5+5吨手动小车运行轨道安装施工方案.docx

5+5t猫头吊（手动单轨起重机）运行轨道制作、安装施工方案编制 审核 批准 日期 编制单位：目 录一、 施工内容 3二、 安装方案制定 3一） 、依据标准 3二） 、安装方案 4三、 施工组织计划及质量安全措施 5一） 、管理模式 5二） 、进厂计划: 5三） 、现场施工组织机构 5四） 、施工机具及检验器具选用 5五） 、质量保证措施 7六） 、施工进度保证措施 7七） 、安全技术保证措施 7四、 施工工艺 8一） 方案的制定 8二） 、运行轨道的制作、安装 10三） 、安装制作的工艺过程 10四） 、轨道变形的修复方法 11五、 施工后检验与试验 12运行轨道负荷试验方法 12附件:施工方案图 145+5t手动单轨吊运行轨道安装施工方案一、 施工内容1、 制作轨道：采用I 36b型钢做运行轨道；用6 10mmQ235B钢板做轨道接 头连接板；用6 12mmQ235B钢板做轨道固定焊接吊点2、 安装轨道：用手拉葫芦吊装，手工电弧焊机J422焊条焊接贵单位计划外委专业厂家对上述项目进行施工，要求施工后符合国家标准， 运行安全可靠，利于安全生产我公司技术人员到现场查勘后，认为我公司完 全有能力进行此项施工，现制定施工方案。

二、 安装方案制定一）、依据标准GB3811起重机设计规范GB6067起重机械安全规程DL/T869火力发电厂焊接技术规程DL/T678电站钢结构焊接Q/DQ060317起重机大修标准JB/T7332手动单轨小车JB/T7334手拉葫芦JB/T9010手拉葫芦安全规则GB1497低压电器基本标准GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级JB/T10559起重机械无损检测钢焊缝超声检测GB5905起重机试验规范和程序GB50278起重机安装工程施工及验收规范 S367改建工程 二) 、安装方案为了确保轨道制作、安装质量，我公司计划依据JB/T7332《手动单轨小 车》，JB/T7334《手拉葫芦》，JB/T9010《手拉葫芦 安全规则》等标准和GB6067 《起重机安全规程》标准对所要安装的运行轨道固定基础进行全面检测，根据 实际检测情况做具体分析并制定详细的制作、安装工艺和方案，施工后按 GB5905起重机检验试验规程，重新检验和试验本次施工计划主要项目及其技术标准序号零件名称施工项目技术标准1工字钢 轨道1、 工字钢轨道接头、接 头加强板制作，工字钢轨 道固定墙板制作2、 工字钢接头焊接3、 工字钢轨道与钢梁的 连接加固(焊接)4、 防腐蚀处理1、 热切割工字钢接头、接头加强板、工字钢轨道固定墙板，按 图样形式加工。

2、 用磨光机打磨坡口，达到图样技术要求3、 用J422结构钢焊条施焊，焊接工艺参数如下：① 电流种类 交流正接② 焊接电流 80~190A③ 焊接电压 23~25V④ 焊前清理和层间清理方法 磨光机磨光⑤ 清根方法 碳弧气刨⑥ 焊接速度 8~13cm/min⑦ 焊条牌号 J422⑧ 焊条直径 中3.2mm⑨ 焊接位置、方向 立向上⑩ 预热温度 不预热(11) 焊后热处理 不处理(12) 手工操作、半自动操作或自动焊操作 手工操作(13) 有无锤击焊缝 无(14) 摆动焊或不摆动焊 不摆动4、 受拉区焊缝超声无损检测(UT)应符JB/T10559 1级焊缝5、 工字钢与基础的连接加固，能在全方向上保证轨道不晃动6、 工字钢端头橡胶缓冲器的安装7、 表面除锈、防腐蚀涂装三、施工组织计划及质量安全措施一）、管理模式：我公司将选派具有丰富施工经验的人员，负责工程质量、安全管理、文明 生产等全面事务在施工过程中严格按照质量管理体系标准和贵方要求认真进 行组织、实施二） 、进厂计划：1、我公司将按照计划或要求安排有关技术人员进入现场，根据现场实际 情况对工器具按标准配置，对于所有参加贵公司轨道加长工作的所有人员保证 持证上岗。

熟悉所要承包的施工范围和设备，作好界定工作，使我方入场人员在进场 前就明确了解自己的工作范围组织有关人员学习贵公司起重机械等特种设备 修理的有关管理文件，深入了解业主方的管理制度，加快我方人员工作的顺利 进行三） 、现场施工组织机构本工程施工组织由项目经理具体安排四） 、施工机具及检验器具选用1）主要施工设备主要施工设备序号设备名称设备能力设备数1手拉葫芦1t1台2千斤顶1t1台3焊机手工焊机1台4钳工工具成套工具1套5电工工具成套工具1套6气割工具成套工具1套7手动砂轮机1台2）主要检验仪器及量具序号仪器设备名称仪器设备能力仪器设备数1经纬仪12水准仪13框式水平仪250X25014兆欧表SL-500V、SL-1000V15钢卷尺30m15m16角尺（二级以上）315X20017游标卡尺0.02mm(0.03mm) X 0-350mm18塞尺19钢丝巾 0.49-巾 0.5210m10重锤15kg111千分尺0-700mm112百分表0-10min113钢丝支架及滑轮114手持式（便携）数 字超声波探伤仪HS600 型1五） 、质量保证措施1、建立健全施工管理制度1） 严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精 心施工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备及附材的进厂开始把关， 对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技 术文件进行施工；2） 特殊工种的施工人员必须持证上岗；3） 严格执行质量“三检制”即自检、互检、专检工作，认真填写检验记 录，并签字确认以备存档，对隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监理部 门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。

