一体化预制泵站一体化预制泵站.doc

ICS 23.080J 71     DB37山东省地方标准DB37/T 2855—2017     一体化预制泵站2017-06-23发布2017-07-23实施山东省质量技术监督局   发布DB37/T 2855—2017目  次前言 II1　范围 12　规范性引用文件 13　术语与定义 24　型号、规格、结构型式、安装型式、主要参数 45　技术要求 46　试验方法 77　检验规则 98　标志、包装、运输和贮存 10附录A（资料性附录）　物理量、符号和单位 12前  言本标准按照GB/T　1.1—2009给出的规则起草本标准由山东省泵类产品标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位：淄博市机电泵类产品质量检验研究院、山东良成环保工程有限公司本标准主要起草人：孟祥岩、马琨岩、姜云峰、李明义、夏雷、徐鹏磊13一体化预制泵站1　 范围本标准规定了一体化预制泵站的术语与定义、标记、规格、结构形式、安装形式、主要参数要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮运本标准适用于一体化预制泵站产品2　 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 191　包装储运图示标志GB/T 2828.1　计数抽样检验程序　第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 3797　电气控制设备GB 4208　外壳防护等级（IP54）GB 4237　不锈钢热轧钢板和钢带GB/T 12785　潜水电泵试验方法GB/T 13306　标牌GB/T 14976　流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T 17889.2　梯子　第2部分：要求、试验和标志3　 术语与定义3.1　泵站泵站是为水提供势能和压能，解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配问题的动力装置3.2　一体化预制泵站一体化预制泵站由顶盖、玻璃钢（GRP）筒体、底座、潜水泵、服务平台、管道等部分组成，是以满足增压提升排水要求的设备图1　 一体化预制泵站3.3　顶盖由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成3.4　筒体预制泵站的井筒部分3.5　底座与混凝土底板相连，以固定预制泵站防止上浮的部分3.6　机电设备一体化预制泵站机电设备主要包括水泵及其辅助设备、拦污清污设备、压力管道、阀类设备、控制系统等3.7　自动耦合系统潜水泵与固定管道之间接口快装系统叫自动耦合系统3.8　提篮式格栅配备导杆和提升链，自动耦合在进水管路上的格栅篮。

3.9　粉碎式格栅由独立的切割机构成或者将切割机与旋转格栅组合成一体的格栅3.10　气动弹簧一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件3.11　机械限位装置一种采用机械结构保护泵站其使用者安全的装置3.12　安装与调试按照施工组装图纸及有关安装技术标准要求，将已进场的一体化预制泵站安装在规定的基础或设施上，完成找平稳固、机械装配与设备联接、电气配线与试验、定值调整与测试、就地和集中控制模拟动作试验的过程，使一体化预制泵站达到试运行的条件3.13　有效容积有效容积是指排水泵上液位启动到下液位停止之间所排出的总水量3.14　容积优化在对泵站计算设计的基础上，辅助计算机进行优化设计充分发挥潜污泵等设备性能保障能力，最大限度地减少预制泵站的体积，一体化预制泵站有效容积可以达到传统混凝土泵站有效容积的1/3，且安全运行的可靠性也大大提高了3.15　符号本标准涉及的物理量的符号和单位参见表A.14　 型号、规格、结构型式、安装型式、主要参数4.1　 型号产品标记由英文字母和数字组合而成，具体含义如下：示例： IPPS-30-070-400/DA表示一体化预制泵站，筒体直径3000 mm，筒体总高度7000 mm，设计排水流量400 m3/h，SUS304不锈钢管路材质，水泵数量2台，污水泵站。

