法拉克系统学习笔记.docx

1、 NC 数字控制简称数控是用数字信号对机床的运动及其加工过 程进行控制的一种方法2、NC machine 数控机床采用了数控技术的机床或是装配了数控 系统的机床是一种装有程序的机床，该系统能逻辑的处理具有 特定代码的或其它符号编码指令规定的程序3、数控系统它能自动阅读载体上事先给定的程序，并将其译码， 从而使机床运动和加工零件4、数控加工就是在数控机床上进行零件加工的工艺过程5、数控机床产生于 1952 年 3 月的美国由美国帕森斯公司和麻省 理工学院伺服机构研究所在美国空军后勤部的资助下，经过三年 的共同研究，研制成功了世界上第一台三坐标数控铣床6、数控机床的控制系统经历了，电子管、晶体管、集成电路、计算 机、微处理机控制、数字控制六代的演变7、数控机床的组成：机床本体、数控装置、伺服系统和其它装置组 成〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈 数控机床的分类：1、按机床的运动控制方式可分为：点位控制、直线控制、轮廓控制2、按伺服系统的控制可分为：开环控制系统、闭环控制系统、半闭 坏控制系统3、按工艺用途可分为：金属切削类、金属成型类、特种加工类、其 它类。

4、按控制系统的联动坐标系可分为：两坐标联动、三坐标联动、二轴联动、多轴联动5、按数控装置可分为：硬件式、软件式 ；〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈 刀具类型：1XY （铣刀）类型组100按CLDATA执行的铣刀110球形铣刀120端面铣刀（不带焊接）121 端面铣刀（带焊接）130角度头铣刀（不带焊接）131 角度头铣刀（带焊接）140平面铣刀145 螺纹铣刀150侧面铣刀155 锥形铣刀;<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<2XY （钻头）200螺丝钻205 整体钻头210镗杆220中心钻230 埋头钻231 平头钻240 攻标准螺纹241 攻细牙螺纹242 攻惠氏螺纹250 整孔钻<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<4XY 磨削加工400 表面磨削加工砂轮401 带监控的表面磨加工砂轮403带监控的表面磨加工砂轮（不带刀具基本尺寸）适用于砂轮外缘 速度 GWPS410 横旋转轮411带监控的横旋转轮413 带监控的横旋转轮（不带适用于砂轮外缘速度 GWPS 的刀具基 本尺寸）490修整器<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<5XY 车削刀具500 粗加工刀具510 精加工刀具520 加工槽用刀530 截刀540 螺纹加工刀具;〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈1、三视图分为主视图、俯视图、侧视图。

其中物体在正面上的“透 影”称为主视图；物体在侧面上的“透影”称为左视图；物体在 水平面上的“透影”称为俯视图2、基本尺寸是设计尺寸，极限尺寸是允许尺寸的变动量的两个极限 值，尺寸公差是指允许尺寸的变动量，公差等于最大极限尺寸与 最小极限尺寸的代数差的绝对值，也等于上偏差与下偏差的代数 差的绝对值3、基本的形状公差，直线度、平面度、圆度、圆柱度；基本的位置 公差，平行度、垂直度、同轴度、对称度、位置度4、数控编程，就是把被加工零件的工艺过程、工艺参数、运动要求、 用数字指令的形式和数控语言，记录在介质上，并输入数控系统5、法拉克系统中，在固定循环中， G98 表示返回平面为初始平面， （机床默认G98,初始平面为所设定的R平面），G99表示返回 平面为安全平面6、 在编程指令中， G41 表示刀具左补偿， G42 表示刀具右补偿， G02 表示顺时针方向“圆弧插补”， G03 表示逆时针方高“圆弧插补”， G81 表示钻孔固定循环7、 数控机床按运动的控制方式可分为：点位控制、直线控制、轮廓 控制8、铸铁的分类，HT表示灰铸铁，QT表示球墨铸铁，KT表示可锻铸铁9、常用的螺纹分为，普通螺纹、英制螺纹、管螺纹、梯形螺纹、锯 齿形螺纹，其中普通螺纹又分为“粗牙普通螺纹”和“细牙普通 螺纹”。

10、 首件“三检”包括，自检、互检、专检三自一控”是指自 检、自分、自作标记，控制一次交检合格率11、 工件的定位是指使工件在机床或夹具中占有正确位置的过程〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈 数控机床加工的范围大致包括哪些方面？ 答：多用于加工多品种、小批量、结构复杂、精度要求高的零件，需 要频繁改型的零七八碎件，价格昂贵不允许报费的零件，要求精度复 杂的零件，需要短生产调制的急需的零件，要求 100%检验的零件〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈 对于数控操作人员有哪些操作要求？ 答：操作前需经过培训，合格后持证上岗，严格遵守规定，正确使用 和维护好设备，作到无故障操作，并极时排除设备隐患，操作者应按 说明书的规定选用刀具，做到“装夹”牢固可靠，操作者应严格按操 作顺序操作，严禁任意修改机床参数或调整机床行程开关的位置，严 禁用手接近回转和移动的部件，出现意外应立即按“急停按钮”，机 床断电后，开机后各坐标轴应分别回零点〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈简述在数控机床上零件加工可分几步骤？ 答：1、准备阶段。