4） 加强技术档案整理、归档制度，切实做到工程完资料清六） 、施工进度保证措施1、 认真学习有关规程，加强安全技术培训，提高职工队伍素质2、 将工程各部分层层分解，落实到责任人3、 工程技术人员要保证使技术工作走到施工的前面，确保工程施工顺利 进行4、 严格贯彻施工组织及质量标准，作到施工人员施工方法知道，施工标 准知道，确保各项工程一次成功，避免二次作业5、 施工中出现特殊情况，须经主管厂领导批准后方可进行下一步操作七） 、安全技术保证措施1、 严格遵守系统安全施工技术规程和相关劳动安全条例2、 所有参与施工人员，必须认真学习本《施工组织方案》，做到心知肚明 牢固树立“安全第一”思想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工班前 会，交代安全注意事项，明确任务，施工方法和质量要求，全过程对施工进行 安全大检查，消除事故隐患3、 施工人员要配戴齐全安全劳动保护用品，正确使用安全带，凡是发现 违章者，立即停止其工作4、 切除厂房上部所有供电电源，并挂“严禁合闸、正在施工”警示牌，待整机安装完成恢复5、 现场设置安全警戒线，确保其他设备的正常运行，并有明显安全警示 标语6、 正确使用吊具并固定牢靠，密切注意安装设备及机具动作情况，特别 是起吊设备、钢丝绳及捆扎接头等完好和牢固固定联结情况，制动器的制动可 靠情况等。

7、 选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意各部位的正确就位及在空中的 正确连接，特别要保证连接件的牢固、有效，符合施工规范8、 现场电气焊和各种用火场地要有防火措施，所有气割电焊工作必须有 专人监护9、 氧气、乙炔瓶应按国家规定摆放使用10、 电气安装须严格按照国家及行业施工安全标准执行11、 必须设有专职或兼职安全人员12、 必须按安全要求保证安全施工四、施工工艺一）方案的制定从保证施工质量、缩短、周期、减少工作量等方面考虑，合理制定方案是 十分重要的施工前的准备工作1. 场地的准备场地应具有足够的面积和起重设备，以满足施工的过程中，起吊、翻 动和施工的需要场地应有电源，以备接通电焊机及手提砂轮的需要另外最好的压缩空 气设施，以备安装碳弧气刨风动工具2. 设备和工具的准备在施工过程中，电焊机和氧一乙炔气焊气割设备是必不可少的，除此之外 还就有手提砂轮、风铲、螺旋弓形夹具、螺旋拉紧器、螺旋顶撑器、千斤顶、 大锤等铆工常用工具，其数量，应按具体情况决定3. 材料的准备葫芦轨道采用36b工字钢，其数量，应按实际的需要量确定并备足（〜100m）焊条可采用型号J422 （结422）或J432 （结432）；4. 制作缓冲器碰头。

5. 运行轨道制作安装前的检测（1） 起重机的悬挂固定基础和轨道必须达到规定的要求，应对有关轨道 基础的水平、直线度进行检查和记录，检验时，测量采用水准仪水准仪法测 量仪器本身精度高，可以做到用一种仪器，同一放置位置测量多项指标，如轨 道高低差，拱翘度等2） 轨道应吊挂在坚实的基础上，按照轨道的有关规定 （GB/T10183-2005）进行调整、维护、保养，轨道接头可制成直接头，也可制成斜接头，安设强固的掉轨限制装置（如加焊接档架），防止葫芦从端头出 轨，发生严重事故3） 根据所测数据，在轨道固定基础梁上画好轨道固定墙板的位置，然 后依此位置制作轨道固定墙板，保证接头处两轨道的横向位移或高低不平的误 差均不得大于1毫米4）焊接轨道时，在轨道固定基础梁上画好的轨道固定墙板一侧沿轨道 固定基础梁放好直线，保证轨道沿长度方向在水平面内的弯曲，每2m测量长 度内的极限偏差为± 1mm二） 、运行轨道的制作、安装1、 沿轨道固定基础梁上放好的直线，用手拉葫芦吊装第一根工字钢轨道，吊 装前，先将固定墙板穿在工字钢上2、 将工字钢轨道两头的固定墙板按事先画好的标记焊接在基础钢梁上，焊接 应牢固可靠3、 用手拉葫芦吊装第二根工字钢轨道，吊装前，先将固定墙板穿在工字钢上。

第二根工字钢轨道应与第二根工字钢轨道对齐、对紧，然后将工字钢轨道两头 的固定墙板按事先画好的标记焊接在基础钢梁上，焊接应牢固可靠最后，用 接头加强板将两根工字钢焊接牢固4、 第三、第四、第五……直到最后一根工字钢轨道，如上述方法施工三） 、安装制作的工艺过程由计算来决定，轨道接头采用斜接口对接焊接为了施工操作方便，兹将 工艺顺序分别加以说明1） 先将工字钢轨道上划出气割线为了避免对接焊缝过于集中，气割线 为45度2） 按划线气割工字钢，气割后的接头形状如后图所示3） 为了保证对接焊缝焊透，气割后应按焊接接头标准如后图所示，用风 铲把板边铲成焊接坡口，并清除接头部们的气割熔渣、油漆、铁锈等污物4） 按实际需要分别划线并气割接头加强板大、小加强板均应按要求制 出角接坡口5） 组装工字钢，并焊接工字钢对接头的45度焊缝6） 焊接后去除焊缝余高，使之与母材平齐，然后焊全部大、小加强板的 角焊缝为了保证焊接后工字钢轨道不会产生侧向水平弯曲，所以大、小加强 板与工字钢角焊缝的焊接顺序为，先定位焊，在两边同时焊。