4.2　 结构型式泵站为地埋式，泵站主体由井筒、水泵、耦合装置、提升链、管道、阀门、液位传感器、控制系统、格栅和通风系统等部件组成4.3　 安装型式筒体采用强化玻璃钢（GRP）或聚乙烯树酯（PE），内部的水泵、管路、阀门、仪表、控制设备、爬梯以及其它用户所需要的附件由工厂成套提供，并安装完毕后整体出厂现场成套安装，可以配套维修间和格栅，是一种使用方便，质量可靠，土建工作少，成本较低的新型一体化泵站设备5　 技术要求5.1　 工作条件5.1.1　 介质温度工作介质(水)温度0 ℃～40 ℃一体化预制泵站输送温度大于40 ℃的热水时，泵站配套设备和配套电机应采取散热措施5.1.2　 环境条件5.1.2.1　 周围环境空气中不得有过量的尘埃、酸、盐及易燃易爆气体一体化预制泵站的工作环境温度宜为-20 ℃～40 ℃，相对湿度宜为25 %～85 %5.1.2.2　 对于环境温度超过40 ℃的，应对一体化预制泵站采取散热措施，防止电气元件和电机过热；环境温度低于-20 ℃，应采用相应的保温措施，防止泵站结冰对于北方低温地区的泵站应根据当地的极端低温采用井筒外壁和泵站顶盖增加保温层等措施；对于新疆、西藏等昼夜温差较大的地区的泵站应根据温差的幅度采用井筒外壁和泵站顶盖增加保温层等措施。

5.1.2.3　 对于环境相对湿度小于25 %的环境，应采取措施防止电气元件和电机产生电火花对于环境相对湿度大于85 %的环境，应采取措施防止电气元件和电机受潮无法工作5.1.3　 介质中固体物颗粒直径及PH值应符合如下要求：a) 输送介质中固体物颗粒最大直径应小于所选配水泵过流通道的最小通径；b) 污水PH值4～10，输送强酸或强碱介质时，泵站应采取相应的防腐蚀措施5.2　 外观5.2.1　 一体化预制泵站筒体表面不应有明显的磕碰伤痕、变形等缺陷，表面应完整美观，不应有起泡、裂纹、流痕等现象5.2.2　 各组件的焊接处焊缝应均匀、牢固，不应有气孔、夹渣、裂纹或烧穿等缺陷管路焊缝无裂纹，弧坑等缺陷5.2.3　 各紧固件不应有松动5.2.4　 各组件表面不应该有磕碰划痕，内外壁应平整光滑，不应有凹凸、毛刺等现象5.2.5　 控制柜的表面应平整、均匀，焊接处应均匀牢固，无明显变形或烧穿等缺陷，内部布线合理、美观、紧固5.3　 材料5.3.1　 不绣钢件材料应选用性能不低于SUS304的材料，应符合GB 4237的要求5.3.2　 压力管路应选用性能不低于SUS304的材料，应符合GB/T 14976的要求，并配套法兰，管路系统的法兰应符合GB 9112的要求，法兰压力等级等于或大于PN10。

5.3.3　 筒体、防滑顶盖、底坑应采用性能不低于强化玻璃钢（GRP）或聚乙烯树酯（PE）的材料5.3.4　 螺栓应采用性能不低于SUS304的不锈钢材料5.3.5　 粉碎格栅和机体材质应采用性能不低于铸铁或碳钢的材料，粉碎刀片材料硬度HRc≥50度5.3.6　 提篮格栅应选用性能不低于SUS304的材料其滑道和支架应选用性能不低于SUS304的材料5.3.7　 爬梯应选用性能不低于铝合金的材质，扶梯满足GB/T 17889.2的要求5.3.8　 用于给水系统的泵站，与清水直接接触的泵站部件必须满足给水安全和卫生的要求，不应污染泵送介质5.3.9　 安装土层为盐碱地的或海滩边的泵站，宜采用316L不锈钢或玻璃钢进出水管及不锈钢安装附件5.4　 零部件材料、作用和功能5.4.1　 筒体应确保确保厚度均匀、无变形、无渗漏5.4.2　 防滑顶盖应增加抗紫外线材料，并应配套扶手和通风排气管全部埋于地下的一体化预制泵站应设置移动式H2S检测仪5.4.3　 人孔盖应保证能够方便打开，并加装安全防盗装置人孔应配套安全格栅5.4.4　 泵坑底部应采用下凹式结构5.4.5　 潜水泵应为耦合式安装5.4.6　 内置服务平台应便于操作和维修，平台应设置经防腐处理的防护栏。

