经济性好：原材料的成本与对生产装备的要求（包括熔炼设备、压铸机、模具等），以及生产成本 四、锌合金成分控制 1.标准合金成分 Zamak 2 Zamak 3 Zamak 5 ZA8 Superloy AcuZinc 5铝 3.8 ~ 4.3 3.8 ~ 4.3 3.8 ~ 4.3 8.2 ~ 8.8 6.6 ~ 7.2 2.8 ~ 3.3 铜 2.7 ~ 3.3 0.035 ~ 0.06 0.035 ~ 0.06 0.035 ~ 0.06 0.02 ~ 0.035 0.025 ~ 0.05铁 2.合金中个元素的作用 合金成分中，有效合金元素：铝、铜、镁；有害杂质元素：铅、镉、锡、铁1）铝 作用：① 改善合金的铸造性能，增加合金的流动性，细化晶粒，引起 铝棒 固溶强化，提高机械性能 ② 降低锌对铁的反应能力，减少对铁质材料，如鹅颈、模具、坩埚的侵蚀。

铝含量控制在3.8 ~ 4.3%主要考虑到所要求的强度及流动性，流动性好是获得一个完整、尺寸精确、表面光滑的铸件必需的条件 铝对流动性和机械性能的影响见图3流动性在铝含量5 %时达到最大值；在3 %时降到最小值铝对冲击强度的影响见图3中虚线冲击强度在含铝量3.5 %达到最大值；6 %时降到最小值含铝量超过4.3 %，合金变脆含铝量低于规定范围，导致薄壁件充型困难，有铸后冷却破裂的可能铝在锌合金中不利的影响是产生Fe2Al3浮渣，造成其含量下降 图3 铝对合金流动性和机械性能的影响（2） 铜 作用：1.增加合金的硬度和强度；2.改善合金的抗磨损性能；3.减少晶间腐蚀 五金铜套 不利：1.含铜量超过1.25%时，使压铸件尺寸和机械强度因时效而发生变化；2.降低合金的可延伸性 作用：① 增加 铜含量对合金强度的影响见图4图4 铜对合金强度的影响（3）镁 作用：① 减少晶间腐蚀 ② 细化合金组织，从而增加合金的强度③ 改善合金的抗磨损性能 不利：① 含镁量 > 0.08%时，产生热脆、韧性下降、流动性下降② 易在合金熔融状态下氧化损耗。

镁对合金流动性的影响见图5图5 镁对合金流动性的影响 （4）杂质元素：铅、镉、锡 使锌合金的晶间腐蚀变成十分敏感，在温、湿环境中加速了本身的晶间腐蚀，降低机械性能，并引起铸件尺寸变化 当锌合金中杂质元素铅、镉含量过高，工件刚压铸成型时，表面质量一切正常，但在室温下存放一段时间后（八周至几个月），表面出现鼓泡图6 铅、镉含量过高造成晶间腐蚀的显微照片（5）杂质元素：铁 ① 铁与铝发生反应形成Al5Fe2金属间化合物，造成铝元素的损耗并形成浮渣② 在压铸件中形成硬质点，影响后加工和抛光③ 增加合金的脆性 铁元素在锌液中的溶解度是随温度增加而增加，每一次炉内锌液温度变化都将导致铁元素过饱和（当温度下降时），或不饱和（当温度上升时）当铁元素过饱和时，处于过饱和的铁将与合金中铝发生反应，结果是造成浮渣量增加当铁元素不饱和时，合金对锌锅和鹅颈材料的腐蚀将会增强，以回到饱和状态两种温度变化的一个共同结果是最终造成对铝元素的消耗，形成更多的浮渣图7 铁在锌合金中的溶解度随温度的变化 五、生产中注意的问题 1.控制合金成分从采购合金锭开始，合金锭必须是以特高纯度锌为基础，加上特高纯度铝、镁、铜配制成的合金锭，供应厂有严格的成分标准。

优质的锌合金料是生产优 锌合金轴承 质铸件的保证 2.采购回来合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区，以避免长时间暴露在潮湿中而出现白锈，或被工厂脏物污染而增加渣的产生，也增加金属损耗清洁的工厂环境对合金成分的有效控制是很有作用的 3.新料与水口等回炉料配比，回炉料不要超过50%，一般新料：旧料 = 70：30连续的重熔合金中铝和镁逐渐减少4.水口料重熔时，一定要严格控制重熔温度不要超过420℃，以避免铝和镁的损耗5.有条件的压铸厂最好采用集中熔炉熔化锌合金，使合金锭与回炉料均匀配比，熔剂可更有效使用，使合金成分及温度保持均匀稳定电镀废品、细屑应单独熔炉 六、锌合金-物质应用 豪华型锌合金汽车立标 1、此款立标采用锌合金镀铬材质，不会生锈 2、橄榄型的底座，厚重而稳固做工精细，质量一流 3、底部使用3M胶使用方法 1、彻底清洁需要粘贴车标的位置，并使此位置干燥 2、将车标底座的3M胶揭下来，粘在适当的位置，稍用力长按压一分钟左。