冷干机、空压机操作规程.doc

压缩空气冷却式干燥机操作规程1 开机前检查1.1 管网系统所有阀门均处于正常待工作状态；1.2 冷却水阀门打开，水压应在 0.15—0.4Mpa 之间，水温在 31Ċ 以下；1.3 仪表盘上冷媒高压表、冷媒低压表有指示，且基本相等；1.4 检查电源电压，不得超过额定值 10%2 开机程序2.1 按下启动按钮，交流接触器延迟 3 分钟后启动，冷媒压缩机开始运转；2.2 观察仪表板，冷媒高压表应缓慢上升至 1.4Mpa 左右，冷媒低压表应缓慢下降至0.4Mpa 左右；此时机器已进入正常工作状态2.3 在干燥机运转 3—5 分钟后，先缓慢打开入口空气阀门，再按照加负载速率打开出口空气阀门，直至满负荷2.4 检查入、出口空气压力表是否正常（两表读数差 0.03Mpa 应属正常） 2.5 检查自动排水器排水是否正常；2.6 定时检查干燥机工况，记录空气入、出口压力，冷煤高、低压力等3 关机程序；3.1 关出口空气阀门；3.2 关入口空气阀门；3.3 按下停止按钮即可4 注意事项4.1 避免在无负载下长时间运转4.2 请勿连续启动冷媒压缩机，每小时启停次数不得大于 6 次4.3 为了保证供气质量，务必遵守开机、停机顺序。

4.3.1 开机：让干燥机运转 3—5 分钟后再开空压机或进气口阀门4.3.2 关机：先关空压机或出气口阀门再关干燥机4.4 管网中有跨接于干燥机进、出气口的旁路阀，在运行时一定要将旁路阀关紧，避免未经处理的空气进入下游用气管网4.5 空气压力不得超过 0.95Mpa4.6 入口空气温度不超过 45 度4.7 冷却水温度不超过 31 度4.8 在环境温度低于 2Ċ 时请不要开机4.9 电控柜内时间继电器设定不得少于 3 分钟4.10 一般操作只要控制“启动” 、 “停止”按钮即可4.11 风冷型冷干机冷却风扇受压力开关控制，冷干机在环境温度较低工作时，风扇不转属正常现象随着冷媒高压增加风扇会自动启动空气压缩机操作规程1、试车1.1 按要求接好输气管路，确保管路通畅，避免开机后空气压力迅速升高造成憋压1.2 检查机器各管路接头、仪表接头、电线等是否有松动或脱落，如有，请及时紧固1.3 检查油气桶内油位是否在油位计两刻度线之间，运行后应在停机 10 分钟后进行此时系统中流动的油基本已回流至油气桶运行中油位可能较停机时油位梢低如不够，请及时补充1.4 试车前，应从进气阀内加入半公升左右的润滑油，并用手转动空压机数转，防止启动时空压机因失油而烧坏，请特别注意不可让异物掉进压缩室内，以免损坏机头。

1.5 检查电源安装是否正确，若三相电源相序不对或欠相，控制器会显示故障信息此时应调整相序1.6 检查主机的转向是否与机头端面的箭头方向一致1.7 按下启动按钮开始运转1.8 观察压力和温度是否正常上升，显示器是否有异常指示若有异常指示，立即按“急停按钮”停机检查1.9 检查机器是否能正常加载，如发现有异常声音、异常振动或漏油等现象，立即按“急停按钮”停机检查1.10 检查卸载功能当排气压力达到微电脑控制设定的上限时，机器应能自动卸载；当系统压力降到设定的下限值时，机器应能自动加载运行1.11 检查排气温度是否保持在 95 摄氏度以下1.12 按“停机”按钮，检查压缩机能否正常延时停机1.13 如一切正常，按“急停按钮” ，检查压缩机能否紧急停机2、日常操作2.1 准备2.1.1 检查油位，润滑油应在油位计的上下限之间2.1.2 打开放油口螺塞及球阀，将停机后沉在油气罐最下方的冷凝水排出直到润滑油流出时关闭2.1.3 用手转动主机数转，确认主机转动轻松，皮带传动机，请检查皮带张紧力是否合适2.1.4 接通电源，检查显示器显示参数是否正常2.2 启动2.2.1 打开输气口阀门，按“ON”按钮，压缩机进入启动程序。

2.2.2 检查系统排气压力是否正常，排气温度是否保持在 70—108 度之间2.3 运行观察压缩机是否有渗漏、异常声响和振动，若有异常立即停机2.4 停机2.4.1 按“OFF”按钮压缩机进入正常停机程序，延时 30 秒后压缩机停止运行3、注意事项3.1 空压机运行时应经常检查并记录排气压力、环境温度、排气温度、油位等参数，供日后检修参考3.2 运行时，油路系统充满高温高压液体，不可松开油管路或进行其他危险操作如有异常声音、异常振动等情况应立即按“急停按钮”停机检查3.3 只有遇到紧急情况才可按“急停按钮”停机3.4 初次启动或电机维修后启动时，要确认主机及风扇的转向是否正确3.5 不得将不同牌号的润滑油混合使用，本机使用的润滑油牌号为螺杆 1#润滑油3.6 新空压机第一次使用 500 小时后更换新油，第二次 1000 小时换油，第三次按正常换油每 2000 小时更换一次3.7 新机第一次运行 500 小时更换油过滤器，第二次按正常每 2000 小时更换油过滤器3.8 空压机运行每 500 小时应清洁空气滤清器，每运行 2000 小时应更换空气滤清器。