内置服务平台的设置高度应满足下列规定：a) 满足维修人员操作和检修泵站立管阀门，高度宜设置为检修阀以下0.5 m～1.0 m；b) 内置服务平台应设置在进水管管顶及启动水位以上5.4.7　 液位控制系统宜选用压力液位传感器、超声波液位传感器、浮球液位开关、多触点式液位传感器等多种液位传感器筒体上预制传感器固定件超声波液位传感器安装时应有安装架，压力液位传感器安装时应设置液位计安装管，防止干扰和固体物缠绕破坏浮球液位开关应有固定装置，多触点式液位传感器应有防腐措施和防电极电解的措施5.4.8　 筒体高度超过3米时应配套爬梯，爬梯宜采用铝合金材质，并可靠固定于筒体上5.4.9　 止回阀、闸阀位置应便于安装与维修所有管路在出厂前均应进行水压试验5.4.10　 预制螺栓、吊耳、金属件和接管部位应连接牢固5.4.11　 进水口应设置粉碎性格栅或提篮格栅：a) 提篮格栅应符合以下规定：· 格栅耦合在进水管法兰面上，并配套导杆和提升链；· 格栅与挡水板等消能装置应分开设置；· 格栅的格栅间距应根据配套水泵的最大通径和泵站入流杂质的尺寸来综合确定；· 格栅可手动提升，倾倒栅渣b) 粉碎性格栅应符合以下规定：· 格栅可耦合在进水管法兰面或安装在预制格栅井内；· 格栅加开检修孔，并配套导杆、提升链、进水渠和支撑附件；· 格栅支撑框架的强度应足够大以应对机械和液压负荷；· 粉碎性格栅应配套人工格栅。

5.4.12　 井筒直径较大（大于等于3800 mm）时，宜设置井筒底部搅拌系统，且应具备定期启停功能5.4.13　 安装位置为居民区，公共绿地，景观花园等对环境要求比较高的泵站，宜配套除臭装置5.4.14　 泵站应采用以下三种控制方式:a) 自动控制，按照启停液位自动运行应有手动控制和解除自动控制的措施，备用设备可设定为故障自投和轮换互投；b) 远程控制，应有就地控制和解除远程控制的措施；c) 就地控制，宜设置应急停车按钮5.4.15　 泵站控制设备应具有自动巡检以及故障自诊断、报警或自动保护功能对可恢复性的故障应能够自动或手动报警、恢复正常运行控制设备应具有日常排空功能5.4.16　 泵站控制设备宜具有通信接口5.4.17　 泵站控制设备的显示功能应符合下列规定：a) 重力管网泵站参量显示指标包括：实际液位、启停液位、运行时间、泵送流量；b) 压力管网泵站参量显示指标包括：进出口压力、设定压力、运行时间、泵送流量、水泵转速、电流、能耗；c) 重力管网状态显示指标包括：水泵运行和故障、超低、超高和溢流液位；d) 压力管网状态显示指标包括：水泵运行和故障、进口缺水、出口超低和超高压力5.4.18　 根据安装条件，控制柜可采用户内或户外型。

5.5　 电气性能要求5.5.1　 控制柜柜体的制造应符合GB/T 3797中的要求外壳防护应符合GB 4208中的要求5.5.2　 控制柜面板的按钮、开关及仪表应设置在易操作的位置，且功能标识齐全清晰5.5.3　 控制柜的内部配件应装配合理、结构紧凑、工艺完好、维修方便5.5.4　 控制柜中的电器元件应选用3C认证产品5.5.5　 控制柜内部布线合理、美观、紧固5.5.6　 控。