某化工厂硝基苯精馏塔爆炸事故.docx

某化工厂硝基苯精馏塔爆炸事故 【事故概况、经过】 某年5月28日1:50，某化工厂硝基苯车间硝基苯精馏塔发生爆炸，造成1人轻伤，经济损失严峻 5月27日10:00～15:00由于更换洗后油泵，苯硝化工序停顿生产，但硝基苯粗馏塔、精馏塔仍在运行，只是在中班削减了对粗馏塔的进料量23:10操作人员交接班检查时，生产正常，未发觉特别状况，到零点时，某操作工发觉塔液面上涨超过工艺掌握要求80%以上，他马上实行了加大蒸汽量，削减进料量，降低回汽量的措施，28日1:00两操作工检查时液面在60%～70%，1:25液面已下降60%，预备在2:00再适当提高进料量； 但在1:50，精馏塔发生了爆炸：巨大的爆炸能量将精馏塔连根底拔起，塔体与下封头环焊缝撕裂断开，塔上部飞出越过在2楼的掌握室后落在地面，爆炸形成的冲击波，把四周数十米内的厂房门窗和玻璃都炸坏，炸开的阀门、道门孔盖飞出数十米，在数千米范围内都能听到巨大的爆炸声 此次精馏塔爆炸，还损坏了粗馏塔、再沸器、冷水塔、电气仪表、厂房等设备、设施。

掌握室内有人受伤 【事故缘由分析】 （1）塔釜中多硝基化合物含量偏高，是引发此次爆炸事故的缘由之一在硝化反响中，伴随着副反响，会生成2,4-二硝基酚及其盐类、间二硝基苯等多硝基化合物，这些物质在高温、磨擦、撞击等条件下会分解放热而引起爆炸，爆炸能量再快速推动全部硝基化合物引起爆炸，瞬间形成巨大的爆炸威力此次事故分析已证明由于未按规定停顿精馏，定期排出精馏塔底焦状物质，塔内富集的多硝基化合物的平均浓度已超过工艺掌握指标，精馏塔底聚拢的残焦状物质中，多硝基化合物的富集已到达足以引起爆炸的物质量 （2）操作人员发觉塔液面过高，同时实行了多种降液位措施，致使蒸发量过大，液位下降较快，在此状况下，检查不准时，塔液面下降，未准时将液位调高，温度快速上升，引起已富集的多硝基化合物分解而发生爆炸 （3）工艺掌握手段落后，本质安全度不高假如工艺掌握中，采纳高液位和低液位报警，自动掌握液位、流量分析等装置，一旦操作人员失误，也能准时发觉、准时消退或自动紧急停车，爆炸事故是可以避开的 【对策措施】 （1）严格遵守工艺纪律、劳动纪律，严格掌握副产物多硝基化合物的含量，严禁超标，可加强中和水洗分别的力量，保证多硝基化合物的含量在安全指标范围内。

（2）按规定进展排焦，使多硝基化合物在焦油中不至富集成患 （3）严禁脱岗、睡岗，加强巡回检查，一旦发觉特别状况，必需准时处理要加强训练培训，提高操作人员诊断和排解各种事故隐患的力量 （4）提高生产工艺掌握的自动化水平，实行DCS和FSC掌握，至少要设置必要的报警联锁装置 （5）本起爆炸6名操作人员幸免于难，得益于操作室防爆墙的设计 。