根据零件的图纸，确定有关的加工数据刀具路径、 坐标点、加工的切削用量、刀具的信息和选用刀具的类型）2、编程阶段3、准备信息载体也就是将程序存放在信息载体上，然后输入机床4、加工阶段〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈 简要说明数控机床的维护和保养的内容？答：1、首先操作人员应熟悉设备的机械、数控装置、液压、气动等部份， 以及规定的使用环境，并要严格按使用说明手册的要求正确使 用，尽量避免因不当操作而引起的故障2、在操作前必须确认润滑油是否符合要求3、空气过滤器的清扫4、知道哪些是“日检”、“周检”、“月检”、“季检”、“半年检”的部 件，按规定进行检查，有问题及时汇报有关部门平时注意观察油压是否有异常现象，并及时汇报处理〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈法拉克系统操作面板，英—汉对照说明：型号：FANUC series 0—MBPOS 当前点位的坐标显示（绝对、相对、综合）PORG当前程序的显示、程序检视OFFSET／SETTING 地址栏（刀具地址、工件坐标系的建立、刀具补偿值的建立）CUSTOM／GRATFH加工描述键、加工模拟键SYSTEM参数键（机床参数、用户一般不用）PAGEt上翻页键PAGE!翻页键MESSGE报警信息键SHIFT大小写键ALIFR字符替换键CAN删除当前字符键INSERT写入键（编辑状态时使用的写入键）INPT写入键（写入坐标值、刀具补偿值）DELETEHELPRESET删除键 帮助键 复位键；〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈JB／T3208—1983 常用准备功能 G 代码代码功能代码功能G00点定位G44刀具长度补偿（负）G01直线插补G54工件坐标系G02顺时针方向圆弧插 补G55工件坐标系G03逆时针方向圆弧插 补G56工件坐标系G04暂停G57工件坐标系G08自动加速G58工件坐标系G09自动减速G59工件坐标系G17XY平面G63攻螺纹G18XZ平面G80取消固定循环G19YZ平面G81-G89固定循环G33切削等螺距螺纹G90绝对值输入方式G34切削增螺距螺纹G91增量值输入方式G35切削减螺距螺纹G92预置寄存G40取消刀具补偿G94每分钟进给G41刀具左补偿G95主轴每转进给G42刀具右补偿G96主轴横线速进给G43刀具长度补偿（正）G97主轴每分钟转速注销G96JB / T3208—1983常用辅助功能M代码代码功能代码功能M00程序停止M081号切削液开M01计划停止M09切削液关M02程序结束M10夹紧M03主轴顺时针方向转 动M11夹紧松开M04主轴逆时针方向转 动M13主轴顺时针方向转动，切削液 开M05主轴停止M14主轴逆时针方向转动，切削液开M06换刀指令M19主轴定向停止M072号切削液开M30程序结束附加M代码:代码功能代码功能M17子程序调用结束M422档M70主轴转换为轴方式M433档M40自动换档M444档M411档M455档；〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈 数控加工的范围：一、 最适应类：1、 形状复杂的，加工精度较高的，用普通设备无法加工的，或很难 加工的零件。

2、 用数字模型描述的复杂曲面或曲面轮廓的零件3、具有难测量的，难控制进给的，难控制尺寸的，“不开敝内腔的 壳体”或“盒型”零件4、需要在一次装夹中完成“铣”、钻、“镗”、“铰”、“攻丝”的零件二、 较适应类：1、 在普通设备上加工时，极易受到人为因素干扰的零件2、 在普通设备上加工时，必须制造复杂的专用工装夹具的零件3、需要多次更改设计后，才能定型的零件4、在普通设备上加工时，需要长时间调整的零件5、在普通设备上加工时，生产效率很低或劳动强度很大的零件三、 不适应类：1、生产批量大2、“装夹”困难或完全靠“找正”来保精度的零件3、加工余量不稳定的零件4、必须要特定的工艺设备协调加工的零件 ;〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈 数控加工的特点：优点：1、自动化程度高2、加工精度高，质量稳定3、生产率高4、加工对象的适应性强5、便于实现计算机机辅助制造缺点：1、加工成本一般较高2、不适用于多品种，小批量或中批量的生产3、加工中难以调整4、维修困难 ；〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈1、数控机床坐标系的确定原则是：右。